120. Процесс и методы шлифования

В процессе шлифования в качестве режущего инструмента используют абразивные круги.

Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубьев. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются очень высокая твердость зубьев (зерен) и способность кругов к самозатачиванию, которое происходит благодаря тому, что затупившиеся зерна на поверхности круга выкрашиваются, а в работу вступают новые острые зерна. Благодаря высокой твердости абразивных зерен шлифованием можно обрабатывать металлы любой твердости, включая твердые сплавы и неметаллические материалы, такие, как стекло, мрамор, камень.

Шлифование применяют:

1. для окончательной обработки высокоточных деталей;

2. для обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности;

3. для обработки деталей после закалки;

4. для черновых операций при работе по твердой корке.

На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые.

Методы шлифования. Круглое шлифование методом продольной подачи характеризуется тем, что изделию сообщается вращение, столу совместно с изделием — прямоугольное возвратно-поступательное движение вдоль оси изделия, а бабке с шлифовальным кругом — радиальная периодическая подача.

При круглом шлифовании методом врезания изделию сообщается круговая, а бабке — радиальная подача. Продольная подача отсутствует. Преимуществами этого метода являются высокая производительность и возможность шлифовать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения.

При глубинном методе шлифования шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу устанавливается на всю глубину припуска на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, а скорость продольной подачи принимается значительно меньшей, чем при первом методе.

Метод бесцентрового шлифования применяют для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие устанавливается на опорном ноже между двумя шлифовальными кругами.

121. Шлифовальные, заточные и отделочные станки

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного круглого шлифования. Они бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми, специализированными. Круглошлифовальный станок модели 3М 151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Он состоит из станины, стола, шлифовальной бабки, бабки привода изделия и задней бабки. Стол получает от гидропривода, встроенного в станине, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга питаются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на ±10⁰ по отношению к продольным направляющим станины. Выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ моделей 3А151Ф2, 3A153Ф2 и др.

Плоскошлифовальные станки бывают с прямоугольным или круглым столом. Последние применяют для непрерывного шлифования. Каждый из типов плоскошлифовальных станков подразделяется на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом круга.

Заточные станки представляют особую группу шлифовальных станков, которые служат не для обработки деталей, а для заточки различных видов режущих инструментов. Заточные станки выпускают в виде простейших точил, универсально-заточных станков и специализированных заточных станков.

Отделочные станки предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или малой шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные, хонинговальные, суперфинишные. Для улучшения и повышения производительности процессов хонингования и суперфиниширования применяют наложение электрического тока или ультразвука. Ультразвуковое суперфиниширование абразивными и алмазными брусками получило широкое распространение в производстве подшипников качения.