2.8.Вибір зварювального встаткування й джерел живлення

При виборі встаткування керуємося наступними вимогами:

• Устаткування повинне бути новітньою сучасною конструкцією;

• Повністю забезпечувати необхідну продуктивність;

• Забезпечувати надійність і безвідмовність у роботі.

Для виготовлення конструкції «Кожух» вибираємо зварювальний напівавтомат ПДГ-508М. Зварювальний напівавтомат призначений для механізованого дугового зварювання й наплавлення захисних газів з'єднань з низько вуглецевих і конструкційних сталей. Застосування асинхронного електродвигуна в поєднанні з дев'яти східчастим механізмом подачі електродного дроту забезпечує стабільну швидкість зварювання навіть при значній зміні напруги живильної мережі.

Малюнок 7 зварювальний напівавтомат ПДГ-508М

Таблиця 11 технічні характеристики напівавтомата ПДГ-508М

Діапазон регулювання зварювального струму, А	150-500
Напруга живильної мережі, В	380
Маса, кг	395
Номінальна напруга живильної мережі, В	380
Номінальний зварювальний струм при 60 %ПВ, А	500
Межі регулювання зварювального струму, А	60-500
Діаметр електродного дроту, мм	1,2-2,0
Межі ступеневого регулювання швидкості подачі електродного дроту, м/год.	120-1200
Маса пристрою подаючого, кг	24
Габаритні розміри пристрою подаючого, мм	470x365x405

Для зварювання конструкції потрібен зварювальний пальник Plus 36 kd - mig/mag.

Малюнок 8 зварювальний пальник Plus 36 KD - MIG/MAG.

Зварювальний пальник RAB Plus 36 KD має дымоотсос безпосередньо у зварювальної дуги - гарантія захисту дихальних органів зварювальника, можливість застосування на всіх MIG/MAG - зварювальних постах невеликий діаметр димо-забірного патрубка мундштука сприяє кращому доступу до оброблюваної поверхні, зменшені шланги дымоотсоса всіх типів забезпечують легкість шлангового пакету і оптимальну рухливість.

2.9 Технологічний процес розробляється на технологічних картах прикладених наприкінці пояснювальної записки.

3. Контроль зварної конструкції

3.1Обгрунтування методів контролю якості збірки зварювання та виправлення дефектів

Контроль зовнішнім оглядом

Контроль зовнішнім оглядом і виміром проводиться відповідно до вимог конструкторської документації і технологічного процесу. Огляду піддається як зварний шов (наплавлення) так і зона основного металу, прилегла до нього в обидві сторони від шва (наплавлення). Зовнішній огляд проводиться неозброєним оком, а в сумнівних місцях за допомогою лупи або іншого збільшувального інструменту після ретельного очищення зварного шва, околошовній зони і наплавлення поверхні від шлаку, бризок і інших забруднень або після механічної обробки, якщо вона передбачена технологічним процесом.

Для виявлення дефектів яких не було виявлено зовнішнім оглядом, використовується дефектоскоп NOVOTEST УД-1м.

Ультразвуковий дефектоскоп NOVOTEST УД-1 призначений для виявлення дефектів типу порушення суцільності і однорідності матеріалів в напівфабрикатах, готових виробах і зварних з’єднаннях, для вимірювання глибини та координат їх залягання, вимірювання товщини, вимірювання швидкості поширення й загасання ультразвукових коливань (УЗК) в матеріалі.

Таблиця 12 технічна характеристика дефектоскоп NOVOTEST УД-1м.

Діапазон вимірюваних глибин (сталь), мм	до 6000
Діапазон регулювання підсилення	100 дБ, з кроком 0,1 дБ
Тимчасова регулювання чутливості (ВВЧ)	діапазон до 70 дБ, з побудовою кривий по 32 опорних точок, введеним вручну або від контрольних відбивачів
Зони контролю	дві незалежних зони, початок і ширина змінюються у всьому діапазоні розгортки
Зондірующій імпульс	настроюється, з амплітудою до 350, із змінною тривалість від 12,5 до 500 нс, з кроком 12,5 нс

Малюнок 7 дефектоскоп NOVOTEST УД-1м.