2.7 Управление персоналом

Во главе всего производства стоит генеральный директор. Он решает самостоятельно все вопросы деятельности предприятия, действует от имени фирмы, представляет её интересы. Также он распоряжается в пределах предоставленному ему права имуществом, заключает договора. Издает приказы и распоряжения, обязательные для исполнения всеми работниками.

В подчинении директора находятся:

1. Главный инженер

2. Главный экономист

3. Начальник производства

4. Начальник отдела по коммерческим вопросам

5. Начальник отдела по кадровым вопросам

6. Начальник отдела по социальной работе

Структура управления представляет предприятие как совокупность взаимосвязанным элементов. Каждый элемент имеет свои цели и задачи. Директор управляет своими прямыми подчинёнными, имея при этом представление о действиях нижестоящих подчиненных. Организационная структура имеет ряд достоинств:

1. Четкие системы взаимосвязи между руководителями и подчиненными;

2. Быстрота реакции в ответ на прямые указания;

3. Личная ответственность руководителя за результат

Внедрен метод косвенного воздействия. Начальник создает условия для осуществления целей, а работник добивается результатов.

При найме персонала детально изучаются функции работника, и вырабатываются требования: образование, навыки, опыт. Набор персонала осуществляется, как из внешних (кадровые агентства, центры занятости), так и из внутренних источников.

3 Расчет полной себестоимости производства

3.1 Расчет объема выпуска продукции

Для нормальной работы фирмы рекомендуется двухсменный режим по 8 часов. Длительность рабочей недели составит 6 дней (загрузка 87 %).

Следует отметить, что длительность работы в течение дня составляет 18 часов. Сюда следует включить одночасовой перерыв на отдых в работе. Перерыв на отдых производится после первых 4-х часов работы. Исходя из того, что суммарное количество дней на праздники, выходные и нерабочие дни в течение года составляет порядка 52 дня, получаем, что количество рабочих дней в году: 365 – 52 = 313. Отсюда фонд времени использования оборудования для двух 8-ми часовых смен составляет 5008 часов. С учетом времени, необходимого на содержание и эксплуатацию (10%) эффективный фонд использования оборудования составит 4508 часов.

Зная эффективный фонд времени работы оборудования, определим годовую пропускную способность.

Изготовление электромобиля включает в себя ряд операций последовательно выполняемых этапов. Средняя норма затраченного времени на сборку одного изделия составляет 1,5ч.

В производстве задействовано 4 бригады, следовательно, пропускная способность в год составляет:

Q_год.=4508/1,5*4=27000 штук в год.

3.2 Расчет затрат на технологическое оснащение

Технологическое оснащение должно быть функциональным, износостойким, безопасным, а также полностью соответствовать современным условиям производства. Статья затрат на оборудование одна из самых больших в списке затрат, из-за чего самоокупаемость предприятия может произойти только через несколько лет.

Таб. 3.2.1 - Расчет затрат на оборудование

Наименование затрат	Общая стоимость, у.е.
Оборудование по сборке	35 000 000
Оборудование для сварки	30 000 000
Оборудование по окраске	14 500 000
Металлорежущее оборудование	23 000 000
Кузнечнопрессовое оборудование	25 000 000
Складское оборудование	10 500 000
Гальваническое оборудование	10 000 000
Оборудование для функционального тестирования	9 500 000
Оборудование для транспорта	9 500 000
Ремонтное оборудование	7 900 000
Прочее оборудование	25 000 000
Инвентарь для офисного помещения	100 000
Итого	200 000 000

Общая сумма затрат на оборудование составит 200 000 000долларов.

Для нормальной и безаварийной работы оборудования необходимо периодически проводить его диагностику и профилактику. На эти цели было выделено 10% от фонда времени работы оборудования. В стоимостном выражении на обслуживание оборудования ежегодно будет выделяется 5% от его первоначальной стоимости:

Ст-ть_обс. = 200 000 000 х 5% =10 000 000 у.е.