20. Материалы штампов

Наиболее важная характеристика материала — его твердость. Это свойство имеет большое влияние на выбор процесса гравирования и диктует срок службы штампа. Чем выше твердость штампа, тем более он подходит для периодически повторяющихся крупносерийных про­изводств. Однако срок службы штампа зависит также от используе­мой машины и типа работы, которая будет выполнена (сплошные об­ласти, мелкие детали и т.д.). Например, штампы со многими резкими остроконечными кромками будут изнашиваться быстрее, чем состоя­щие из больших плоских поверхностей.

При выборе материала следует учитывать и другие факторы, ко­торые представлены в табл. 2.2,2.3.

Таблица 2.2

Качественные и количественные характеристики материалов по факторам

¹ Хромированные штампы служат вдвое дольше.

Таблица 2.3

Область применения и способы гравирования материалов

Сталь имеет достаточно высокую твердость. Изготовленные из нее

ампы используются для печатания больших тиражей в полиграфи-ской промышленности. Могут выдержать износ, производимый вторичной бумагой.

Латунь тяжелее протравить, так как она представляет сплав меди пинка а эти два элемента взаимодействуют с различными кислота­ми Она остается чистой и гладкой дольше, чем медь. Латунь можно полировать для уменьшения поверхностного повреждения (износа). Медь — лучший проводник тепла. В некоторых странах из нее изготав­ливается около 80% штампов.

Магний легко повреждается, и символы увеличиваются по шири­не из-за износа штампа. Он летучий и огнеопасный, плохой провод­ник тепла. Подвержен коррозии после 4-5 месяцев хранения. Может многократно использоваться, если хорошо упакован и защищен. Цинк имеет такие же характеристики тиснения, как и магний, но они ме­нее резко определены. Область применения ограничена.

Бакелит — плохой проводник тепла и используется при низких тем­пературах. Большие штампы могут деформироваться. Фотополимер плохо проводит тепло, может применяться только при низких темпе­ратурах. Большие штампы имеют тенденцию деформироваться.

21. Матрицы. Классификация матриц

Матрица представляет негативную форму штампа (рис. 3.1). Штамп соединяется с матрицей и переносит деталь выделенного изображения на лист. Матрица помещается на опорной плите листо­вого тигельного пресса, иногда монтируется на матричном основа­нии (декеле), помещенном на опорной плите машины. Исходным материалом матричного основания является или плоская матрица, или специальный картон, используемый для печатания в рельефе.

Рис. 3.1. Штампы и матрицы для конгревного (а), блинтового плоского (б) и рельефного (в) тиснения

Матрицы классифицируются по следующим признакам: типу рабо­ты, жесткости, месту изготовления, виду материала, способу изготов­ления и оригинальности.

По типу работы, которая будет выполнена, они подразделяются на виды для конгревного, плоского и рельефного тиснения, а также для горячего тиснения фольгой на картоне.

По жесткости: жесткие, полужесткие и гибкие.

По месту изготовления: матрицы предварительно изготавливае­мые вне пресса и на прессе.

По оригинальности: оригинальные и дубликаты (копии).

При выборе матрицы для плоского тиснения часто используют следующее эмпирическое правило:

Малые области тиснения => Жесткая матрица Большие области тиснения =$ Гибкая матрица

3.2. Геометрические параметры матриц и требуемые свойства

Толщина матриц должна оставаться постоянной, чтобы сила прес­сования была равномерно распределена по изображению. Толщина может меняться от задания к заданию. Рекомендуются следующие зна­чения:

для плоского тиснения — от 0,8 до 1 мм;

для конгревного или рельефного тиснения с предварительно из­готовленной матрицей — до 0,7 мм. Матрица закрепляется на основа­нии толщиной 0,3 мм.

Для матрицы, изготовленной на прессе, основание должно быть толщиной от 0,8 до 1 мм.

Требуемые свойства матриц. Матрицы должны удовлетворять сле­дующим критериям:

воспроизводить все подробности границ и рельефов;

легко устанавливаться;

выдерживать изменения применяемой силы прессования;

обеспечивать высокую эффективность в течение всего времени изготовления тиража;

выдерживать нагрев, используемый при тиснении.