- •2.5. Содержание и выполнение курсового проекта
- •2.6. Содержание самостоятельной работы студента
- •3. Рекомендуемая литература
- •Статика процессов
- •2. Материальный баланс
- •3. Энергетический /тепловой/ баланс
- •4. Кинетика процессов
- •5. Основной размер аппарата
- •6. Технико-экономический анализ
- •1/ Физическое моделирование
- •2/ Математическое моделирование
- •3/ Элементное моделирование
- •1/ Разделение газовых неоднородных систем
- •2/ Разделение жидких неоднородных систем
- •Часть 4
- •3/ Псевдоожижение
- •4/ Перемешивание
- •1. Перемешивание газов.
- •2. Перемешивание ньютоновских жидкостей.
- •3. Перемешивание неньютоновских жидкостей
- •4. Перемешивание твердых сыпучих материалов.
- •Испытание элементного теплообменника
- •Конденсатор
- •Кипятильник
- •1. Тепловая нагрузка аппарата.
- •2. Средняя разность температур.
- •3. Расчётный коэффициент теплопередачи.
- •Выпаривание
- •Схемы выпаривания
- •Выпаривание
- •Некоторые свойства растворов при выпаривании
- •1. Растворимость.
- •2. Движущая сила и температурные депрессии.
- •3. Теплота растворения.
- •Многократное выпаривание
- •1. Материальный баланс.
- •2. Тепловой баланс.
- •Баланс тепла:
- •3. Полезная разность температур.
- •Распределение полезной разности температур.
- •4. Поверхность теплопередачи.
- •Оптимальное число корпусов выпарной установки.
- •5. Конструкции выпарных аппаратов.
- •Особенности расчёта коэффициента теплопередачи.
- •Перегонка Простая, периодического действия.
- •Непрерывная перегонка.
- •Перегонка с водяным паром.
- •Молекулярная перегонка.
- •Ректификация
- •Материальный баланс
- •Тепловой баланс
- •Уравнения линий рабочих концентраций
- •Оптимальное число флегмы
- •Ректификационные аппараты
- •См. Следующую страницу
- •Расчёт основных размеров колонного аппарата.
- •1. Диаметр колонны.
- •2. Высота колонны.
- •Расчёт тарельчатой ректификационной колонны.
- •Физические свойства компонентов.
- •Расчёты
- •1. Материальный баланс.
- •2. Флегмовое число.
- •3. Высота колонны.
- •4. Диаметр колонны.
- •5. Тепловой баланс.
- •Формы связи влаги с материалом
- •Параметры влажного материала.
- •Конвективная сушка. Параметры влажного воздуха.
- •Диаграмма состояния воздуха.
- •Статика сушки.
- •Материальный баланс.
- •Тепловой баланс. Теоретическая сушилка.
- •Действительная сушилка.
- •Варианты конвективной сушки с представлением на энтальпийной диаграмме.
- •Первый период сушки
- •Второй период сушки
- •1. Прямоток.
- •2. Противоток
- •3. Схема абсорбции с рециркуляцией жидкости.
- •1.Опорная тарелка. 2. Шаровая насадка. 3.Ограничительная тарелка. 4.Оросительное устройство. 5.Брызгоотбойник.
- •Принципиальные схемы экстракции.
- •1. Однократная экстракция для частично растворимых жидкостей.
- •2. Многократная экстракция для частично растворимых жидкостей.
- •Материальный баланс.
- •3. Противоточная экстракция для частично растворимых жидкостей.
- •Адсорбция
- •Краткая история.
- •Адсорбенты.
- •Теории адсорбции.
- •Равновесие в процессе адсорбции.
- •Принципиальные схемы адсорбции
- •Адсорбция с неподвижным зернистым адсорбентом.
- •Частные случаи.
- •Резюме.
- •Адсорбция с псевдоожиженным стационарным слоем адсорбента
- •Адсорбция с движущимся зернистым адсорбентом
- •Расчёт адсорбера.
- •Кристаллизация
- •Методы кристаллизации
- •Статика
- •Кинетика
- •Образование центров кристаллизации.
- •Рост кристаллов.
- •Конструкции кристаллизаторов
- •Расчёт кристаллизаторов.
- •1. Материальный баланс.
- •2. Тепловой баланс.
- •3. Расчёт основных размеров.
- •Содержание
- •Приложения
Расчёты
1. Материальный баланс.
Молярные расходы:
Массовые расходы:
2. Флегмовое число.
Минимальное флегмовое число
Для определения оптимального флегмового числа на отрезке диаграммы равновесия (рис.165) намечаем ряд точек: а…д.
Например, точку ''г'' соединяем с точкой 1 и линию продолжаем дальше для определения отрезка ''В'' на оси ординат. Зная величину отрезка ''В'', определяем флегмовое число. Далее точку ''г'' соединяем с точкой 2. Между линиями (1-''г'' и ''г''-2) и кривой равновесия определяем число теоретических ступеней изменения концентраций. Аналогичные построения проводятся для других точек. Результаты сводятся в таблицу 9.
Примечание: для точки ''г'' на рис.165 получается 12-13 ступеней, но при более точном построении (крупный масштаб, миллиметровка) получается 15 ступеней.
Таблица 9. К определению оптимального флегмового числа.
Точки |
''а'' |
''б'' |
''в'' |
''г'' |
''д'' |
Отрезок ''В'' |
0.42 |
0.275 |
0.36 |
0.48 |
0.39 |
|
2.32 |
3.55 |
2.71 |
2.03 |
2.5 |
R |
1.32 |
2.55 |
1.71 |
1.03 |
1.5 |
|
11 |
8 |
10 |
15 |
10 |
|
25.52 |
28.4 |
27.1 |
30.45 |
25 |
Данные таблицы 9 представлены на рис.167, где по минимуму функции оптимизации определяется оптимальное флегмовое число .
Коэффициент избытка флегмы
Рис.167. Графическое определение оптимального флегмового числа.
3. Высота колонны.
Для оптимального флегмового числа определяем отрезок ''В''
Отрезок ''В'' наносим на диаграмму У-Х и строим линии рабочих концентраций 1-3-2, как это показано на рис.168.
Рис.168. Диаграмма У-Х для оптимального флегмового числа.
Построением ступенчатой ломаной линии между кривой равновесия и линиями рабочих концентраций 1-3-2 определяется число теоретических ступеней. Для верхней части колонны =7.
Для нижней части колонны =4.
Для всей колонны =7+4=11.
Принимаем колпачковую тарелку. КПД колпачковой тарелки можно определить по формуле (И.А. Александров. Ректификационные и абсорбционные аппараты, 1971, с.102, ф. II-266)
По этой формуле КПД тарелки в данном случае составит 0.6. На основе опытных данных принимаем КПД тарелки равным 0.5. Тогда число действительных тарелок для верхней и нижней части колонны и общее составит:
Расстояние между тарелками зависит от диаметра колонны (Александров, с.115)
Диаметр колонны, м |
0.8 |
0.8-1.6 |
1.6-2.0 |
2.0-2.4 |
2.4 |
, мм |
200-350 |
350-400 |
400-500 |
500-600 |
600 |
4. Диаметр колонны.
Мольный расход паровой смеси
Объёмный расход паровой смеси для верхней части колонны
То же для нижней части колонны
Скорость паров в колонне определяется по формуле (Павлов, 1981 г., с.313)
Константа ''С'' зависит от типа тарелки и расстояния между ними. Например, для колпачковой тарелки
, мм |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
С |
0.031 |
0.036 |
0.044 |
0.050 |
0.056 |
0.065 |
В данном случае =0.4 м и С=0.044.
Скорость пара для верхней части колонны
То же для нижней части колонны
Диаметр колонны для нижней части
То же для верхней части
Стандартный ряд диаметров: 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 1.8; 2.0 м.
Принимаем для колонны единый диаметр =1.2 м.
Гидравлическое сопротивление тарелки
где - сопротивление сухой тарелки,
- сопротивление слоя пены на тарелке,
- сопротивление слоя жидкости на тарелке.
Для колпачковой тарелки сопротивление обычно составляет
=687…981 Па.
Принимаем 981 Па, тогда проверка отношения
Общее сопротивление колонны