115. Выбор режимов резания и время обработки
Выбор режимов резания производят в такой последовательности: 1) в зависимости от припуска на обработку, прочности и жесткости станка, приспособления, инструмента и детали задаются глубиной резания; 2) в соответствии с заданной шероховатостью обработанной поверхности по соответствующим таблицам выбирают величину подачи; 3) находят в справочнике технолога таблицу, наиболее подходящую для заданного случая резания, и для полученных значений глубины резания и подачи определяют другие параметры.
Время обработки. Штучное время Тшт (мин) определяется по формуле: Тшт=То+Тв+Тобсл+Тп,
гдеТ0 — основное технологическое (машинное) время, мин; Тв — вспомогательное время, мин; T0бсп — время обслуживания рабочего места, мин; Тп — время перерывов, расходуемое на отдых и естественные надобности, мин.
Машинным (основным) временем Т0 называется время, затрачиваемое на процесс резания. Это время прямо пропорционально расчетной длине перемещения инструмента и числу проходов и обратно пропорционально величине подачи и числу оборотов в минуту.
116. Обработка на токарных станках
Токарный станок — один из видов металлорежущего оборудования. Виды работ, выполняемых на токарных станках: 1) обтачивание; 2) растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей вращения; 3) подрезание торцов и обработка плоскости; 4) прорезание канавок; 5) нарезание резцом крепежной и ходовой резьбы любого профиля.
Типы резцов на токарных станках: проходные, расточные, подрезные, канавочные, резьбовые и др.
Токарно-винторезный станок модели 16К20 состоит из станины, основания, передней бабки с коробкой скоростей, гитары сменных колес, коробки передач, фартука, суппорта, задней бабки, привода быстрых перемещений, органов управления и систем охлаждения и смазывания. Станина является основной несущей деталью, одновременно она служит для направления перемещения продольных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка. Коробка скоростей служит для изменения частоты вращения шпинделя. Гитара сменных колес служит для передачи вращения от передней бабки к коробке подач и для изменения передаточного числа этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб. Коробка подач предназначена для изменения продольных и поперечных подач суппорта. Фартук служит для размещения разъемной маточной гайки ходового винта и механизма подач. Суппорт обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах.
117. Обработка на сверлильных и расточных станках
Станки сверлильной группы предназначены для обработки всех типов круглых отверстий. Для получения отверстий по 12-му квалитету точности в сплошном материале применяют операцию сверления. Для обработки отверстий диаметром до 50—80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших размеров— пустотелые кольцевые сверла. Шероховатость поверхности соответствует в этом случае Rz = 160—80 мкм. Отверстия до 7-го квалитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами: сверлом, зенкером и разверткой.
Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15—18 мм применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rz = 2,5 мкм.
Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствующей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками.
Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатывают последовательно наборами из двух или трех метчиков.
Растачиванием можно обработать отверстия любых диаметров — от 3—5 мм и более. Применяя тонкое растачивание при больших скоростях резания (150—3000 м/мин), небольшой глубине резания (0,02—0,1 мм) и малой подаче (0,5—0,1 мм/об), можно получать отверстия с точностью по 5- и 6-му ква литетам и шероховатостью поверхности менее Rz = 1,25 мкм.
Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 (см. рисунок) предназначен для выполнения сверлильных и расточных работ.
На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала 2 вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9.
