- •2.Виды декоративно-оформительской отделки упаковки и способы их получения
- •1.Назначение отделки упаковочной продукции
- •3. Лакирование и его назначение. Разновидности лакирования
- •4.Масляные лаки
- •5. Спиртовые лаки
- •10. Припрессовка плёнки клеевым способом. Каширование
- •6. Водно-дисперсионные лаки
- •9. Оборудование для лакирования
- •8. Лаки специального назначения
- •11. Полимерные плёнки, используемые для припрессовки и их характеристика
- •14. Припрессовка плёнки бесклеевым способом
- •12. Клеи, применяемые для припрессовки
- •13. Требования к бумаге, к качеству печати на листах для припрессовки, к листам-оттискам
- •15. Оборудование для ламинирования, припрессовки, каширования
- •16. Способы тиснения
- •17. Штампы для тиснения. Виды штампов и их геометрические характеристики
- •18. Технология изготовления штампов
- •20. Материалы штампов
- •21. Матрицы. Классификация матриц
- •22. Материалы для матриц (декелей) плоской штамповки
- •23. Фольга. Виды фольги
- •25. Состав фольги для горячего тиснения
- •2 6. Технология изготовления фольги
- •27.Голографическая и дифракционная фольга
- •27. Голографическая и дифракционная фольга.
- •2 8. Технология изготовления голографической и дифракционной фольги
- •29. Магнитные фольги. Голомагнитная фольга.
- •30. Фольга для подписи и стираемая фольга
- •31. Выбор фольги. Испытания фольги. Условия хранения фольги.
- •32. Основные показатели качества тиснения фольгой. Оценка качества тиснения фольгой.
- •35. Сущность явлений и режимы при блинтовом плоском тиснении изделий из бумаги и картона.
- •36. Особенности конгревного тиснения.
- •37. Особенности тиснения полиграфической фольгой.
- •40. Флокирование
- •41. Бронзирование. Термография
- •42. Биговка
- •43. Перфорирование
- •44.Высечка
6. Водно-дисперсионные лаки
Водно-дисперсионные лаки (ВД-лаки) представляют собой смесь полимерных диспер-сий и пленкообразующих, увлажняющих и антивспенивающих добавок. В качестве связую-щего в большинстве ВД-лаков используют акриловые смолы, в качестве растворителей в них в основном используется вода, иногда – небольшое количество спирта (5…10 %).
Различают две основные группы ВД-лаков: так называемые термически сохнущие и термически закрепляемые лаки.
Механизм сушки термически сохнущих ВД-лаков представляет совокупность физико-химических процессов, основанных на частичном испарении воды из лаковой пленки с од-ной стороны, и частичном впитывании воды в поверхность бумаги или картона, с другой. и – это совокупность. Суммарное время сушки 20…30 с. Сухой остаток составляет 30…40 %.
Термически сохнущие ВД-лаки обычно поставляются в неразбавленном виде с содер-жанием воды 45…50 % от общей массы (50…55 % твердых частиц) и дополнительно разбав-ляют водой до нужной вязкости непосредственно перед использованием. В разбавленном лаке содержание воды может достигать 70 %.
Используют методы сушки горячим воздухом и ИК-излучением, причем как раздельно,так и в сочетании друг с другом.
Почти все без исключения термически сохнущие ВД-лаки являются однокомпонентными системами.
Термически закрепляемые ВД-лаки имеют другой механизм сушки, основанный на химической реакции в связующем, инициируемой нагревом поверхности лакируемого мате-риала до определенной температуры (90…135С).
Является двухкомпонентной системой: непосредственно перед использованием в лак добавляется специальный катализатор, необходимый для химической реакции. Термически закрепляемые ВД-лаки по-ставляются с содержанием твердых частиц 75…85 % и обычно разбавляются водой до 60…70 % для получения необходимой вязкости. Термически закрепляемые лаки имеют не-сколько больший глянец по сравнению с термически сохнущими лаками при тех же условиях нанесения на материал.
Широкое применение находят ВД-лаки в качестве грунтовых лаковперед нанесением УФ-лака .
Дисперсионное лакирование можно успешно применять для создания перламутровых эффектов.
Преимущества водно-дисперсионных лаков:
• более высокий глянец по сравнению с масляными лаками;
• высокая прозрачность и отсутствие «желтизны» при сплошном лакировании;
• отсутствие запаха у сухой пленки;
•более толстый наносимый слой, чем при работе с масляными лаками;
• высокая эластичность лаковых пленок и прочность на истирание и изгиб;
• отсутствие выщипывания оттиска благодаря малой вязкости лака;
•применяется для защиты печатного изображения от воздействия масел, грязи и жира;
•при изготовлении картонной упаковки не требует применения специальных клеев или фрезерования линий склейки;
•низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и масляными лаками;
•возможность лакирования на линиях в лакировальных секциях офсетных печатных машин при и использовании традиционных печатных красок;
• высокая скорость пленкообразования и высыхания, обуславливающая минимальную потребность в противоотмарывающих порошках при стапелировании, а в некоторых случаях — их полное исключение;
• простота регулирования вязкости лаков путем разбавления их водой или водой с эти-ловым спиртом в соотношении 1:1. Однако следует помнить, что при добавлении воды к дисперсионному лаку его вязкость меняется быстро;
• хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая при сплошном лакирова-нии оттисков обеспечивает равномерное нанесение лака;
• экологическая безопасность, не содержит экологически вредных летучих органиче-ских растворителей и токсичных компонентов. Лак можно использовать при печати пище-вых упаковок;
•лакированная бумага и картон подвергаются беспроблемной вторичной переработке;
• высокая скорость лакирования (до 13000 оттисков в час);
• лаковые пленки устойчивы к воздействию низких температур. Это позволяет приме-нять дисперсионные лаки при изготовлении упаковок пищевых продуктов, которые необхо-димо хранить в морозильных камерах;
Недостатки дисперсионных лаков:
• деформация тонкой бумаги (60 г/м2 и менее) при лакировании, т.к. эти лаки в основ-ном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина влажной лако-вой пленки должна составлять около 6,2…7,3 г/м2 в зависимости от пористости и гладкости поверхностного слоя бумаги;
• лак очень быстро высыхает, и поэтому могут возникнуть сложности при очистке ва-ликов после печати;
• волно-дисперсионные лаки могут пениться. Существуют специальные добавки – пе-ногасители, которые снижают образование пены;
•пробламатично выборочное лакирование;
•слабые защитные свойства от влаги и растворителей;
•более низкая скорость сушки, чем у УФ-лаков и лаков на основе ЛР;
•высокие затраты на сушку;
•для достижения высокого глянца требуется лакирование в два слоя с предварительной сушкой первого слоя.
При лакировании дисперсионными лаками необходимо использовать краски, устойчи-вые к действию влаги и щелочи. Если краска содержит пигменты, не соответствующие этим требованиям, ее цвет может измениться. Нельзя смешивать дисперсионные лаки со вспомо-гательными материалами для красок или масляными лаками.
7. УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ЛАКИ
Лак УФ-отверждения представляет собой раствор акриловых смол и жидких полимеров, которые закрепляются только под воздействием УФ-излучения с длиной волны 250…400 нм.
В состав УФ-лака входит акpилoвый пpeпoлимep или олигoмep, акpилoвыe мoнoмepы, фoтoинициaтopы и дoбaвки. Основной частью УФ-отверждаемых лаков является связующее, так называемая фoтoпoлимepизyющaяcя композиция (ФПK), которая и определяет сам факт отверждения краски под действием УФ-излучения.
В лаках УФ-oтвepждeния используется только один тип полимеризации – радикальный, так как материалы с катионным механизмом отверждения чувствительны также к действию спиртов и влаги, неизбежно присутствующих в офсетном способе печати.
Пленка образуется в результате химического процесса полимеризации, который занимает доли секунд. Процесс полимеризации УФ-лака под действие УФ-излучения протекает в несколько стадий. На первой стадии происходит активация УФ-излучением спе-циального ингредиента, находящегося в составе УФ-лака – фотоинициатора. В качестве фотоинициатора используется специальное вещество, требующее для его активации гораздо меньшей энергии УФ-излучения, чем основное вещество, составляющее связующее лака. Под воздействием УФ-излучения молекулы фотоинициатора способны мгновенно образовы-вать чрезвычайно химически активные молекулы, называемые свободными радикалами. В УФ-лаках используют активные химические вещества, например бензоино-метиловый эфир, способный образовывать две молекулы свободных радикалов при воздействии УФ-излучения. На второй стадии образовавшиеся свободные радикалы иниции-руют химическую реакцию полимеризации в связующем лака. Наиболее часто
исходным материалом для связующего УФ-лака являются акриловые полимеры. Третьей стадией является непосредственно реакция лавинообразного образования поперечных связей между молеку-ами связующего лака, при этом происходит быстрая полимеризация лакового слоя. Последней стадией является затухание и остановка реакции полимеризации. Скорость полимеризации лакового слоя зависит от свойств связующего. Например, лаки, содержащие в составе связующего низкомолекулярные акриловые полимеры (олигомеры) имеют низкую скорость полимеризации, чем лаки со связующим на основе высокомолекулярных акриловых полимеров.
Сразу после нанесения лака оттиски можно подвергать любому виду послепечатной обработки: резке, биговке, фальцовке. В то же время максимальную стойкость лаковый слой достигает через 24 часа после печати, в чем можно убедиться, проделав тест на стойкость при помощи скотча.
Источник высокоинтенсивного УФ-излучения - ртутные лампы среднего давления.
В состав УФ-лака могут вводится добавки для придания лаку различных необходимых свойств: текучести, адгезии и др. Полярные вещества, присутствующие в составе связующих и фотоинициаторов УФ-лаков, могут вызвать разбухание и вспучивание синтетических резиновых покрытий валов и офсетных полотен, даже если они обладают устойчивостью к агрессивному воздействию различных смывочных растворов на основе хлоруглеводородов, кетонов и т.п., могут быть неустойчивы к воздействию УФ-лаков. Покрытия на основе бутила (сополимера изобутилена и бута-диена), мономера диена этилпропилена (EPDM), применяемые для валов флексографских машин, обладают достаточной устойчивостью к большинству УФ-лаков. Обычно, наносящие валы аппаратов для подачи лака в УФ-лакировальных машинах имеют специальное покрытие из смеси синтетических эластомеров, не подверженных набуханию под воздействием УФ-лаков.
Сухой остаток при УФ-лакировании составляет 100%, это означает, что объемы жидко-го и затвердевшего лака практически равны, при этом расходуется меньше энергии, чем при воздушной или термической сушке, и в воздух не переходят компоненты растворителя.
Технология УФ-лакирования в полиграфическом производ-стве является достаточно молодой, но она уже серьезно закрепилась среди традиционных способов отделки отпечатанных оттисков, более того, ее доля стремительно растет. Это обусловлено уникальными свойствами, которые придает УФ-лак оттиску по сравнению с традиционными способами лакирования (масляные, водные, органические лаки).
Достоинствами УФ-лаков являются:
• превосходный глянец;
• ярко выраженный декоративный эффект;
• мгновенное высыхание, не требуется применение противоотмарывающего порошка при стапелировании;
•возможно выборочное лакирование;
• большая прочность на истирание и устойчивость к воздействию низких и высоких температур;
• возможность быстрой дальнейшей обработки: тиснения, биговки и фальцовки;
• сохранение оптических свойств изображения в течение длительного времени (УФ-лак не желтеет);
• не токсичен и безвреден для окружающей среды и человека, так как не содержит эко-логически вредных летучих органических растворителей и токсичных компонентов;
•не огнеопасен;
• можно использовать в производстве детских игрушек;
• можно подвергать вторичной переработке;
•цена, сравнима с ценой масляных лаков.
Возможно лакирования этими лаками тонких бумаг массой 70…80 г/м2, которые широко используются для печатания этикеток.
Лакирование УФ-лаком придает оттискам практически такие же свойства, как и припрессовка пленки, но при вдвое меньшей стоимости и вдвое большей скорости отделки продукции.
Недостатки Уф-лаков:
•невозможность лакирования «по сырому» на линии в офсетных печатных машинах при печатании традиционными красками;
•для качественного лакирования пористых сортов бумаги и картона требуется предва-рительное грунтование (сплошная запечатка или лакирование водно-дисперсионным лаком или лаками на основе ЛР);
•некоторые УФ-лаки имеют характерный запах, устранимый при грамотном подборе химического состава лака, лакируемого материала и режима сушки;
• высокие энергозатраты на сушку и эксплуатацию УФ-сушильных устройств, высокая стоимость сушильного устройства;
•при изготовлении картонной упаковки требуется фрезерование линий склейки или применение специальных клеев;
•затруднена вторичная переработка лакированной продукции;
•продолжительность УФ-лаков ограничена от 6 до 8 месяцев;
•Имеет более высокую стоимость по сравнению с другими лаками.
•образование озона при сушке и необходимость его удаления из рабочей зоны и производственного цеха.