- •ВВЕДЕНИЕ
- •ЧАСТЬ 1. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- •1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •2. АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА
- •3. МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ
- •4. КОНВЕРТОР
- •5. МИКСЕР
- •6. РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ (ОТКРЫТОГО И ЗАКРЫТОГО ТИПА)
- •8. ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ДУГОВАЯ ПЕЧЬ
- •9. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ (РЕГЕНЕРАТИВНОГО И РЕКУПЕРАТИВНОГО ТИПА)
- •10. ПЕЧЬ ТРУБЧАТАЯ ДЛЯ РАЗГОНКИ СМОЛЫ
- •11. САТУРАТОР
- •12. КОЛОННЫ АБСОРБЦИОННЫЕ (БЕНЗОЛЬНЫЕ, АММИАЧНЫЕ, РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ, АНТРАЦЕНОВЫЕ И ДР.)
- •13. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (РЕШОФЕРЫ, КОНДЕНСАТОРЫ, ХОЛОДИЛЬНИКИ, ДЕФЛЕГМАТОРЫ, ДИССОЦИАТОРЫ, РЕГЕНЕРАТОРЫ И ДР.)
- •15. КАРЬЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •15.1. ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ
- •15.2. ЭКСКАВАТОРЫ ДРАГЛАЙНЫ
- •15.3. ЭКСКАВАТОРЫ РОТОРНЫЕ И ЦЕПНЫЕ
- •15.4. ТРАНСПОРТНО-ОТВАЛЬНЫЕ МОСТЫ
- •15.7. МАШИНЫ УСРЕДНИТЕЛЬНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ
- •15.8. ПУНКТЫ ПОГРУЗКИ
- •15.9. СТАНКИ БУРОВЫЕ
- •15.10. ЗЕМЛЕСОСЫ И НАСОСЫ
- •15.11. ПУТЕВАЯ ТЕХНИКА
- •16. РУДООБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •17. ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ЦЕХОВ
- •18. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКАТЫШЕЙ
- •19. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •19.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫХ ЦЕХОВ
- •19.3. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
- •20. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ
- •20.1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •20.3. ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ ПЕЧИ
- •20.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА, ПОДДОМЕННИКА
- •20.6. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ
- •20.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЧУГУНА
- •21. ОБОРУДОВАНИЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •21.1. ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ
- •21.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ
- •21.3. МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
- •22. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •22.1. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •22.2. ОБЖИМНЫЕ СТАНЫ (БЛЮМИНГИ И СЛЯБИНГИ ВСЕХ КОНСТРУКЦИЙ И ТИПОРАЗМЕРОВ)
- •22.5. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
- •22.6. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
- •22.7. СУТУНОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.8. ШТРИПСОВЫЕ СТАНЫ
- •22.9. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.10. ШАРОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.11. КОЛЕСОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.12. БАНДАЖЕПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.13. СТАНЫ ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
- •22.14. ТЕРМОКАЛИБРОВОЧНЫЕ ЦЕХИ
- •22.15. ЦЕХИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
- •22.16. ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАН 3600
- •22.17. УЧАСТОК ПЕЧЕЙ И СТАНА
- •22.18. УЧАСТОК НОРМАЛИЗАЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ, ХОЛОДИЛЬНИКА И РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
- •22.19. УЧАСТОК ЛИНИИ РЕЗКИ
- •23. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБНЫХ ЦЕХОВ
- •23.1 СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
- •23.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
- •23.8. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРЕССОВОЙ УСТАНОВКИ
- •23.12. СТАНЫ ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
- •23.14. ТРУБООТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •24. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
- •25. ОБОРУДОВАНИЕ БАЛЛОННЫХ ЦЕХОВ
- •26. ОБОРУДОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •27. ОБОРУДОВАНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
- •28. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И РАЗДЕЛКЕ ЛОМА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •29. ОБОРУДОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ, ГЛИНОЗЕМНЫХ И КРИОЛИТОВЫХ ЗАВОДОВ
- •29.1. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, КРЕМНИЯ И АНОДНОЙ МАССЫ
- •29.2. ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА
- •29.3. ПРОИЗВОДСТВО КРИОЛИТА
- •30. ОБОРУДОВАНИЕ СВИНЦОВЫХ ЗАВОДОВ
- •31. ОБОРУДОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ЗАВОДОВ
- •32. ОБОРУДОВАНИЕ МЕДНЫХ ЗАВОДОВ
- •33. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •34. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •35. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОМАГНИЕВЫХ РУД
- •36. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА
- •37.1. ПРОИЗВОДСТВО РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
- •38. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОЛОВА
- •39. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РТУТИ И СУРЬМЫ
- •39.1. ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ
- •39.2. ПРОИЗВОДСТВО СУРЬМЫ
- •40. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
18. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКАТЫШЕЙ
|
Периодичность |
|
|
|
|
|
||
|
ремонта (числи- |
Трудоемкость |
||||||
Оборудование, краткая |
тель) и продолжи- |
одного ремонта, |
||||||
техническая характеристика |
тельность простоя |
|
|
чел.-ч |
|
|||
|
(знаменатель), ч |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1 |
Т2 |
К |
Т1 |
|
Т2 |
|
К |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина для обжига окатышей с ком- |
|
|
|
|
|
|
|
|
плексом оборудования, ремонтиру- |
720/ |
2880/ |
25920/ |
- |
|
- |
|
- |
емого одновременно с ней, ОК-108, |
24 |
80 |
432 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||
F = 108 м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
F = 306 м2 |
720/ |
2880/ |
25920/ |
|
I разряд |
|
||
24 |
120 |
432 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8640/ |
|
II разряд |
|
||
|
|
|
264 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F = 520,552 м2 |
1080/ |
2160/ |
25920/ |
|
I разряд |
|
||
72 |
152 |
720 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8640/ |
|
II разряд |
|
||
|
|
|
288 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая линия по обжигу |
720/ |
2160/ |
25920/ |
|
I разряд |
|
||
окатышей |
36 |
120 |
720 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8640/ |
|
II разряд |
|
||
|
|
|
288 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
19.1.ОБОРУДОВАНИЕ УГЛЕПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
ИУГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК
|
Периодичность |
|
|
|
|||
|
ремонта (числи- |
Трудоемкость |
|||||
Оборудование, краткая |
тель) и продолжи- |
одного ремонта, |
|||||
техническая характеристика |
тельность простоя |
|
чел.-ч |
|
|||
|
(знаменатель), ч |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1 |
Т2 |
К |
Т1 |
Т2 |
К |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина отсадочная поршневая, |
|
|
|
|
|
|
|
L × B × H (мм): |
|
|
|
|
|
|
|
4375×2800×3800 |
720/ |
2160/ |
25920/ |
18 |
41 |
225 |
|
8 |
16 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
35
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
5455×3270×6100 |
720/ |
2160/ |
25920/ |
20 |
45 |
250 |
|
8 |
16 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
7245×2645×6100 |
720/ |
2160/ |
25920/ |
24 |
54 |
300 |
|
8 |
16 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
Машина отсадочная беспоршневая |
|
|
|
|
|
|
|
So, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
12 |
720/ |
2160/ |
25920/ |
20 |
45 |
250 |
|
8 |
16 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
24 |
720/ |
2160/ |
25920/ |
24 |
54 |
300 |
|
8 |
16 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
Машина флотационная: |
|
|
|
|
|
|
|
МФУ-25; ФМ-2,5; «Гипрококс»-52, |
720/ |
2160/ |
25920/ |
32 |
72 |
400 |
|
8 камер, V = 2,5-3,8 м3 |
8 |
16 |
48 |
||||
|
|
|
|||||
МФУ-60М «Гипрококс»-ХГМ-57, |
720/ |
2160/ |
25920/ |
34 |
77 |
425 |
|
4 секции по 2 камеры, V = 5 м3 |
8 |
16 |
48 |
||||
|
|
|
|||||
Обеспыливатель центробежный, |
|
|
|
|
|
|
|
D (мм) × Q (т/ч): |
|
|
|
|
|
|
|
2800×60 |
2160/ |
- |
51840/ |
18 |
- |
225 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
3700×100 |
2160/ |
- |
51840/ |
20 |
- |
250 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Осветлитель воды, Sф до 50 м2 |
4320/ |
- |
69120/ |
16 |
- |
200 |
|
16 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Дробильно-фрезерная маши- |
720/ |
2160/ |
25920/ |
|
|
|
|
на для разбивки мерзлого угля, |
40 |
90 |
500 |
||||
8 |
16 |
96 |
|||||
D = 800 мм |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
19.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫХ ЦЕХОВ
Башня угольная (металлоконструк- |
|
|
|
|
|
|
|
ции, пневмообрушение, затворы) |
|
|
|
|
|
|
|
для m угля (т): |
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
720/ |
2160/ |
103680/ |
18 |
60 |
300 |
|
8 |
16 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
6000 |
720/ |
2160/ |
103680/ |
36 |
120 |
600 |
|
8 |
16 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
Подъемник скиповый угольной баш- |
720/ |
4320/ |
103680/ |
12 |
40 |
200 |
|
ни, V до 2 м3, H подъема до 30 м |
8 |
16 |
48 |
||||
|
|
|
|||||
Весы для взвешивания шихты |
720/ |
4320/ |
17280/ |
6 |
20 |
100 |
|
4 |
8 |
24 |
|||||
|
|
|
|
||||
Вагон углезагрузочный для печей, |
|
|
|
|
|
|
|
V (м3): |
|
|
|
|
|
|
36
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
до 21,6 |
720/ |
2160/ |
43200/ |
30 |
100 |
500 |
|
8 |
24 |
96 |
|||||
|
|
|
|
||||
30-32 |
720/ |
2160/ |
43200/ |
39 |
130 |
650 |
|
8 |
24 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
41,6 и более |
720/ |
2160/ |
43200/ |
45 |
150 |
750 |
|
8 |
24 |
144 |
|||||
|
|
|
|
||||
Коксовыталкиватель для печей |
|
|
|
|
|
|
|
с V (м3): |
|
|
|
|
|
|
|
до 21,6 |
720/ |
2160/ |
43200/ |
42 |
140 |
700 |
|
8 |
24 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
30-32 |
720/ |
2160/ |
43200/ |
48 |
160 |
800 |
|
8 |
24 |
144 |
|||||
|
|
|
|
||||
41,6 и более |
720/ |
2160/ |
43200/ |
57 |
190 |
950 |
|
8 |
24 |
168 |
|||||
|
|
|
|
||||
Машина двересъемная с коксона- |
|
|
|
|
|
|
|
правляющей для печей с V (м3): |
|
|
|
|
|
|
|
до 21,6 |
720/ |
2160/ |
43200/ |
36 |
120 |
600 |
|
8 |
16 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
30-32 |
720/ |
2160/ |
43200/ |
45 |
150 |
750 |
|
8 |
24 |
96 |
|||||
|
|
|
|
||||
41,6 и более |
720/ |
2160/ |
43200/ |
50 |
165 |
825 |
|
8 |
24 |
96 |
|||||
|
|
|
|
||||
Вагон коксотушильный с полезным |
1440/ |
4320/ |
17280/ |
42 |
140 |
700 |
|
V до 65 м3 |
24 |
48 |
240 |
||||
|
|
|
|||||
Вагон коксоприемной установки |
720/ |
4320/ |
17280/ |
42 |
140 |
700 |
|
с полезным V до 65 м3 |
24 |
48 |
240 |
||||
|
|
|
|||||
Башня тушения кокса, V до 400 м3 |
720/ |
2160/ |
34560/ |
30 |
- |
500 |
|
8 |
16 |
96 |
|||||
|
|
|
|
||||
Стягивающее устройство УСТК |
720/ |
1440/ |
43200/ |
15 |
50 |
250 |
|
8 |
24 |
96 |
|||||
|
|
|
|
||||
Подъемник УСТК, G до 60 т |
1440/ |
4320/ |
51840/ |
39 |
130 |
250 |
|
16 |
24 |
168 |
|||||
|
|
|
|
||||
Камера сухого тушения кокса, |
4320/ |
- |
51840/ |
6 |
- |
100 |
|
D = 8 м, H = 10 м |
4 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
Разгрузочное устройство УСТК |
720/ |
4320/ |
17280/ |
13 |
45 |
225 |
|
8 |
16 |
96 |
|||||
|
|
|
|
||||
Загрузочное устройство УСТК |
1080/ |
4320/ |
69120/ |
12 |
40 |
200 |
|
8 |
16 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
Путь загрузочного вагона, рельс Р-50 |
2160/ |
8640/ |
25920/ |
13 |
45 |
225 |
|
|
8 |
16 |
72 |
|
|
|
|
Путь коксовыталкивателя, рельс |
2160/ |
8640/ |
86400/ |
18 |
60 |
300 |
|
Р-50, КР-80 |
8 |
16 |
240 |
||||
|
|
|
37
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Путь двересъемной машины, рельс |
2160/ |
8640/ |
43200/ |
15 |
50 |
250 |
|
Р-50 |
8 |
16 |
360 |
||||
|
|
|
|||||
Путь коксотушильного вагона: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с сухим тушением |
1440/ |
8640/ |
43200/ |
30 |
100 |
500 |
|
16 |
24 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
с мокрым тушением |
720/ |
4320/ |
17280/ |
30 |
100 |
500 |
|
8 |
24 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Лебедка кантовочная для печей |
2160/ |
8640/ |
17280/ |
12 |
40 |
- |
|
8 |
16 |
замена |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
19.3. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
Осветитель механизированный, пря- |
|
|
|
|
|
|
|
моугольный, V, м3: |
|
|
|
|
|
|
|
120 |
2880/ |
- |
51840/ |
120 |
- |
850 |
|
24 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
2880/ |
- |
51840/ |
126 |
- |
900 |
|
24 |
168 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
650 |
2880/ |
- |
51840/ |
154 |
- |
1100 |
|
32 |
240 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Холодильник: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оросительный из чугунных ребрис- |
4320/ |
- |
69120/ |
63 |
- |
450 |
|
тых труб с литыми фланцами |
16 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
газовый, D до 6 м и H до 32 м |
4320/ |
- |
103680/ |
84 |
- |
600 |
|
8 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
оросительный из трехвитковых ра- |
4320/ |
|
69120/ |
|
|
|
|
диаторов (16 секций по 6 групп, 24 |
- |
210 |
- |
1500 |
|||
36 |
240 |
||||||
радиатора в группе) |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
трубчатый газовый с вертикальными |
4320/ |
- |
69120/ |
210 |
- |
1500 |
|
трубами, Sо до 2100 м2 |
36 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
То же: газовый, секционный с гори- |
|
|
|
|
|
|
|
зонтальными трубами: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
So до 1800 м2 (3 секции) |
8640/ |
- |
69120/ |
126 |
- |
900 |
|
36 |
240 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
So до 3000 м2 (4 секции) |
8640/ |
- |
69120/ |
140 |
- |
1000 |
|
36 |
240 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
погружной: с So до 40 м2 |
2160/ |
- |
43200/ |
21 |
- |
150 |
|
16 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
So до 40 м2 |
2160/ |
- |
43200/ |
24 |
- |
175 |
|
16 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
38
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сатуратор D до 6500 мм; |
4320/ |
8640/ |
34560/ |
350 |
600 |
2500 |
|
Q до 80000 м3/ч (по газу) |
72 |
120 |
240 |
||||
|
|
|
|||||
Регенератор раствора отделения се- |
4320/ |
- |
51840/ |
182 |
- |
1300 |
|
роочистки, D = 6 м, H = 34 м |
36 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
Подогреватель поглотительного мас- |
|
|
|
|
|
|
|
ла, Sо, м2: |
|
|
|
|
|
|
|
до 140 |
8640/ |
- |
51840/ |
46 |
- |
325 |
|
16 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
свыше 140 м2 |
8640/ |
- |
51840/ |
84 |
- |
600 |
|
24 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Аппарат моечный, V, м3: |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
4320/ |
- |
51840/ |
52 |
- |
375 |
|
16 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
4320/ |
- |
51840/ |
70 |
- |
500 |
|
16 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель барабанный, So = 6 м2 |
2160/ |
- |
51840/ |
21 |
- |
150 |
|
16 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Кристаллизатор лопастной (бара- |
1440/ |
- |
43200/ |
28 |
- |
200 |
|
банный), D = 1,6 м; L = 6 м; V = 12 м3 |
8 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
Центрифуга для обезвоживания, |
|
|
|
|
|
|
|
D, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
720/ |
- |
25920/ |
21 |
- |
150 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
800 |
720/ |
- |
25920/ |
28 |
- |
200 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
1200 |
720/ |
- |
25920/ |
35 |
- |
250 |
|
8 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
свыше 1200 мм |
720/ |
- |
25920/ |
42 |
- |
300 |
|
16 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Установка для сушки, Q до 6 т/ч |
2160/ |
- |
25920/ |
28 |
- |
200 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Мешалка известкового раствора, |
4320/ |
- |
34560/ |
21 |
- |
150 |
|
V = 13 м3 |
8 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
Отстойник нафталина механизиро- |
|
|
|
|
|
|
|
ванный, V (м3): |
|
|
|
|
|
|
|
160 |
2880/ |
- |
51840/ |
35 |
- |
250 |
|
8 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
260 |
2880/ |
- |
51840/ |
56 |
- |
400 |
|
16 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Плавильник нафталина, V до 30 м3 |
4320/ |
- |
34560/ |
17 |
- |
125 |
|
8 |
48 |
||||||
|
|
|
|
|
39
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Теплообменник: Sо до 200 м2 |
1440/ |
- |
43200/ |
35 |
- |
250 |
|
8 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
от 200 до 400 м2 |
1440/ |
- |
43200/ |
42 |
- |
300 |
|
8 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсатор-холодильник: Sо |
4320/ |
- |
51840/ |
38 |
- |
275 |
|
до 100 м2 |
8 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
200-300 м2 |
4320/ |
- |
51840/ |
60 |
- |
425 |
|
16 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
400-500 м2 |
4320/ |
- |
51840/ |
77 |
- |
550 |
|
16 |
192 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогреватель газовый трубчатый |
4320/ |
- |
43200/ |
63 |
- |
450 |
|
(решофер): Sн = 200-240 м2 |
16 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
300-350 м2 |
4320/ |
- |
43200/ |
88 |
- |
625 |
|
16 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонна аммиачно-известковая |
8640/ |
- |
69120/ |
168 |
- |
1200 |
|
до 3,5 м; до 15 м |
36 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонна ректификационная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6×14 |
8640/ |
- |
69120/ |
126 |
- |
900 |
|
32 |
192 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
2,2×16 |
8640/ |
- |
69120/ |
133 |
- |
950 |
|
32 |
192 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
6×32 |
8640/ |
- |
69120/ |
168 |
- |
1200 |
|
36 |
240 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонна бензольная дистилляцион- |
|
|
|
|
|
|
|
ная, D (м) × H (м): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,6×12,5 |
8640/ |
- |
69120/ |
133 |
- |
750 |
|
24 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
3,2×14,5 |
8640/ |
- |
69120/ |
133 |
- |
850 |
|
32 |
240 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонна смолоперерабатывающих |
|
|
|
|
|
|
|
цехов (пековая, антраценовая, рек- |
8640/ |
- |
51840/ |
140 |
- |
1000 |
|
тификационная), D (м) × H (м) × П |
24 |
168 |
|||||
|
|
|
|
||||
(тарелок): 1,4×13,3×20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6×18,8×37 |
8640/ |
- |
51840/ |
154 |
- |
1100 |
|
32 |
192 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
2,4×35×59 |
8640/ |
- |
51840/ |
182 |
- |
1300 |
|
32 |
240 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Куб ректификационный горизон- |
4320/ |
|
34560/ |
|
|
|
|
тальный с 4-мя пароподогревателя- |
- |
88 |
- |
625 |
|||
24 |
144 |
||||||
ми, V = 105 м3, D = 3,4 м, L = 15 м |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
40
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Куб смолоперегонный, V = 60 м3, |
2160/ |
- |
51840/ |
70 |
- |
500 |
|
D = 3 м, L = 15 м |
24 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
Башня абсорбционная (сернокис- |
8640/ |
- |
51840/ |
70 |
- |
500 |
|
лотная), D = 4,5 м, L = 16 м |
24 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсаторы кумароновых и пири- |
4320/ |
- |
25920/ |
35 |
- |
250 |
|
диновых отделений: Sо до 60 м2 |
16 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
до 100 м2 |
4320/ |
- |
25920/ |
42 |
- |
300 |
|
16 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Пресс гидравлический для нафтали- |
1440/ |
- |
34560/ |
70 |
- |
500 |
|
на с усилием прессования 1000 т |
16 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
Охладитель барабанный для нафта- |
1440/ |
- |
60480/ |
28 |
- |
200 |
|
лина и пека, So = 6 м2 |
8 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
Машина мешкозашивочная произ- |
1440/ |
- |
17280/ |
10 |
- |
75 |
|
водительностью 500 мешков/ч |
8 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Испарители нафталина, D = 2,2 м, |
2160/ |
- |
34560/ |
42 |
- |
300 |
|
H = 4,7 м |
16 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Конвейер для разливки нафталина, |
1440/ |
- |
25920/ |
21 |
- |
150 |
|
Q = 2 т/ч |
8 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Хранилище для реагентов, продук- |
|
|
|
|
|
|
|
тов переработки и конечных продук- |
4320/ |
- |
51840/ |
35 |
- |
250 |
|
тов (сборники, мерники, монжусы |
8 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
и др.): V = 24 м3 |
|
|
|
|
|
|
|
V = 65 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
53 |
- |
375 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
V = 200 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
70 |
- |
500 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
200-500 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
88 |
- |
625 |
|
8 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
свыше 500 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
105 |
- |
625 |
|
8 |
120 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Кристаллоприемник сульфатного |
4320/ |
- |
25920/ |
14 |
- |
100 |
|
отделения, V до 3 м3 |
8 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
Бункер для сульфата аммония: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V до 2 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
17 |
- |
125 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
V = 5 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
7 |
- |
50 |
|
8 |
48 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
V = 10 м3 |
4320/ |
- |
51840/ |
28 |
- |
200 |
|
8 |
96 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Отстойник для регенерированной |
4320/ |
- |
25920/ |
45 |
- |
325 |
|
серной кислоты, V = 10-50 м3 |
8 |
72 |
|||||
|
|
|
|
41
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Пеносборник механизированный |
4320/ |
- |
86400/ |
70 |
- |
570 |
|
с мешалкой, V = 10 м3 |
24 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
Автоклав для плавления серы, |
4320/ |
- |
25920/ |
45 |
- |
300 |
|
V = 5 м3 |
8 |
72 |
|||||
|
|
|
|
||||
Растворитель мышьяка: V = 15 м3 |
4320/ |
- |
43200/ |
31 |
- |
225 |
|
8 |
48 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
свыше V = 15 м3 |
4320/ |
- |
43200/ |
42 |
- |
300 |
|
8 |
48 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Растворитель соды, V до 3 м3 |
8640/ |
- |
51840/ |
21 |
- |
150 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Дефлегматор аммиачный бензоль- |
|
|
|
|
|
|
|
ных и ректификационных отделе- |
|
|
|
|
|
|
|
ний: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цилиндрический, Sт = 520 м2 |
4320/ |
- |
34560/ |
98 |
- |
700 |
|
24 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
прямоугольный, Sт = 784 м2 |
4320/ |
- |
34560/ |
112 |
- |
800 |
|
36 |
144 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Нейтрализатор отделения сероочист- |
2160/ |
- |
25920/ |
28 |
- |
200 |
|
ки, V до 15 м3 |
24 |
120 |
|||||
|
|
|
|
||||
Конденсатор намораживания фтале- |
4320/ |
- |
25920/ |
112 |
- |
800 |
|
вого ангидрида, Sт = 1560 м2 |
24 |
240 |
|||||
|
|
|
|
||||
Центробежный отстойник, |
720/ |
- |
25920/ |
28 |
- |
200 |
|
Q = 33 000 м3/ч |
8 |
48 |
|||||
|
|
|
|
||||
Мешалка коллоидной серы с приво- |
2880/ |
- |
25920/ |
14 |
- |
100 |
|
дом, V = 1,5 м3 |
8 |
24 |
|||||
|
|
|
|
||||
Содовый бак, D = 2,5 м и H = 5,4 м |
8640/ |
- |
86400/ |
28 |
- |
200 |
|
8 |
72 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Печь трубчатая: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для разгонки смолы (механическая |
2160/ |
- |
51840/ |
210 |
- |
1500 |
|
часть), Q = 120 000 т/год |
24 |
144 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
для подогрева каменноугольно- |
2160/ |
|
51840/ |
|
|
|
|
го масла (механическая часть), |
- |
210 |
- |
1500 |
|||
24 |
144 |
||||||
Q = 2,5 т/ч |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Печь-котел для сжигания сероводо- |
4320/ |
- |
43200/ |
84 |
- |
600 |
|
рода, Q = 26 000 м3/ч |
24 |
144 |
|||||
|
|
|
|
Примечания.
1. Продолжительность капитального ремонта отсадочных машин приведена без учета ремонта элеваторов.
2. Продолжительность капитального ремонта камеры сухого тушения кокса приведена без учета огнеупорных (каменных) работ.
Трудоемкость работ приведена на 100 м рельсового пути.
42