- •Задание
- •1 Нормирование точности гладких соединений
- •1.1 Соединение гладких валов и отверстий
- •1.1.1 Метод подобия
- •1.1.6 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.7 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.8 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.13 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.14 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.15 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.16 Расчетный метод
- •1.1.17 Выбрать систему посадки:
- •1.1.18 Определить тип посадки:
- •1.1.19 Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет:
- •1.1.20 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
- •1.1.21 Расчет характеристик посадки
- •1.2 Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.2.1 Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •1.2.2 Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •1.2.3 Проектирование калибра-пробки
- •1.2.4 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •1.2.5 Технические требования к калибрам
- •1.2.6 Конструктивные размеры калибра-пробки
- •1.2.7 Проектирование калибра-скобы
- •1.2.8 Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •1.2.9 Конструктивные размеры скобы
- •1.2.10 Расчет контркалибров для контроля скобы
- •1.3 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус
- •1.3.1 Расшифровать условное обозначение подшипника
- •1.3.3 Определить вид нагружения колец
- •1.3.4 Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •1.3.5 Выбор полей допусков
- •1.3.6 Определить предельные размеры
- •1.3.7 Построить схемы расположения полей допусков
- •2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 2.1 Нормирование точности метрической резьбы
- •2.1.1 Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд предпочтительности
- •2.1.2 Определить размеры резьбового соединения, назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •2.1.3 Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •2.2 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •2.2.1 Нормирование точности шпоночного соединении
- •2.2.2 Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •2.2.3 Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки
- •2.2.4 Нормирование точности шлицевого соединения
- •2.2.5 Выбор вида центрирования, назначение посадок
- •2.3 Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •2.3.2 Назначить степень точности зубчатой передачи
- •2.3.3 Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •3 Выбор универсальных средств измерения
- •3.1 Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •3.2 Определить значения параметров разбраковки
- •3.3 Выполнить расчет производственного допуска
2.1.3 Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
Рассчитаем диаметральную компенсацию погрешности по шагу резьбы болта fр: fр=1,732*Рn мм, (2.7) где fр - диаметральная компенсация погрешностей по шагу, Рn - погрешность шага на всей длине свинчивания. fр= 1,732*0,025 = 0,0433 мм.
Рассчитаем диаметральную компенсацию погрешности половины угла профиля fα: fα=0,36*Р*α/2*10-3 мм, (2.8) где fα - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля, α/2- погрешность половины угла профиля. α/2= , (2.9)
α/2= =13 fα=0,36*1*13*10-3=0,00468 мм
Рассчитаем приведенный средний диаметр болта: d2пр=d2изм + fр+ fα мм, (2.10) где d2пр - приведенный средний диаметр болта, d2изм - измеренный средний диаметр болта. d2пр = 35,25 + 0,0433 + 0,00468 = 35,297 мм.
Проверим условия годности резьбы по среднему диаметру:
Условие прочности: d2изм d2min, 35,25 35,19 -Условие прочности выполняется.
Условие свинчиваемости: d2пр d2max 35,297 35,324 - Условие свинчиваемости выполняется.
Таким образом, резьба по среднему диаметру для гайки годен.
2.2 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
2.2.1 Нормирование точности шпоночного соединении
Для шпоночного соединения с призматической (или сегментной) шпонкой подобрать посадки шпонки в пазы вала и отверстия, исходя из условий работы; вычертить эскизы поперечных сечений вала, отверстия и самой шпонки; изобразить на схеме посадки шпонки по ширине в пазы вал и отверстия.
Таблица 2.2.1- Исходные данные
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
Диаметр соединения, d мм |
55 |
Ширина и высота шпонки (ГОСТ 23360), b x h, мм |
16х10 |
Шпонка |
Крепежная |
Тип производства |
Серийное |
Количество шпонок в соединении |
Одна |
2.2.2 Определение размеров соединения с призматической шпонкой
По таблице [3, табл. 3.1] определим размеры соединений с призматическими шпонками по ГОСТ 23360: d = 55 мм - диаметр вала, b = 14 мм - ширина шпонки, h = 10 мм - высота шпонки, Smin= 0,4 мм - фаска, Smax= 0,4 мм - фаска, r = 0,4 мм - радиус закругления, l = 45 — длина шпонки, t1= 6,0+0.2 мм - глубина шпоночного паза с отклонением на валу, t2=4,3+0.2 мм –глубина шпоночного паза с отклонением во втулке.