2.4.Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального встаткування

Завдання

Спроектувати пристосування для складання зварної конструкції «Кожух».

Опис пристосування

Для складання конструкції "Кожух" необхідно пристосування. Підстава пристосування плита позначення 0850-2002 ГОСТ 17883-72, на плиту встановлюємо куточок позначення 0850-2087 ГОСТ 17902-72(4шт); опора позначення 0850-2412 ГОСТ 17860-72(4шт); опора позначення 0850-2466 ГОСТ 17862-72(4шт);державка позначення 0850-2694 ГОСТ 17836-72(4шт);кільце позначення 0850-2011 ГОСТ 17834-72(4шт); валик позначення 0850-2794 ГОСТ 17830-72(4шт);державка позначення 0850-2794 ГОСТ 17840-72(4шт);гвинт натискною з рухомою рукояткою позначення 0850-3104 ГОСТ 17831-72.

Схема пристосування

Вибір способу складання виробу визначаеться:

• Характером виробництва (індивідуальне);

• Конструкцією виробу;

• Наявністю складальних площ, пристосувань і вантажопідйомних засобів.

Всі складальні переходи в технологічній послідовності повинні бути занесені в технологічну карту.

Схема складання

1. Обичайка 1шт

2. Вухо 4шт

3. Ребро 2шт

4. Ребро 2шт

5. Ребро 4шт

6. Ребро 8шт

3

1

6

2

2.5 Вибір способів зварювання, обґрунтування

Вибір способів зварювання, необхідних для виготовлення, виконується на основі вивчення характеристик, матеріалу й аналізу достоїнств і недоліків.

Товщина металу:8мм,18мм.

Довжина швів у конструкції

Довгий: 1.2м,

Середній: 0,5м,

Короткий: 0,44м.

Продуктивність способу зварювання

Продуктивність зварювання визначається кількістю наплавленого металу й одиницю часу (Qн) і підраховується по формулі:

Qн= а_H x Iсв x Tоснв

Характер виробництва

При індивідуальному й дрібносерійному виробництві застосовується напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів.

Переваги напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів.

- підвищення продуктивності в порівнянні з ручним в 1,2-1,5 рази, а при порошковому зварюванні в 1,6-2,0 рази;

- можливість і доцільність зварювання малокаліберних швів і виробів малої товщини.

-зона нагрівання вузька, у зв'язку з чим зварюються деталі не піддаються значним тепловим деформацій і отримують незначне тепловий вплив на сусідні деталі

Недоліки

• Сильне розбризкування металу при зварюванні на струмах 200-400 А і необхідність видалення бризів з поверхні виробу;

• Товарний вид швів гірше, ніж при зварюванні під флюсом.

Область раціонального застосування:

• В одиничному, дрібносерійному, рідше в серійному виробництві;

• Переважно для малокаліберних швів у будь-якому просторовому положенні.