Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Sbor_i_podgotovka_ShYeL_F_2008_lektsii.doc
Скачиваний:
34
Добавлен:
16.04.2019
Размер:
1.39 Mб
Скачать

1.2. Надводное окончание скважин на платформе

1.2.1. Размещение скважин на платформе

На морских платформах, учитывая ограниченность их площади, все скважины группируются на выделенном для строительства скважин участке в зависимости от конфигурации опорной части и числа опорных блоков.

На одноопорной платформе (моноподе), естественно, этот участок расположен в центре, и скважины устанавливаются в шахматном порядке на концентрических окружностях (за исключением первой скважины в центре платформы, строящейся строго вертикально). При этом все скважины бурятся на продуктивный горизонт с заданным отклонением от вертикали, в результате чего создается куст нак:лонно-направленных скважин, охватывающих оптимальным образом продуктивную толщу по заранее намеченной сетке.

Обычно для нефтяных месторождений эта плотность колеблется в диапазоне 10—20 га/скв. На газовых месторождениях плотность доходит до 200 га/скв. для хорошо дренируемых коллекторов.

На двух- и многоопорных платформах скважины, как правило, группируются с одной стороны, и их стволы проходят через опорные блоки, защищающие скважины от волновых, ветровых и ледовых воздействий. Краевое расположение скважин также облегчает проведение противопожарных мероприятий.

На одноопорных платформах в силу центрального расположения скважин эти мероприятия несколько осложняются, но для создания безопасности создаются специальные проходы и возводятся брандмауэрные ограждения.

Расстояния между скважинами на платформах сведены до минимума, и с учетом проведения ремонтных на скважинах эти расстояния в РФ составляют на нефтяных месторождениях 2, а на газоконденсатных — 2,5 м. За рубежом эти расстояния еще меньше.

1.2.2. Замер добываемой продукции

Замер добываемой продукции осуществляется как в целом по платформе, так и по всем эксплуатационным скважинам.

Обычно замер продукции каждой скважины осуществляется с помощью замерного сепаратора. С этой целью обвязка всех эксплу­атационных скважин производится таким образом, чтобы продукция каждой от­дельной скважины при необходимости могла подступить на общий замерный сепаратор, в котором разделяется и по отдельности поступает на расходомеры. Продолжительность замеров одной сква­жины длится от 1 до 3 ч (иногда и дольше).

Продукция каждой скважины может подаваться либо в один из сборных коллекторов, либо в замерной коллектор.

Замерная установка подключена к отводу от замерного коллектора.

Газо- и неф­тепровод от замерной установки соединены со сборными коллекторами высокого и среднего давлений, а на входе и выходе установлены приводные задвижки для дистанционного управления процессом замера дебита скважины из операторного пункта и на месте.

Кроме этого, на сепараторе и манифольде устанавливаются вспомогательные устройства:

  • вентили для пропаривания и опорожнения;

  • дренажные линии подключенные к блочной установке сбора и откачки стоков от сосудов под давлением. Дренажные емкости обычно располагают под палубой, чтобы благодаря разности отметок обеспечить хороший сток.

В последние годы ряд фирм принимает участие в создании бессепарационного метода контроля дебитов скважины, что в условиях моря имеет большое значение, поскольку открываются возможности существенно снизить затраты на технологичес­кий модуль (даже замена трехфазного сепаратора на двухфазный позволяет снизить затраты на строительство от 4 до 2 млн долл. на одну платформу).

Так, в Техасе разработана и испытана в промысловых условиях технология оп­ределения содержания воды и газа в продукции скважин – так называемый «Star-Сut» метод, который безошибоч­но определяет содержание воды и газа во всем диапазоне от 0 до 100%

Фирма «Chevron Research» (США) запатентовала метод и устройство измерения объемов нефти и воды, поступающих из скважины, с помощью прибора, принцип действия которого основан на простом соотношении между плотностью и коэффициентом теплового расширения для нефти и воды.

Фирма «Petro Canada» создала устройство объёмного контроля фаз в потоке, имеющее датчики расхо­да для всех трех фаз.

Фирма «Fiuenta» (Норвегия) уже использует в промышленных масштабах устройство контроля объёмного расхода всех фаз путем замера емкостного сопротивления флюида.

Все перечисленные новые технические средства измерения расхода добываемой продукции еще не нашли достаточно надежного применения. Однако перспектива их широкого использования экономически предопределена, и эти средства скоро заме­нят замерные сепарационные устройства.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]