2.2Вибір методів заготівлі
При виборі технологічного процесу орієнтувалися на найбільш зроблені, високопродуктивні методи заготівельних операцій, які забезпечують прискорення соціально-економічного розвитку промислових галузей.
Специфікація на метал
№ |
Найменування |
Ескіз |
Кількість |
Марка сталі |
Вага |
Профіль |
Заготівельні операції |
1 |
Обичайка |
|
1 |
Ст3 |
|
Лист |
виправлення очищення гнуття розмітка різання |
2 |
Вухо |
|
4 |
Ст3 |
|
Лист |
виправлення очищення розмітка різання |
|
Ребро |
|
2 |
Ст3 |
|
Лист |
виправлення очищення гнуття розмітка різання |
4 |
Ребро |
|
2 |
Ст3 |
0,34 |
Лист |
виправлення очищення розмітка різання |
5 |
Ребро |
|
4 |
Ст3 |
0,85 |
Лист |
виправлення очищення розмітка різання |
6 |
Ребро |
|
8 |
Ст3 |
0,35 |
Лист |
виправлення очищення розмітка різання |
3
2.3.Заготівельні операції, застосовуване встаткування
Випрямлення металу
В наслідок залишкових деформацій, а також при численних перевантаженнях по шляху проходження, метал деформується.
Для випрямлення листового металу використовуються листоправильні вальці з різною кількістю валків(4-11шт.), листи товщиною 5-40 мм звичайно правлять на семивалкових вальцях, а товщиною 4-10 мм і шириною 2000мм-на дев’ятивалкових вальцях. Листоправильна машина МЛЧ 1725 призначена для холодного виправлення листового прокату.
Таблиця4 технічні характеристики листоправильної машини МЛЧ 1725
Швидкість правки, м/хв, не менше |
9.3 |
Максимальна товщина рихтуемого листа, мм |
22 |
Максимальна ширина рихтуемого листа, мм |
1700 |
Потужність головного електро приводу, кВт |
22 |
Габаритні розміри: Довжина, мм |
3200 |
Ширина, мм |
3100 |
Висота, мм |
1750 |
Вага, кг |
15750 |
Малюнок1 листоправильна машина МЛЧ 1725
Очищення металу
Дробеструйное обладнання. Одним з найбільш поширених і ефективних способів механічного очищення металевих поверхонь від різних забруднень є струминно-абразивний метод.
Малюнок2 дробеструйна машина BP2500-6
Таблиця5 технічна характеристика дробеструйної машини BP2500-6
Модель |
|
BP2500-6 |
Розмір робочого простору |
довжина*ширина*висота |
2500×400×15000мм |
Конвеєр |
Швидкість |
0.5～5м/мин |
|
Потужність |
3×3кВ |
|
Модель |
Q03418 |
Дробеструйный апарат |
Швидкість викиду дробу |
65～70м/с |
|
Потужність |
6×15кВ |
Підйомник |
Потужність |
7.5кВ |
Поздовжній шнековий транспортер |
Продуктивність |
120т/ч |
|
Потужність |
5.5кВ |
Шнековий транспортер подачі дробу |
Продуктивність |
120т/ч |
|
Потужність |
2×4кВ |
Система очитски повітря |
Модель |
LMC-18 |
|
Продуктивність вентилятора |
18000м3/ч |
Відцентровий вентилятор |
Модель |
4-72-5A |
|
Потужність |
15кВ |
Система очищення |
Продуктивність вентилятора |
18000м3/ч |
|
Потужність |
18.5кВ |
Загальна потужність |
|
164кВ |
Габаритні розміри |
|
7900×3100×3300мм |
Висота всієї машини |
|
6600мм+2400мм |
Підготовка
крайок під зварювання
Для отримання кромок вибираємо автоматичний кромкорез UZ 15. Автоматичний кромкорез UZ 15 має швидке налаштування на товщину матеріалу за допомогою ручного коліщатка,захищений від пилу, відповідає CE.
Таблиця6 технічні характеристики автоматичного кромкорезу UZ 15
Макс. ширина фаски |
0,5 - 15 мм |
Швидкість обробки |
3.5 м/хв. |
Кут фаски |
15° - 50° плавно |
Товщина матеріалу від |
6 до 40 мм |
Мінімальна ширина матеріалу |
70 мм |
Мінімальна довжина матеріалу |
150 мм |
Електродвигун:
|
Потужність 1.500 Ватт / 2800 хв-1 з регульованою передачею |
Розміри |
д =530 мм, ш =395 мм,в =860 мм |
Вага кг |
94 |
Малюнок 3 автоматичний кромкорез UZ 15
Різання
металу
Різання металу це найбільш відповідальна і трудомістка операція, з використанням механічних, газокисневих і газоелектричних способів. Для виконання операцій розділового різання використовуємо обладнання «Комета».
Малюнок 4газорізальна машина «Комета»
НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА |
ВЕЛИЧИНА |
Габарити листа, що розріжеться, мм |
|
- довжина |
2000 |
- ширина |
6000 |
Діапазон ріжучих товщин газокислородным різаком, мм |
5 - 200 |
Найбільша швидкість переміщення різака,мм /хв |
12000 |
Число супортів для фігурного розкрою |
1 (2) |
Стабілізація відстані між різаком і листом |
автоматична |
Застосовувані горючі гази природний, |
пропан-бутан |
Таблиця 7 технічна характеристика обладнання «Комета»
Гнуття металу
Процес
гнучкі полягає в пластичному вигині
заготівлі, при якому внутрішні шари
металу стискаються й коротшають, а
зовнішні розтягуються й віддаляються.
Використовуємо тривалковий верстат
(вальці) призначений для виготовлення
деталей, вигнутих по циліндричної або
конічної поверхні, наприклад для
виготовлення обичайок, з металевого
листа товщиною до 20 мм при довжині
заготовки до 3000 мм.
Малюнок 5 тривалковий верстату ЛГС- 1мсу- 3000
Таблиця 8технічні характеристики ЛГС- 1мсу- 3000
Характеристики листогиба |
ЛГС- 1мсу- 3000 |
Наибольшая ширина листа, мм |
3000 |
Толщина при наибольшей ширине, мм |
20 |
Наименьший радиус гиба листа, мм |
170 |
Скорость гибки, м/мин |
7 |
Скорость перемещения верхнего валка, м/мин |
0,13 |
Диаметр верхнего валка, мм |
255 |
Высота уровня подачи над уровнем пола, мм |
1000 |
Габаритные размеры, мм, не более: длина |
5500 |
ширина |
1200 |
высота |
2955 |
Масса, кг, не более |
6900 |
Установленная мощность, кВт |
11 |