- •Содержание
- •1 Выбор исходных данных
- •2. Расчет производственной программы по то
- •2.1. Корректирование нормативной периодичности то и ресурсного пробега
- •2.2. Расчет числа то на группу (парк) автомобилей за год
- •2.3. Определение годового числа диагностических воздействий
- •2.4. Определение суточной производственной программы по то и диагностированию автомобилей
- •3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
- •3.1. Корректирование нормативных трудоемкостей
- •3.2. Определение годового объема работ по то и тр
- •3.3. Распределение объема работ то и тр по производственным зонам и участкам
- •3.4. Расчет годового объема вспомогательных работ
- •3.5. Расчет численности производственных рабочих
- •3.6. Расчет общей численности производственных рабочих
- •4. Расчет постов и поточных линий
- •4.1. Расчет числа отдельных постов то
- •4.2. Расчет числа постов тр
- •4.3. Расчет поточных линий периодического действия
- •4.4. Укрупненный расчет постов то и тр
- •4.6. Расчет числа постов ожидания
- •4.7. Расчет общего числа постов
- •5. Расчет площадей помещений
- •5.1. Расчет площадей зон то и тр
- •5.2. Расчет площадей производственных участков
- •5.3. Расчет площадей складских помещений и площади склада
- •5.4. Расчет площадей технических помещений
- •5.5. Расчет общей площади производственно-складских помещений
- •5.6. Расчет площади хранения автомобилей
- •5.7. Расчет площадей административно-бытовых помещений
- •5.8. Расчет площади территории предприятия
- •6. Технико-экономическая оценка проектов
- •Список используемых источников
4.2. Расчет числа постов тр
Число постов ТР:
- при работе постов ТР в одну смену или несколько смен с равномерным распределением работ по сменам:
ХТР= ТТР.г (П) φ / (ДРАБ.Г ТСМС ŋпРп), (4.6)
где ТТР.г(П) - годовой объем работ, выполняемых на постах ТР;
ŋп - коэффициент использования рабочего времени поста ТР;
ХТР= 20211*1,25/(305*8*1*0,8*2)= 13
Коэффициент использования рабочего времени поста ТР ŋп при наилучшей организации труда принимается равным 0,85÷0,90, в средних условиях - 0,80÷0,85, в худших условиях организации технологического процесса и снабжения постов 0,75÷0,80.
При числе постов регулировочных и разборочно-сборочных работ ТР более пяти их специализируют по видам выполняемых работ. Примерное распределение указанных постов ТР по их специализации приведено в приложении 4.4.
4.3. Расчет поточных линий периодического действия
Такие линии применяются для выполнения уборочно-моечных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки (обдува) автомобилей.
Такт линии:
- при полной механизации работ по мойке и сушке автомобилей и отсутствии уборочных операций, выполняемых на других постах вручную
τЕО.л = 60 / Ny, (4.8)
где Ny - производительность механизированной установки автомобилей на линии, авт / ч; для грузовых автомобилей 15÷20, легковых - 30÷40 и автобусов - 30÷50 авт / ч.
τЕО.л = 60/30= 2
- при механизации только моечных работ и выполнении остальных работ вручную
τЕО.л =(LА+а)/Vк, (4.9)
где LА - габаритная длина автомобиля (автопоезда), м;
а - расстояние между автомобилями на постах линии, м (прилож.4.6);
Vк - скорость конвейера, м/мин; Ук = 273 м/мин.
τЕО.л =(20+3)/273= 0,1
При полной механизации работ по мойке и сушке автомобилей определяется необходимая скорость конвейера
Vк = Ny(LA +а) / 60 . (4.10)
Vк =30(20+3)/60= 11,5 м/мин
Пропускная способность линии ЕО
NЕО.л =60/τЕО.л. (4.11)
NЕО.л =60/2= 30
Число постов на линии ЕО назначается из условий их специализации по видам работ (например, уборка, мойка, обтирка).
Ритм производства
REO= 60ТВОЗ/0,7NЕО.сут , (4.12)
где ТВОЗ - продолжительность «пикового» возврата подвижного состава в течение суток на АТП , ч (прилож. 4.1);
0,7 - коэффициент «пикового» возврата подвижного состава с линии;
NEО.сут - суточная производственная программа ЕО.
REO= 60*2,7/0,7*285= 0,8
Число линий
mЕО = τЕО л / REО . (4.13)
mЕО = 2/0,8= 2,5= 3
Число рабочих, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО
РЕО =60mЕО tEO' /τЕО.л , (4.14)
Где tEO' - трудоемкость работ ЕО, выполняемых вручную, чел-ч.
РЕО =60*3* 0,4/2= 36
Распределение рабочих по постам ручной обработки производится исходя из трудоемкости работ на данном посту и такта линии