11.2. Нормативные материалы для расчета тележечного конвейера

Тяговые элементы. Для вертикально-замкнутых тележечных конвейеров применяются цепи пластинчатые по ГОСТ 588—81 (табл. III.1.11 и III.1.12) с шагом 80...320 мм и разборные по ГОСТ 589—74 (табл. III.1.13) с шагом 100 и 160 мм.

Для горизонтально-замкнутых конвейеров, особенно литейных, применяется одна пластинчатая втулочно-катковая цепь (табл. III.1.11 и III.1.12). Для конвейеров с боковым расположением тележек может быть использована разборная цепь (табл. III.1.13), для пространственных конвейеров применяется специальная двухшарнирная цепь. В двухрельсовых тележечных конвейерах с нижним расположением тяговой цепи используются специальные пластинчатые втулочно-катковые цепи, выполненные в виде отдельных секций из двух или четырех звеньев с подвижными шарнирами.

Табл. 11.1. Шаг цепей тележечных конвейеров, мм

Тип конвейера	Обозначение шага	Длина платформы, мм
		320	400	500	650	800	1000	1250	1600
Горизонтально-замкнутый однорельсовый	t1	—	—	250	320	400	500	—	—
	t2	—	—	400	500	650	800	—	—
Горизонтально-замкнутый с боковым расположением цепи	t	400	500	630	800	1000	—	—	—
Вертикально-замкнутый конвейер с опрокидывающимися тележками	t	—	—	80	100	260	200	250	320

Примечание. t₁ и t₂ —шаг соответственно меньшего и большего звена специальной тяговой цепи (рис. 11.4); t — шаг цепи но ГОСТ 588—81.

Рекомендуемый шаг цепей тележечных конвейеров приведен в табл. 11.1,

Тележки и опорные узлы. Конструкция тележки или опорного узла конвейера должна обеспечивать удобство установки и съема грузов, а также их устойчивое положение на всей трассе конвейера.

Рис. 11.3. Типы платформ горизонтально-замкнутых тележечных конвейеров для литейных форм:

а — с плоской плитой, б — с роликовым настилом; в — с поворотными плитами

Платформы тележки литейных конвейеров изготовляются в трех исполнениях: с плоской плитой (рис. 11.3, а), роликовым настилом (рис. 11.3, б) и с поворотными плитами (рис. 11.3, в). Платформы с плоскими плитами применяются для тяжелых форм при загрузке и разгрузке конвейера краном или электроталью или же для легких форм — при загрузке и разгрузке вручную. Платформы с роликовым настилом применяются для форм массой до 2000 кг при загрузке с роликовых кон вейеров о разгрузке с помощью толкателя. Платформы с поворотными плитами делают шириной до 650 мм и используются для транспортирования безопочного литья.

Рис. 11.4. Схема гусеничного привода горизонтально замкнутого тележечного конвейера.

1 — приводная (гусеничная) цепь; 2 — тяговая цепь конвейера; 3 — платформа; 4 — направляющие шины; 5 — кулак-толкатель гусеничной цепи; 6 — приводная звездочка

В соответствии с ГОСТ 5938—73 тележечные конвейеры для литейных форм должны изготовляться следующих типов: Г — конвейеры с раздельными платформами для перемещения литейных форм по горизонтально-замкнутой трассе; ГС — конвейеры с пере­крывающимися платформами (сплошной настил) для перемещения литейных форм по горизонтально-замкнутой трассе; П — конвейеры с раздельными платформами для перемещения литейных форм но замкнутой трассе, имеющей повороты в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Платформы конвейера типа Г должны изготовляться с плоской плитой и с роликовым настилом. Платформы конвейеров типов ГС и П должны изготовляться с плоской плитой.

Грузоподъемность и размеры тележек выбираются по массе и габаритам перемещаемых грузов. У литейных конвейеров размеры платформ принимаются на 100...150 мм больше габаритных размеров опок. По размерам тележек-платформ выбирают их шаг, который должен быть кратным длине секции цепи.

В табл. 11.2 даны основные параметры и размеры тележечных литейных конвейеров. Приведенный в этой таблице чертеж не определяет схемы трасс и конструкций конвейеров.

Привод конвейера. В вертикально-замкнутых конвейерах применяется привод обычного типа со звездочкой. В приводе имеются типовые редукторы, а в ряде случаев — дополнительная цепная или зубчатая передача. В конвейере с непрерывным движением, как правило, применяется вариатор для плавного регулирования скорости движения конвейера.

Табл. 11.2. Основные параметры и размеры тележечных конвейеров для литейных форм (ГОСТ 5938—73)

Ширина платформы, мм	Полезная длина платформы, мм	Шаг платформы Т, мм	Номинальная грузоподъемность платформы, кг	Наименьший радиус поворота, мм		Погонная масса ходовой части, кг/м, не более	Коэффициент сопротивления движению
				в горизонтальной плоскости R	в вертикальной плоскости R1
1	2	3	4	5	6	7	8
500	650	800	500	1250	5000	220	0,025
	800	1000				200
	1000	1250				180
650	650	800		1600		260	0,02
	800	1000				225
			1000			320

Окончание

1	2	3	4	5	6	7	8
	1000	1250	500			210
			1000			290
	1250	1600				250
800	800	1000		2000		340	0,018
	1000	1250				320
			2000			380
	1250	1600	1000	2000	5000	280
			2000			340
	1600	2000			8000	320
1000	1000	1250		2500		430	0,015
	1250	1600				370
			4000			780
	1600	2000	2000			350
			4000			690
	2000	2500
1200	1250	1600		3150		860	0,014
	1600	2000				780
			8000			980
	2000	2500	4000			680
			8000			880
	2500	3150		2500		790

Примечания: 1. В конвейерах с цепным тяговым органом размеры шагов платформ могут быть приняты отличными от указанных, но кратными шагам цепей.

2. Радиусы поворота в горизонтальной плоскости более указанных в таблице должны выбираться из следующего ряда: 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000 мм.

3. Погонная масса ходовой части дана для конвейеров типов Г и Н с плоской плитой. Масса ходовой части конвейеров типа Г с платформами, имеющими роликовый настил, и конвейеров типа ГС может быть больше указанной в таблице.

4. Пример условного обозначения тележечного конвейера типа Г с платформой шириной В = 800 мм, с плоской плитой, шагом Т = 1600 мм, номинальной грузоподъемностью 2000 кг:

Конвейер тележечный Г 80—160—2 ГОСТ 5938—73.

Табл. 11.3. Основные параметры гусеничных приводов (см. рис. 11.4) горизонтально-замкнутых конвейеров

Платформа		Шаг цепи конвейера, мм		Шаг кулаков гусеничного привода, мм		Число шагов гусеничной цепи в одном шаге кулаков		Теоретический шаг гусеничной цепи, мм		Расчетный шаг гусеничной цепи, мм
шириной В, мм	длиной l, мм	с равными шагами t	с неравными шагами t1/t2	с равными шагами t'к	с неравными шагами t"к	z'	z"	с равными шагами	с неравны ми шагами	tг.р
320	320	200	—	400	—	3	—	133,3	—	160
	400	250	—	500	—	3	—	166,7	—
	500	320	200/100	640	600	4	4	160	150
	650	400	250/160	800	820	5	4	160	164
400	400	250	—	750	—	4	—	187,5	—	200
	500	320	200/100	640	600	3	3	213,3	200
	650	400	250/160	800	820	4	4	200	205
	800	500	320/200	1000	1040	5	5	200	208
500	500	320	200/100	640	600	3	3	213,2	200	200
	650	400	250/160	800	820	4	4	200	205
	800	500	320/200	1000	1040	5	5	200	208
	1000	630	400/250	630	650	3	3	210	216,7
650	650	400	250/100	800	820	3	3	266,7	273,3	250
	800	500	320/200	1000	1040	4	4	250	260
	1000	630	400/250	1260	1300	5	Б	252	260
	1250	800	500/320	800	820	3	3	266,7	273,3
800	800	500	320/200	1000	1040	4	4	250	260	250
	1000	630	400/250	1260	1300	5	5	252	260
	1250	800	500/320	800	820	3	3	266,7	273,3
	1600	1000	630/400	1000	1030	4	4	250	257,5
1000	1000	630	400/250	1280	1300	4	4	315	325	320
	1250	800	500/320	1600	1640	5	5	320	328
	1600	1000	630/400	1000	1030	3	3	333,3	343,3
	2000	1250	800/500	1250	1300	4	4	325	325
1250	1250	800	500/320	1600	1640	5	5	320	328	320
	1600	1000	630/400	1000	1030	3	3	333,3	343,3
	2000	1250	800/400	1250	1300	4	4	312,5	325
	2500	—	1000/630	—	1630	5	—	—	326

Табл. 11.4. Количество кулаков гусеничной цепи привода

Число шаров цепа между кулаками z	Количество кулаков гусеничной, цепи
3	8...9
4	6...7
5	6

На горизонтально-замкнутых конвейерах с боковыми и высоким центральным расположением тяговой цепи привод устанавливают на поворотной звездочке. На конвейерах с низким центральным расположением тяговой цепи установка поворотных звездочек невозможна и поэтому используется гусеничный привод (табл. 11.3). В типовых гусеничных приводах (рис. 11.4) расстояние между звездочками 1,5...2,5 м, шаг кулаков 648...1255 мм, тяговое усилие 25...60 кН.

Шаг кулаков гусеничной цепи t_к принимается в зависимости от шага тяговой цепи конвейера t и должен быть кратным шагу гусеничной цепи t₃ (рис. 11.4). Число кулаков в гусеничной цепи привода принимается по табл. 11.4.

Натяжные устройства. В вертикально-замкнутых конвейерах применяются винтовые или пружинно-винтовые натяжные устройства. В горизонтально-замкнутых конвейерах натяжное устройство устанавливается на повороте конвейера на 180° и представляет собой специальную раму с закрепленными на ней криволинейными участками рельсов и направляющих путей, концы которых с помощью раздвижных стыков сопрягаются с неподвижными частями. Рама может передвигаться на специальных опорах с помощью натяжного винта (см. рис. 11.2).

Рекомендуемый ход натяжного устройства тележечных конвейеров приводится в табл. 11.5.

Табл. 11.5. Рекомендуемый ход натяжного устройства

Конвейер горизонтально-замкнутый с гусеничным приводом		Конвейеры с. приводом от звездочки
ширина платформы, мм	ход, мм	шаг цепи, мм	ход, мм
320	400	100	200
400	400	125	200
500	500	160	320
650	650	200	320
800	800	250	320
1000	800	320	500
1250	800	400	500
		500	800
		630	800
		800	1000