Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Матвед краткий курс.doc
Скачиваний:
35
Добавлен:
26.04.2019
Размер:
869.89 Кб
Скачать

123. Электрохимические способы обработки металлов

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверхности и другие операции.

Электрохимическая обработка металлов основана на анодном растворении металла (анода) при пропускании через раствор электролита постоянного тока.

Электрохимическое травление используют для очистки поверхности металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений. В ванну, заполненную электролитом, погружают изделие и катоды. При соответствующей плотности тока образовавшаяся пленка удаляется под действием электрического тока. Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями, анодная поверхность не требует дополнительной очистки.

При электрохимическом полировании струя электролита протекает с большой скоростью в зазоре между катодом и обрабатываемой поверхностью — анодом, при прохождении тока большой плотности интенсивно растворяет выступы на поверхности заготовки. Электрохимическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку при изготовлении режущих инструментов, зубьев, колес, клапанов и других деталей сложной конфигурации.

Размерная электрохимическая обработка характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях: при очень малых расстояниях между анодом и катодом, очень высоких плотностях тока, быстром потоке электролита в электролитном пространстве. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки.

Электрохимико-механическую обработку применяют в основном для шлифования металлов и твердых сплавов.

Существуют две разновидности процесса с токопроводящим кругом. Преимуществом первого процесса является возможность шлифования любых металлов независимо от их твердости и вязкости при отсутствии дуговых и искровых разрядов. Второй процесс применяется для наружного шлифования, его преимущество заключается в возможности применения дешевых шлифовальных кругов.

Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходят без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения.

93