23. Литье тп под давлением. Сущность процесса литья под давлением. Схема узлов впрыскивания(запорных устройств).

Литьё под давлением позв-ет осущ-ть пр-с пр-ва с высокой производ-тью, и точностью изготовления изделий. Остастка имеет выс. ст-ть и сложна в изгот-ии. Основные параметры процесса:объём впрыска, давление литья, диаметр, длина и профиль шнека, объёмная скорость впрыска, пластик-ная произ-ть, давление пластикации, ход подвижной плиты, расстояние между колоннами, усилие запирания.

Существует большое количество разновидностей литья под давлением: многоцветное, вспененное, микролитьё, литьё со сжатым воздухом.

В процессе литья перераб-ый мат-л загруж-ся в бункер, захват. червяком и за счёт разности коэф. трения мат-цилиндр и мат-червяк, а так же за счёт вращ. шнека транспортир-ся вперёд.

Доза расплава накаплив-ся в передней части МЦ, перемещая шнек поршня вправо. При наборе необх порции вращ червяка прекращ-ся и происх впрыск. При этом весь узел пластик-ии и впрыска подв-ся к литниковой втулке лит формы.

В момент впрыска расплава и выдержки его под р МЦ подведён к лит втулке и сопло соединено с лит каналом. Шнек под действием поршня узла впрыска перемещается влево и расплав впрыскив-ся в форму. Для исключения вытекания расплава из формы некоторое время пров-ся выдержка под р, во время кот происх частичное охл-е расплава.Когда расплав в литнике отвердеет узел впрыска отвод-ся от формы и нач-ся набор новой порции расплава. Пи этом шнек вращаясь отходит вправо под действием давления собирающегося в носовой части мат-ла. Вращение червяка прекращается при накоплении необходимой дозы расплава по команде конечн. выкл. После охл-ия полимера форма раскрыв-ся и изделие удал-ся.

Наиб распростр на лит машинах получили узел пластик-ии по принципу действия сходный с одношнековым экструдером. Отличие закл в том ,то шнек вращ-ся периодич-ки и может совершать возвр-поступ движения вдоль оси мат цилиндра. Осн элементы узла пластик-ии и впрыска: бункер, шнек, МЦ, запорный клапан,нагреватель.

На конце шнека уст-ся различные типы запорных клапонов, для предотвращ-я обратного течения расплава в момент впрыска в форму. Клапаны имееют различн констр-ию. Наиб распр-ны шариковый, втулочный, с игольчатым клапаном.

В шариковом мех-ме, когда шнек движ-ся назад шарик нах-ся в крайнем переднем полож-ии и расплав не протекает, когда шнек перемещ-ся вперед шарик перем-ся в крайнее заднее полож-е и перекрывает ход расплава. При движении вперед давление перед шариком стан-ся выше и он отходит назад.

Во втулочном: расплав собир-ся в дозирующей зоне МЦ, при этом шнек отодвиг-ся назад, запирающая втулка нах-ся в переднем полож-ии по отношению к концу шнека, упираюся в стопор на конце шнека.Расплав протекает внутри кольца и ч/з срезы в торце. При движении шнека вперёд запир втулка перемещ-ся в крайнее заднее полож-ие и упирся в шнек запирая клапан.

Для высоковязких расплавов могут прим-ся наконечники без клапана. При этом внутр отв-ие сопла изгот-ся без уступов во избежание застойных зон.

М использоваться самозапироющие подпружиненные сопла. При этом во время дозир-ия, когда сопло отведено от формы расплав давит на клапан, смещая его влево и входные отв-ия перекрыв-ся корпусом. V дозы впрыска задаётся величиной отвода шнека вдоль цилиндра за счёт изменения положения конечных выключателей.