1.1.20 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей

Принята система отверстия. Следовательно, отверстие - 92Н8(^+0,025).

es=S_max+EI; es=105+54=159 мкм (1.33)

Подбираем стандартное поле допуска вала по полученным значениям отклонений (ГОСТ 25347): g7 (ei=-66, es=159)

Посадка будет в следующем виде 92

1.1.21 Расчет характеристик посадки

Предельные размеры отверстия: D_max=D+ES=92+0,025=92,025 мм; (1.35)

D_min= D+EI=92+0=92 мм; (1.36)

D_m=D_min+TD/2=92,0125мм. (1.37)

Предельные размеры вала: d_max=d+es=92+0,159=92,159 мм; (1.38)

d_min=d+ei=92-0,066=91,934 мм; (1.39)

d_m=d_min+Td/2=91,8875 мм. (1.40)

Максимальный натяг: S_max= D_max-d_min=92,025-91,934= 0,091 мм (1.41)

Минимальный натяг: S_min= D_min-d_max=92-92,159= -0,159 мм (1.42)

Средний натяг: S_m=( S_max + S_min)/2=(0,091-0,159)/2=-0,034 мм

Расчетный допуск посадки

TS=TD+Td=25+35=60 мкм или

TS=S_max-S_min=0,091+0,159=0,25 мм

1.1.22 Проверка правильности расчета посадки

Проверка правильности расчета посадки производится путем сравнения табличных (стандартных) значений. Для посадки с натягом должны выполняться следующие условия:

N_{min табл.} N_{min зад.} и N_{max табл.} N_{max зад.}

N_{min табл.}=10 N_{min зад.}=50 N_{max табл}=52_. N_{max зад}=90

Условия правильности расчета выполнены.

1.1.23 Погрешность выхода назначенного стандартного поля допуска за расчетное:

Т=[(T_расч-Т_ст)/ T_расч]*100% (1.43)

T_расч= N_max - N_min=90-50=40 мкм

Т_ст= N_{max табл}- N_{min табл}=52-10=42 мкм

Т=[(40-42)/40]*100%= -5%

Допускаемая погрешность подбора оп характеристикам посадки может составлять +10%

Условия правильности расчета выполнены.

1.1.24 Построить схему расположения полей допусков

1.1.25 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей

Принимаем уровень относительной геометрической точности А (нормальный).

Для вала Т=16 мкм, для отверстия Т=25 мкм.

Принимаем K_r=0,005, так как уровень относительной геометрической точности А (нормальный).

По формуле (1.13) вычислим значение R_a для вала и отверстия:

Шероховатость поверхности вала:

R_a=0,05*16=0,08 мкм

Шероховатость поверхности отверстия втулки:

R_a=0,05*25=0,125 мкм

Округляем полученные значения R_a до стандартного: для вала R_a=0,08

мкм и для отверстия R_a=0,1 мкм [3,табл.2.2].

По формуле (1.14) определяем допуск формы Т_ф.

Для вала Т=16 мкм, для отверстия Т=25 мкм.

Принимаем K_ф=0,3, что соответствует уровню относительной геометрической точности А (нормальный).

Допуск формы вала:

Т_ф=0,3*16=4,8 мкм

Допуск формы отверстия:

Т_ф=0,3*25=7,5 мкм

Округляем полученные значения Т_ф до ближайшего стандартного: для вала Т_ф =5 мкм и для отверстия Т_ф =8 мкм [3,табл.2.9].