41. Производство листовых армированных материалов непрерывным способом.

Из армированных пластиков получают плоские и гофрированные листы, кот. Исп-тся в строительстве в качестве кровли, облицовочных и декоративных панелей. Стеклохолст или другой рулонный материал пропитывается связующим, формуется между двумя слоями целлофановой или полиэтиленовой пленки и подается в термокамеру для отверждения связующего. Существует несколько схем формования. Для обеспечения поперечного гофра используется гусеничный механизм, который одновременно является и тянущим устройством. Схема установки для получения листового материала с поперечным гофром приведена на рис. .

На нижний слой пленки 2 системой валков 3 наносится слой связующего. На этот слой укладывается слой стекловолокнистого наполнителя 1, к оторый затем покрывается верхним слоем целлофановой или полиэтиленовой пленки 2. Затем материал проходит систему подпружиненных валков 4, предназначенную для удаления воздушных включений и обеспечивающую более плотную пропитку наполнителя связующим. Полученный плоский сырой лист поступает в формующее устройство 6, находящееся в полимеризационной камере 5. Формующее устройство 6 представляет собой две ветви формующих валков, закрепленных на бесконечных цепях. Камера 5 разделена на несколько температурных зон. Образование гофра практически совпадает с переходом связующего в гелеобразное состояние. После выхода из камеры полимеризации, лист проходит через ножи 7 для обрезки боковых кромок и далее режется на отрезки заданной длины ножом 8 или сворачивается в рулон.

Схема получения листов с продольным гофром приведена на рис.

Т о же самое, что и в предыдущем. Разница в том, что формующее устройство 6, представляющее собой систему гладких (для гладких листов) или профильных (для гофрированных листов) валков, помещается в полимеризационную камеру 5. Валки 6 осуществляют калибровку толщины листового полотна и формируют продольный гофр. Выходящий из камеры лист охлаждается и после обрезки боковых кромок ножами 8 режется на отрезки заданной длины ножом 9. Для обеспеч-ия продвижения листового полотна вдоль агрегата предназначен тянущий механизм 7, приводимый во вращение синхронно с формующими валками.

При каландровании происходит непрерывное продавливание полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу друг другу обогреваемыми полыми валками, в результате которого образуется бесконечный тонкий лист или пленка. основной целью технологических операций является не изменение состояния или строения материала, а придание ему формы листа или наложение слоя полимера заданной толщины на листовой материал. В связи с этим требования к поверхности валков и точности поддержания зазоров между ними высокие. Каландры работают только в непрерывном режиме, и материал пребывает в каждом зазоре только один раз.

каландрование производят на специализированных установках – каландровых агрегатах. Схема агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. 123. Пригот-е комп-­ции осущ-ся в смесителе закрытого типа 1. Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2, срезаемая с вал­ков лента направл-ся в верхний зазор каландра 4. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла 3, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Если питание каландра осущ-ся от экструдера 9, на нем уст-тся стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никаких твердых пред­метов.

В ыходящая из каландра 4 пленка поступает на охлаждающие барабаны 5; затем пленка проходит через толщиномер 6, приспособлениё для обрезания кромки 7 и принимается на бобину закаточного устройства 8.

Кроме того, на каландрах выполняют операции по односторонней или двухсторонней обкладке тканей, а также операцию тиснения поверхности уже сформованного листового материала.

Одновременная двухсторонняя промазка. Ткань, сматываясь с рулона, валиком прижимается к горя­чей смеси на валке и затем попадает в зазор между валка­ми и ,где встречается со вторым слоем смеси. Приводным и прижимным роликами прорезиненная ткань подается на по­следующую обработку или на намотку в рулон с прослоечной тканью.

Дублирование. Его выполняют, если, например, на ткань необходимо наложить дополнительный слой полимерной смеси.

Листование смеси. Полимерная смесь транспортером подается в зазор между валками и пред­варительной калибровки. Последующее двухкратное пребывание в межвалковых зазорах обеспечивает высокую точность окончательной калибровки. Готовый лист отводится от каландра транспортером.