24. Литьевые формы для термопластов. Литниковые системы.

Конструкцию литьевой формы разделяют на следующие основные системы: система размещения, установки и крепления литьевых форм; система литниковых и газоотводящих каналов; система оформляющих деталей; система центрирования; система охлаждения и регулирования температуры формы; система извлечения изделий из формы; система перемещения деталей. Это деление условно. В некоторых случаях соединяют несколько функциональных групп определенных деталей форм в одну систему

Система оформляющих деталей охватывает детали формы, на которых размещены оформляющие поверхности, которые соприкасаются с расплавом: пуансоны, матрицы, стационарные и подвижные, съемные и установленные детали, оформляющие поверхности выталкивателей, выталкивающих плит и др.

Система литниковых и газоотводящих каналов включает типы каналов для передавливания расплава из инжекционного цилиндра литьевой машины в оформляющую полость, сопло, запорные краны, распределители, нагреватели, терморегуляторы, литниковые втулки, литниковые и газоотводящие каналы, расположенные в разных деталях других систем литьевой формы.

Система центрирования предназначена для предотвращения смещения осей оформляющих деталей формы. Она включает элементы центрирования полуформ; центрирующие выступы на фланцах; направляющие колонки и втулки оформляющих деталей и деталей системы удаления и отверстия под них; отверстия и пазы для вставных пуансонов; матрицы и оформляющие знаки и др.

Система размещения, установки и крепления форм включает несущие и крепежные детали формы и элементы взаимного крепежа деталей. Она учитывает максимальные размеры плит и формы по площади и толщине. Эта система определяет конструкционную взаимосвязь формы и машины. От ее конструкции зависят такие возможности, как встраивание частей полуформ в соответствующие полости плит машин; перемещение и установка сопел, запорных кранов и систем удаления изделий; способы установки форм с максимально допустимыми размерами;

Система охлаждения и регулирования температуры литьевой формы, предназначенная для равномерного охлаждения изделия в форме до определенной температуры t_Т, учитывает теплофизические свойства материалов для деталей формы и хладагентов, а так же рациональное направление их течения по каналам. Она охватывает каналы охлаждения на деталях формы и специальных деталях, которые служат для размещения каналов охлаждения и присоединения шлангов, уплотнительные детали и канавки для их размещения, которые обеспечивают герметизацию каналов, а так же специальные приспособления для подогрева и терморегулирования охлаждающей жидкости внутри и за формой.

Система удаления отливок из литьевой формы предназначена для извлечения изделий и литников из матриц и литниковых каналов и сбрасывания отливки через люк машины в приемную тару. При этом учитываются усилия, необходимые для удаления отливок из формы и их воздействия на изделия. Система включает поверхности, которые образуют камеру для деталей, соединительные планки, выталкиватели, шток, тяги, выталкивающие плиты, сбрасыватели и пружины, которые обеспечивают выталкивание и сбрасывание изделий, а так же детали и узлы для возврата системы в исходное состояние. Система перемещения деталей формы предназначена для перемещения подвижных относительно корпуса формы оформляющих деталей. Она обеспечивает перемещение деталей, движение которых совпадает или не совпадает с направлением движения литьевой машины. Система включает кроме наклонных направляющих колонок, кулис пружин, которые относятся к механическому типу привода, пневматические, гидравлические и другие приспособления в совокупности с зубчатыми, винтовыми, червячными, клиновыми, блочными передачами.

Холодноканальные формы наиболее распространены. До 90 % изделий, по­лучаемых на ЛМ, приходится на холоднокаиальную технологию. Достоинства подобных литьевых форм: сравнительно невысокая стоимость, простота изготовления и обслужи­вания, сравнительно невысокая стоимость ремонтно-восстанонительных операций и универсальность по виду перерабатываемых полимеров.

Горячеканальиая технология считается перспективной и ее применение расширяется. Суть этой технологии довольно проста. Форма состоит из двух частей: холодной мат­рицы. в которой происходит формообразование изделий, и значи­тельно более сложной горячен части. Обогреваемые горячие каналы формы постоянно заполнены расплавленным полимерным материалом. Горячеканальная часть формы оснащена усовершенствованными предкамерными узлами впрыска с точечным впуском.

Достоинства горячеканальной технологии:

Полное отсутствие литниковых отходов.

Исключена операция отрыва литника от изделия.

Расплав полимера предельно приближен к формообразующей камере, что спо­собствует повышению качества изделий.

Это же обстоятельство позволяет получать крупные по размеру изделия (пласт­массовая мебель) с минимальной толщиной стенки и, следовательно, более эффек­тивно использовать дорогостоящий полимерный материал.

Недостатки:

Ассортимент перерабатываемых полимеров ограничен требованиями термоста­бильности.

Расплав полимера должен быть маловязким (ПTP > 8 г/10 мин).

Инжектирование расплава требует увеличения усилия впрыска в пластикаторе.

Горячий блок формы оснащен высокоточными устройствами терморегулирова­ния и управления.

Конструкция, устройство и обслуживание формы существенно сложнее по сравне­нию с холодноканальными. Все это является причинами высокой стоимости горячеканальных форм, применение которых требует тщательного технико-экономического обо­снования (тираж изделий, их рыночная стоимость, продолжительность спроса и др.).