- •Оглавление
- •Глава 11. Тележечные конвейеры
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Нормативные материалы для расчета тележечного конвейера
- •11.3. Расчет тележечных конвейеров
- •11.3.1. Расчет вертикально-замкнутых конвейеров
- •11.3.2. Расчет горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Глава 12. Элеваторы ковшовые вертикальные
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Нормативные материалы для расчета элеваторов
- •12.3. Предварительный расчет элеватора
- •12.4. Проверочный расчет элеватора
- •Глава 13. Винтовые конвейеры
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Нормативные материалы для расчета стационарных винтовых конвейеров общего назначения
- •13.3. Расчет винтового конвейера
- •Глава 14. Роликовые конвейеры
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Нормативные материалы для расчета роликовых конвейеров
- •14.3. Расчет роликового конвейера
- •Глава 15. Качающиеся конвейеры
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Нормативные материалы для расчета качающихся конвейеров
- •15.3. Основы теории качающихся конвейеров
- •15.4. Расчеты качающихся конвейеров
- •Глава 16. Примеры расчетов транспортирующих машин
- •16.1. Пример расчета ленточного конвейера
- •16.2. Пример расчета крутонаклонного конвейера
- •16.3. Пример расчета пластинчатого конвейера
- •16.4. Пример расчета скребкового конвейера
- •16.5. Примеры расчетов подвесных конвейеров
- •16.5.1. Пример расчета подвесного грузонесущего конвейера
- •16.5.2. Пример расчета подвесного грузоведущего конвейера
- •16.5.3. Пример расчета подвесного толкающего конвейера
- •16.6. Пример расчета тележечного конвейера
- •16.7. Пример расчета ковшового элеватора
- •16.8. Пример расчета винтового конвейера
- •16.9. Пример расчета роликового конвейера
- •16.10. Примеры расчетов качающихся конвейеров
- •16.10.1. Пример расчета качающегося инерционного конвейера
- •16.10.2. Пример расчета вибрационного конвейера
11.3. Расчет тележечных конвейеров
11.3.1. Расчет вертикально-замкнутых конвейеров
Для расчета конвейера должны быть заданы: схема его трассы и планировка производственного помещения, условия технологического процесса, размеры и масса транспортируемых грузов, производительность конвейера, характеристика производственных условий.
Рис. 11.5. Расчетная схема вертикально-замкнутого тележечного конвейера
Проектирование начинают с выбора типа конвейера и подбора тележек-платформ в зависимости от габаритов и массы перемещаемого груза на последней технологической операции, включая массу устанавливаемых на тележку приспособлений (рис. 11.5). Шаг тележек Т выбирается по длине тележек, определяемой продольным размером груза.
Время (с), в течение которого одно изделие сходит с конвейера, определяется по формуле
tв = 3600 Ткzkвkт/Zc, |
(11.1) |
где Тк — число рабочих часов в смене; z — число рабочих смен в сутки; kв — коэффициент использования конвейера во времени, обычно kв = 0,9...0,95; kт = 0,85...0,9 — коэффициент использования тележек на конвейере; Zc — суточная производительность конвейера, шт./сут.
При выполнении рабочих операций на непрерывно движущемся конвейере время выполнения рабочей операции tр = tв, при пульсирующем движении конвейера, когда операция выполняется во время остановки, tр = tв — tп, где tп — время передвижения конвейера на одну позицию. Скорость непрерывного движения конвейера (м/с)
= zтТ/tр, |
(11.2) |
где zт — количество изделий на одной тележке. Обычно = 0,01...0,1 м/с при непрерывном движении и = 0,1...0,13 м/с при пульсирующем движении конвейера.
Количество рабочих мест на конвейере при равномерном распределении рабочих операций во времени
zм = Т/tв, |
|
где Т — общее время сборки изделия, с.
Общая длина технологической линии на конвейере Lт = Tzм. Если изделие проходит на конвейере сушку, охлаждение или испытание, длина участка, где производятся эти операции, L = t (t — время операций, с).
Для выполнения тягового расчета методом обхода конвейера по контуру (см. параграф 5.2) нагрузки определяются по заданному графику загрузки тележек (см. рис. 11.5) в соответствии с производственным процессом. При этом масса тележки тт принимается по проектным данным или по аналогии с действующими установками.
Погонная масса (кг/м) i-гo участка рабочей ветви с массой груза тi (рис. 11.5) при шаге тележек Т (м) и погонной массе цепи qц (кг/м)
q = qц + (тi + тт)/Т. |
(11.3) |
Погонная масса (кг/м) на порожней ветви конвейера
q = qц + тт/Т. |
(11.4) |
Максимальное натяжение цепи конвейера при предварительных расчетах (Н)
Fmaх = п (Fmin + ), |
(11.5) |
где п — коэффициент сопротивления движению на поворотных звездочках: п = 1,08...1,12; Fmin — минимальное натяжение цепи, обычно Fmin = 1...2 кН; — коэффициент сопротивления движению ходовой части конвейера (см. табл. 8.12); qi— погонная масса i-го участка конвейера [см. (11.3) и (11.4)]; Li —длина i-го участка, м.
Прочность цепи конвейера предварительно может быть проверена по условию (8.14) с учетом формул (8.12) и (8.13), при этом следует подставлять значение Fmaх, определенное по формуле (11.5).