1.2 Контроль размеров гладкими калибрами
Таблица 1.2.1 –Карта исходных данных для проектирования калибров
Контролируемая поверхность |
Контролируемый размер |
Калибр |
Отверстие |
92Н8(+0,025) |
Пробка |
Вал |
92 |
Скоба |
1.2.1 Определить допуски и отклонения гладких калибров
По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности выбранной посадки найти отклонения и допуски для калибра-скобы (пробки), также для контркалибров К-И, К-ПР, К-НЕ. Допуски и отклонения гладких калибров определены по ГОСТ 24853-81 [табл. 8.4].
Найденные значения указаны в табл. 1.2.2.
1.2.2 Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
Таблица 1.2.2-Допуски и отклонения гладких калибров и контркалибров
Наименование параметров |
Пробка |
Скоба |
||
Обозначение |
Величина |
Обозначение |
Величина |
|
Размер сдвига поля допуска проходных калибров внутрь поля допуска детали |
z |
8 |
Z1 |
5 |
Размер выхода допуска на износ за границу поля допуска детали |
Y |
6 |
Y1 |
4 |
Допуск на изготовление калибра |
H |
6 |
H1 |
6 |
Допуск на изготовление контркалибра |
Hp |
4 |
Hp |
2,5 |
1.2.3 Проектирование калибра-пробки
Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й.
Схема представлена на рисунке 1.2.1.
1.2.4 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
Исполнительные и предельные размеры пробки согласно схеме расположения полей допусков (рис.1.2.1), подсчитываются по формулам:
ПРmax=(Dmin+z+H/2)=48+0,035+(0,004/2)=48,037 мм (1.44)
ПРmin=(Dmin+z-H/2)=48+0,035-(0,004/2)=48,033 мм (1.45)
ПРисп=(ПРmax-H)=48,037-0,004 мм (1.46)
НЕmax=Dmax+H/2=92,025+(0,004/2)=48,027 мм (1.47)
НЕmin=Dmax-H/2=48,025-(0,004/2)=48,023 мм (1.48)
НЕисп=( НЕmax)- H=48,027-0,004 мм (1.49)
Размер предельного износа пробки определяется по следующей формуле [4,стр.8]:
ПРизн=Dmin –Y=48-0,003=47,997 мм (1.50)
1.2.5 Технические требования к калибрам
Допуск цилиндричности (для круглых пробок):
То=4 мкм.
Шероховатость рабочих поверхностей Ra по ГОСТ 2789-73:
Пробки и скобы – Ra=0,05 мкм, контркалибров – Ra=0,025 мкм.
Шероховатость торцов – Ra=1,6 мкм, фасок – Ra=0,8 мкм.
Размер контролируемого отверстия свыше 3 до 50 мм, поэтому выбираем калибры-пробки двухсторонние: по ГОСТ 14810-69