- •1.Основные технологии диагностирования то и регулировочных работ
- •4.Рабочие посты и рабочие места для то и тр транспортных средств. Операционно-технологические карты. Пиктограммы.
- •5.Назначение внешнего ухода за транспортными средствами. Причины изменения внешнего вида транспортных средств.
- •6.Уборка кузова автомобиля:технология,инвентарь,оборудование,применяемые средства.
- •7.Мойка автомобиля: эффективность мойки, факторы и причины, влияющие на эффективность.
- •8.Ручная мойка автомобиля: оборудование, особенности технологии
- •9.Механизированная и автоматизированная мойка автомобиля: оборудование, особенности технологии, струйные, щеточные портальные установки.
- •11.Сушка кузовов автомобиля после мойки: способы, оборудование, особенности технологии.
- •12.Полировка кузовов легковых автомобилей и автобусов
- •13.Защита автомобилей от коррозии
- •14.Технология и устройства для отчистки и повторного использования воды после мойки автомобилей:
- •15.Очистка воды после мойки автомобилей с помощью установок крисстал и биологических способов.
- •16. Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении внешнего ухода за автомобилем.
- •17. Оборудование, применяемое при то и тр автомобилей: классификация, назначение, тенденции и перспективы разработки, выбор, внедрение.
- •18. Осмотровые канавы, подъёмники, эстакады: классификация, назначение, преимущества и недостатки.
- •19. Подъёмно-транспортные устройства, конвейеры, смазочно-заправочное оборудование применяемое при то и тр транспортных средств.
- •20. Крепёжные работы: назначение, классификация, объём при то, особенности технологии, используемые инструмент и оборудование.
- •22)Работы по системе питания выполняемые при то1,то2,со
- •23)Электротехнические работы выполняемые при то1,то2,со
- •24)Работы сопутствующего текущего ремонта выполняемые при то1 и то2
- •25)Методы и средства деагностирования автомобиля по тягово-экономическим показателям
- •26.Классификация и характеристика оборудования для диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям
- •27.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде ки-8930
- •28.Диагностирования автомобиля по тягово-зкономическим показателям на стенде к-485
- •29.Правила охраны труда при диагностировании тягово-экономических показателей автомобиля
- •30.Парциальный и дифференциальный методы диогностирования двигателей и его систем и механизмом
- •31.Диагностирование цилиндро-поршневой группы двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •32.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •33.Диагностирование механизма газораспределения двигателя: неисправности,диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •34.Диагностирование системы смазки двигателя: неисправности, диагностические параметры, методы и технологии диагностирования.
- •35.Диагностирование двигателя по виброакустическим параметрам и параметрам картерного масла
- •36.Диагностирование системы смазки двигателя.
- •37.Регулировочные работы по кшм и грм двигателя.
- •38.То системы смазки двигателя.
- •1.Общее и поэлементное диагностирование и то системы смазки двигателей
- •39.Диогностирование системы охлаждения двигателя.
- •40.То системы охлаждения двигателя. Оценка качества охлаждающей жидкости.
- •41)Способы умягчения воды и удаления накипи
- •42)Диагностирование системы питания бензинового двигателя
- •43)Диагностирование системы питания бензинового двигателя по составу выхлопных газов
- •44)Регулировочные работы и работы по обслуживанию системы питания бензинового двигателя
- •45)Диагностирование системы питания дизельного
- •46.Диагностирование сист. Питания дд по составу выхлопных газов.
- •48.Проверка и регулировка форсунок дд.
- •49. Проверка и регулировка тнвд на начало подачи топлива секциям насоса.
- •50. Проверка и регуоировка тнвд на величину и равномерность подачи топлива секциям насоса.
- •51. Поверка и установка угла опережения впрыска топлива (уов)q.
- •52. Регулировка частоты вращения коленчатого вала дизельного двигателя на холостом ходу(хх).
- •53. Проверка топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя (тпн).
- •55.Техническое обслуживание, освидетельствование и регулировочные работы системы питания двигателя, работающего на газе.
- •54. Диагностирование системы питания двигателя, работающего на газе.
- •57.Диагностирование генераторов: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •58.Диагностирование систем зажигания: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •59.Диагностирование стартеров: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •60.Диагностирование приборов освещения, световой сигнализации и информационно измерительных устройств: неисправности, диагностические параметры, способы и оборудования для диагностирования.
- •61. Обозначение и выбор аккумуляторных батарей
- •62.То и хранение акб.
- •63. Ввод акб в эксплуатацию.
- •64.То и регулировка генераторов, генераторных установок, реле-регуляторов.
- •65.То и регулировки стартеров.
- •66. То и регулировка системы зажигания.
- •67. То и регулировки приборов освещения, сигнализации и информационно-измерительных устройств.
- •68. Диагностирование, то и регулировки углов установки управляемых колес.
- •69. Диагностирование, то и регулировки подшипников ступиц колес и шкворневого соединения.
- •70. Диагностирование и то подвески автомобиля.
- •71. Диагностирование и то шин и рамы автомобиля
- •72. Диагностирование, то и регулировки сцепления
- •73. Диагностирование, то и регулировки коробки передач и карданной передачи
- •74. Диагностирование, то и регулировки главной передачи
- •75. Диагностирование тормозной системы автомобиля в дорожных условиях
- •86. Текущий ремонт автомобилей выполняемый на постах( автомобилях), перечень, используемые посты, оборудование, инструмент, правила охраны труда и пожарной безопасности!
- •87.Агрегатное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности!
- •88. Электротехническое отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •89. Аккумуляторное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •90. Топливное отделение: перечень работ особенности технологии, оборудование, правила охраны труда и пожарной безопасности
- •91,92) Шиномонтажные и –ремонтные работы
- •93 Кузнечно-рессорные работы
- •94 Сварочные работы
46.Диагностирование сист. Питания дд по составу выхлопных газов.
Дымность дизелей зависит от кол-ва подаваемого топлива (цикловой подачи топлива), качества распыливания и угла опережения впрыска топлива.Уровень дыма в ОС можно определить с помощью приборов работающих по методу ХартриджаМетод Хартриджа принцип фотоэлектрической частой регистрации светового потока мерным объемом ОГ (к-409, мд-01), 495/07, КИД-2 ) состоит из 2-х камер для воздуха и отработавших газов и фотоэлектрического устройства фиксирующего степень поглощения светового потока.Дымность проверяется с помощь 2-х показателей: коэф. ослабления света и коэф. поглощения света.Дымность отраб. газов должна быть не более 40% в режиме свободного ускорения (без поддува), и 50% с поддувом, а 15% на nmax .При использовании приборов, раб. по методу Боша, (НЦ-112), выхл. газы пропускают с насоса через бумажный фильтр, потемнение фильтра сравнивают с эталоном.В некоторых приборах фильтр протягивают в момент пропускания выхл. газов. Дымность затем опред. по почернению или изменению массы фильтра.
47. Основные работы ЕО, ТО-1, ТО-2 сист. питания ДД.1)регулярное и тщятельно обслуживание явл. Необходимым условием безотказной работы топл. аппаратуры, после отсоединениятопливопроводов, соотв. Штуцера должны быть защищены от попадания грязи, перед сборкой все детали топлинвой аппаратуры дыложны быть тщательно очищенны и промыты, с целью предотвращения износа двигателя зимой, категорически запрещается обмывать ТНВД горячей водой.Основными работами ЕО явл.:-заполн.е топливных баков, прослуши вание работы двиг.-проверка гермитизации и устранение обнаруживаемой течи.Практика показывает, что 50% отказов в работе сист. Пит. Диз.дв. происходит по причине загрязнения топлива или заливки топлива ненужного качества.Большое внимание должно быть уделено предотвращению загрязниения торлива при заправке примесью и водой-необходимо проверить состояние приборов сист. питания при необходимости убрать неисправности-проверить состояние действия пускового устройства, привода подачи товплива.При необходимости промыть топл. и воздушные фильтры, при экспл. Бумажного фильтра допускается 5-7 обслуживаний (промывка в растворе моющего в-ва, обдуть сжатым воздухом)Потребность в обслуживании воздушного фильтра устанавл. По показанию индикатора засорения фильтра.При ТО-2 необхолимо проверить состояние приборов системы питания, герметичность соединенйй трубопроводов, исправность мехаизмов управления подачей топлива, промыть фильтр или заменить его. Проверяют и регулируют форсунки, ТНВД, регулируют частоты опережения впрыска топлива.
48.Проверка и регулировка форсунок дд.
Перед разборкой форсунок и после разборки все детали желательно промыть (очистить) в ультразвуковой ванне.Форсунки пров. На спечиальных стендах (КИ-15706, Р-26.33, М-106), по след. Параметрам: герметичность соприкосновения, давление начала подъема иглы распылителя, качество распылителя.
Герметичность проверяем 2-мя способами:
С регулировкой давления впрыска создают давление 30 МПа, затем следят за падение давления от 28 до 25 Мпа.В другую форсунку создают давление на 0,2 Мпа ниже давления впрыска и следят за образованием капель на распылителе . (>= 10 c-1капля, недолжна упасть)
Каждая форсунка должна быть отркгулированна на давление :Ямз: 20+1,5 МпаЗИЛ:22+-0,4Мпа
Заводская регулировка обычно выше эксплуат. Регулировка давления впрыска осуш. изменением натяжения пружины толкателя-распылителя. Изменение формы струи осуш. очисткой пов-ти и отверстий распылителя (латунная, медная и стальная проволока).