- •ВВЕДЕНИЕ
- •ЧАСТЬ 1. ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- •1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •2. АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА
- •3. МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ
- •4. КОНВЕРТОР
- •5. МИКСЕР
- •6. РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ (ОТКРЫТОГО И ЗАКРЫТОГО ТИПА)
- •8. ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ДУГОВАЯ ПЕЧЬ
- •9. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ (РЕГЕНЕРАТИВНОГО И РЕКУПЕРАТИВНОГО ТИПА)
- •10. ПЕЧЬ ТРУБЧАТАЯ ДЛЯ РАЗГОНКИ СМОЛЫ
- •11. САТУРАТОР
- •12. КОЛОННЫ АБСОРБЦИОННЫЕ (БЕНЗОЛЬНЫЕ, АММИАЧНЫЕ, РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ, АНТРАЦЕНОВЫЕ И ДР.)
- •13. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (РЕШОФЕРЫ, КОНДЕНСАТОРЫ, ХОЛОДИЛЬНИКИ, ДЕФЛЕГМАТОРЫ, ДИССОЦИАТОРЫ, РЕГЕНЕРАТОРЫ И ДР.)
- •15. КАРЬЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •15.1. ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ
- •15.2. ЭКСКАВАТОРЫ ДРАГЛАЙНЫ
- •15.3. ЭКСКАВАТОРЫ РОТОРНЫЕ И ЦЕПНЫЕ
- •15.4. ТРАНСПОРТНО-ОТВАЛЬНЫЕ МОСТЫ
- •15.7. МАШИНЫ УСРЕДНИТЕЛЬНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ
- •15.8. ПУНКТЫ ПОГРУЗКИ
- •15.9. СТАНКИ БУРОВЫЕ
- •15.10. ЗЕМЛЕСОСЫ И НАСОСЫ
- •15.11. ПУТЕВАЯ ТЕХНИКА
- •16. РУДООБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •17. ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ЦЕХОВ
- •18. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКАТЫШЕЙ
- •19. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •19.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫХ ЦЕХОВ
- •19.3. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
- •20. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ
- •20.1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ
- •20.3. ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ ПЕЧИ
- •20.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА, ПОДДОМЕННИКА
- •20.6. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ
- •20.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЧУГУНА
- •21. ОБОРУДОВАНИЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •21.1. ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ
- •21.2. ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ
- •21.3. МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
- •22. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •22.1. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •22.2. ОБЖИМНЫЕ СТАНЫ (БЛЮМИНГИ И СЛЯБИНГИ ВСЕХ КОНСТРУКЦИЙ И ТИПОРАЗМЕРОВ)
- •22.5. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
- •22.6. ЛИСТОВЫЕ СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
- •22.7. СУТУНОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.8. ШТРИПСОВЫЕ СТАНЫ
- •22.9. ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ СТАНЫ
- •22.10. ШАРОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.11. КОЛЕСОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.12. БАНДАЖЕПРОКАТНЫЕ СТАНЫ
- •22.13. СТАНЫ ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
- •22.14. ТЕРМОКАЛИБРОВОЧНЫЕ ЦЕХИ
- •22.15. ЦЕХИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
- •22.16. ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАН 3600
- •22.17. УЧАСТОК ПЕЧЕЙ И СТАНА
- •22.18. УЧАСТОК НОРМАЛИЗАЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ, ХОЛОДИЛЬНИКА И РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН
- •22.19. УЧАСТОК ЛИНИИ РЕЗКИ
- •23. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБНЫХ ЦЕХОВ
- •23.1 СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
- •23.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
- •23.8. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРЕССОВОЙ УСТАНОВКИ
- •23.12. СТАНЫ ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
- •23.14. ТРУБООТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •24. ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
- •25. ОБОРУДОВАНИЕ БАЛЛОННЫХ ЦЕХОВ
- •26. ОБОРУДОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •27. ОБОРУДОВАНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
- •28. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И РАЗДЕЛКЕ ЛОМА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •29. ОБОРУДОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ, ГЛИНОЗЕМНЫХ И КРИОЛИТОВЫХ ЗАВОДОВ
- •29.1. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, КРЕМНИЯ И АНОДНОЙ МАССЫ
- •29.2. ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА
- •29.3. ПРОИЗВОДСТВО КРИОЛИТА
- •30. ОБОРУДОВАНИЕ СВИНЦОВЫХ ЗАВОДОВ
- •31. ОБОРУДОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ЗАВОДОВ
- •32. ОБОРУДОВАНИЕ МЕДНЫХ ЗАВОДОВ
- •33. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •34. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
- •35. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОМАГНИЕВЫХ РУД
- •36. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА
- •37.1. ПРОИЗВОДСТВО РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
- •38. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОЛОВА
- •39. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РТУТИ И СУРЬМЫ
- •39.1. ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ
- •39.2. ПРОИЗВОДСТВО СУРЬМЫ
- •40. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
волочильный трехниточный |
730/ |
4380/ |
|
52560/ |
|
|
|
|
с автоматической задачей труб, |
- |
8 |
190 |
- |
690 |
|||
усилие 300 кН |
8 |
72 |
|
144 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
волочильный, ВСТ-1000, |
730/ |
4380/ |
|
52560/ |
|
|
|
|
ВСТ-1500, D барабана 1000 мм |
- |
16 |
320 |
- |
920 |
|||
и 1500 мм, усилие 80 кН |
8 |
80 |
|
128 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
для травления ленты, размер |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
16 |
144 |
- |
550 |
ленты 0,1×3×300-750 мм |
8 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
для травления листов и труб |
- |
2190/ |
- |
26280/ |
- |
32 |
- |
750** |
|
|
16 |
|
120 |
|
|
|
|
струйного травления ленты, ско- |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
16 |
144 |
- |
550 |
рость травления 30 м/мин |
8 |
48 |
|
150 |
|
|
|
|
Фрезмашина для медных, |
|
|
|
|
|
|
|
|
латунных и алюминиевых |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
16 |
140 |
- |
560 |
слитков, размеры слитков |
8 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
145-250×750-1250×1020-5000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрезагрегат с адъюстажным |
730/ |
2920/ |
|
35040/ |
|
|
|
|
оборудованием, толщина поло- |
- |
16 |
240 |
- |
1200 |
|||
сы до 20 мм |
8 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание.
Продолжительность и трудоемкость ремонтов прокатных станов приняты с учетом ремонта адъюстажного оборудования.
*Допускается выполнять ремонт рассредоточенно.
**Трудоемкость дана с учетом замены кислотоупорной футеровки.
34.ОБОРУДОВАНИЕ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
|
Периодичность ТО и Р |
|
|
|
|
|
||||
Оборудование, краткая |
(числитель) и продол- |
|
Трудоемкость |
|||||||
жительность простоя |
одного ТО и Р, чел.-ч |
|||||||||
техническая характеристика |
||||||||||
(знаменатель), ч |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
9 |
|
Агрегат для производства бабби- |
730/ |
1460/ |
- |
17520/ |
8 |
|
72 |
- |
700 |
|
та, Q = 10 т/сут |
4 |
24 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
Барабан для обезлуживания бе- |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
|
48 |
- |
320 |
|
лой жести |
4 |
24 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
Грохот барабанный, D = 2300 мм, |
730/ |
1460/ |
- |
17520/ |
4 |
|
16 |
- |
200 |
|
H = 8000 мм |
4 |
8 |
|
72 |
|
|
|
|
|
|
Котел рафинировочный с элект- |
2190/ |
17520/ |
- |
52560/ |
24 |
|
72 |
- |
320 |
|
рообогревом, вместимость 25 т |
8 |
36 |
|
120 |
|
|
|
|
|
164
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Машина: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
напольно-завалочная, G = 0,5-1 т |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
24 |
105 |
- |
300 |
|
12 |
96 |
|
168 |
|
|
|
|
напольно-завалочная, G = 3 т |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
24 |
140 |
- |
460 |
|
24 |
120 |
|
240 |
|
|
|
|
загрузочная, пневматическая, |
180/ |
2920/ |
- |
43800/ |
3 |
32 |
- |
230 |
вместимость камеры 4 т |
3 |
16 |
|
120 |
|
|
|
|
Конвейер разливочный унифи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
цированный: |
|
|
|
|
|
|
|
|
L = 9 м, для розлива цинка, алю- |
730/ |
8760/ |
- |
43800/ |
8 |
64 |
- |
240 |
миния, магния |
8 |
24 |
|
72 |
|
|
|
|
L = 15 м |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
96 |
- |
400 |
|
8 |
48 |
|
96 |
|
|
|
|
L = 20 м |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
110 |
- |
500 |
|
8 |
48 |
|
144 |
|
|
|
|
L = 30 м |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
16 |
170 |
- |
640 |
|
8 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
Ножницы аллигаторные Н-313, |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
4 |
32 |
- |
200 |
НА-313 |
4 |
16 |
|
72 |
|
|
|
|
Печь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
отражательная, S пода 9,6 м2 |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
24 |
480 |
- |
4090 |
|
8 |
48 |
|
240 |
|
|
|
|
отражательная, S пода 12,8 м2 |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
24 |
600 |
- |
4600 |
|
8 |
48 |
|
240 |
|
|
|
|
отражательная, S пода 30 м2 |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
32 |
740 |
- |
7800 |
|
8 |
48 |
|
240 |
|
|
|
|
индукционная ИАТ-6, вмести- |
730/ |
2920/ |
- |
17520/ |
24 |
160 |
- |
1170 |
мость 6 т |
8 |
96 |
|
192 |
|
|
|
|
индукционная высокочастотная |
730/ |
4380/ |
- |
35040/ |
24 |
144 |
- |
820 |
типа АЯКС, вместимость 4 т |
9 |
48 |
|
120 |
|
|
|
|
вакуум-дистилляционная типа |
730/ |
8760/ |
- |
26280/ |
32 |
192 |
- |
1920 |
МАКД, вместимость 6 т |
12 |
96 |
|
192 |
|
|
|
|
Пресс: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пакетировочный ПГ-100, Б-122, |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
12 |
120 |
- |
370 |
ПГ-160, усилие до 1600 кН |
12 |
72 |
|
144 |
|
|
|
|
пакетировочный ПГ-400, усилие |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
29 |
200 |
- |
700 |
до 4000 кН |
18 |
120 |
|
360 |
|
|
|
|
пакетировочный ПГ-800, усилие |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
35 |
370 |
- |
1100 |
8000 кН |
24 |
196 |
|
480 |
|
|
|
|
пакетировочный Б-101, усилие |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
45 |
450 |
- |
1500 |
15000 кН |
36 |
240 |
|
720 |
|
|
|
|
165
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
брикетировочный Б-654, усилие |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
24 |
260 |
- |
840 |
|
6300 кН |
16 |
120 |
|
240 |
|
|
|
|
|
Линия: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сортировка лома Q = 5 т/ч, в ком- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плекте: ленточные конвейеры, |
730/ |
2190/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
|
пластинчатый питатель, сепа- |
- |
8 |
48 |
- |
500 |
||||
раторы, приводная и натяжная |
8 |
24 |
|
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
станция, грохоты, бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сушки стружки Q = 2,5-5 т/ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в комплекте: бункера, пластинча- |
730/ |
4380/ |
|
17520/ |
|
|
|
|
|
тые питатели, грохоты, элевато- |
- |
24 |
360 |
- |
2000 |
||||
ры, печь барабанная, сепаратор, |
24 |
72 |
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
камера дожигания, форкамера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок торсионных питателей, |
365/ |
730/ |
- |
17520/ |
12 |
60 |
- |
770 |
|
из шести питателей |
12 |
36 |
|
240 |
|
|
|
|
|
Сепаратор магнитный МСШ-7 |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
4 |
48 |
- |
128 |
|
|
4 |
24 |
|
48 |
|
|
|
|
|
магнитный барабанного типа |
730/ |
4380/ |
- |
8670/ |
8 |
96 |
- |
210 |
|
8 |
48 |
144 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Станок для разделки кабеля |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
64 |
- |
200 |
|
СРК-2 |
8 |
32 |
|
72 |
|
|
|
|
|
Стружкодробилка молотковая |
730/ |
4380/ |
- |
13140/ |
8 |
72 |
- |
156 |
|
СМ-2, Q = 1-2 т/ч |
8 |
24 |
|
48 |
|
|
|
|
35. ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОМАГНИЕВЫХ РУД
|
Периодичность ТО и Р |
|
|
|
|
|
||||
Оборудование, краткая |
(числитель) и продол- |
|
Трудоемкость |
|||||||
жительность простоя |
одного ТО и Р, чел.-ч |
|||||||||
техническая характеристика |
||||||||||
(знаменатель), ч |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
ТО |
Т1 |
Т2 |
К |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
9 |
|
Аппарат охлаждения реторт, |
730/ |
4380/ |
|
17520/ |
|
|
|
|
|
|
восстановления и сепарации, |
- |
6 |
|
24 |
- |
150 |
||||
D = 2000 мм, H = 5500 мм |
3 |
8 |
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Бак с мешалкой, V = 100 м3 |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
|
144 |
- |
600 |
|
|
6 |
48 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
Брызгоуловитель гуммирован- |
- |
4380/ |
- |
26280/ |
- |
|
132 |
- |
960 |
|
ный, D = 2500 мм, H = 10000 мм |
|
48 |
|
360 |
|
|
|
|
|
|
Ванна для травления, V = 3 м3 |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
2 |
|
16 |
- |
130 |
|
|
2 |
8 |
|
48 |
|
|
|
|
|
166
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Дробилка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дисковая для дробления титано- |
730/ |
1460/ |
- |
52560/ |
16 |
70 |
- |
312 |
|
вой губки |
8 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
|
клиновая для дробления титано- |
730/ |
1460/ |
- |
52560/ |
16 |
70 |
- |
312 |
|
вой губки |
8 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
|
Ковш: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вакуумный, V = 2 м3 |
365/ |
1460/ |
- |
- |
12 |
32 |
- |
- |
|
6 |
16 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
хлористого магния, V = 2 м3 |
365/ |
1460/ |
- |
8760/ |
14 |
32 |
- |
160 |
|
|
8 |
16 |
|
40 |
|
|
|
|
|
с мешалкой универсальный |
365/ |
1460/ |
|
8760/ |
|
|
|
|
|
футерованный для карналлита |
- |
12 |
32 |
- |
180 |
||||
и шлама, V = 2 м3 |
6 |
16 |
|
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Колонна: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
абсорбционная для сжигания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хлора с комплектом техно- |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
16 |
220 |
- |
1140 |
|
логического оборудования, |
8 |
48 |
|
240 |
|
|
|
|
|
D = 800 мм, H = 17400 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дистилляционная с комплектом |
730/ |
4380/ |
|
52560/ |
|
|
|
|
|
технологического оборудования, |
- |
16 |
240 |
- |
1300 |
||||
D = 600-1000 мм, H = 20000 мм |
8 |
48 |
|
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ректификационная с комплектом |
730/ |
4380/ |
|
52560/ |
|
|
|
|
|
технологического оборудования, |
- |
60 |
240 |
- |
1800 |
||||
D = 600-1200 мм, H = 20000 мм |
16 |
48 |
|
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Компрессор хлорный, |
- |
730/ |
- |
2190/ |
- |
6 |
- |
16 |
|
Q = 600-2000 м3/ч |
3 |
4 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Конвейер: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литейный магния, B = 800 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
24 |
54 |
- |
320 |
|
L = 12 м |
8 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
литейный магния, B = 800 мм, |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
24 |
54 |
- |
560 |
|
L = 14 м |
12 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
травильный, L = 27 м |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
16 |
48 |
- |
240 |
|
|
8 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
Кристаллизатор барабанный |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
6 |
48 |
- |
192 |
|
для отработанного электролита |
3 |
16 |
|
48 |
|
|
|
|
|
Линия поточная для литья |
730/ |
4380/ |
|
17520/ |
|
|
|
|
|
и защитной обработки магния, |
- |
12 |
120 |
- |
720 |
||||
Q = 70 т/сут |
6 |
24 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Мельница шаровая для размола |
365/ |
2190/ |
- |
26280/ |
16 |
144 |
- |
600 |
|
титановых шлаков, Q = 25 т/ч |
8 |
48 |
|
160 |
|
|
|
|
|
Миксер для отработанного элек- |
730/ |
8760/ |
- |
17520/ |
4 |
48 |
- |
960 |
|
тролита, V = 20 т |
2 |
16 |
|
160 |
|
|
|
|
167
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Насос: |
|
|
|
|
|
|
|
|
кислотный титановый ТН-70- |
- |
2190/ |
- |
26280/ |
- |
4 |
- |
15 |
100, подача 25 м3/ч |
|
2 |
|
8 |
|
|
|
|
для откачки шлама и электролита |
240/ |
730/ |
- |
1460/ |
1 |
8 |
- |
25 |
|
1 |
5 |
|
12 |
|
|
|
|
Печь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
вращающаяся для обезвожива- |
730/ |
2920/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
ния карналлита, D = 2300 мм, |
- |
40 |
516 |
- |
4800 |
|||
L = 28 м |
8 |
120 |
|
680 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вращающаяся для обезвожива- |
730/ |
2920/ |
|
35040/ |
|
|
|
|
ния карналлита, D = 3100 мм, |
- |
48 |
710 |
- |
6600 |
|||
L = 44000 мм |
8 |
144 |
|
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вакуумная дуговая УВД, m слит- |
240/ |
730/ |
- |
26280/ |
2 |
120 |
- |
2880 |
ка 6 т |
1 |
48 |
|
360 |
|
|
|
|
для переработки гидросме- |
730/ |
4380/ |
|
35040/ |
|
|
|
|
сей с системой конденсации, |
- |
60 |
420 |
- |
7200 |
|||
D = 4200 мм, H = 7000 мм |
16 |
64 |
|
580 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для переработки кубовых остат- |
- |
730/ |
- |
43800/ |
- |
35 |
- |
600 |
ков |
|
7 |
|
160 |
|
|
|
|
для сжигания хвосто- |
|
730/ |
|
43800/ |
|
|
|
|
вых газов, габариты печи |
- |
- |
- |
28 |
- |
1720 |
||
4000×5000×7000 мм |
|
7 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КС обезвоживания карналлита, |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
24 |
310 |
- |
4900 |
Q = 180-250 т/сут |
8 |
64 |
|
672 |
|
|
|
|
непрерывного коксования бри- |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
16 |
960 |
- |
11400 |
кетов, Q = 50-70 т/сут |
8 |
168 |
|
720 |
|
|
|
|
непрерывного рафинирования |
730/ |
2920/ |
- |
17520/ |
4 |
96 |
- |
1800 |
магния, вместимость 20 т |
2 |
24 |
|
360 |
|
|
|
|
электрическая для рафинирова- |
730/ |
8760/ |
- |
26280/ |
4 |
24 |
- |
340 |
ния магния, вместимость 3 т |
2 |
8 |
|
72 |
|
|
|
|
рудоплавильная для выплавки |
730/ |
4380/ |
|
26280/ |
|
|
|
|
титановых шлаков с системой |
- |
96 |
690 |
- |
14400 |
|||
газоочистки, мощность 5 МВт |
16 |
72 |
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рудоплавильная для выплавки |
240/ |
4380/ |
|
35040/ |
|
|
|
|
титановых шлаков с системой |
- |
180 |
1800 |
- |
24000 |
|||
газоочистки, мощность 14,5 МВт |
16 |
192 |
|
1320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соляная непрерывного действия |
1460/ |
4380/ |
- |
21900/ |
16 |
180 |
- |
8800 |
с миксерами, Q = 90-120 т/сут |
8 |
48 |
|
880 |
|
|
|
|
электрическая соляная для пере- |
730/ |
|
|
17520/ |
|
|
|
|
работки магниевого лома, вмес- |
- |
- |
24 |
- |
- |
1460 |
||
тимость 15 т |
12 |
|
|
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электрическая для аппаратов |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
1 |
28 |
- |
364 |
восстановления ПВ-90 |
1 |
7 |
|
96 |
|
|
|
|
168
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
электрическая для аппаратов |
730/ |
2190/ |
- |
21900/ |
1 |
21 |
- |
312 |
|
восстановления ПВ-150 |
1 |
7 |
|
90 |
|
|
|
|
|
электрическая для аппаратов се- |
730/ |
2190/ |
- |
21900/ |
1 |
28 |
- |
336 |
|
парации ПС-180 |
1 |
7 |
|
96 |
|
|
|
|
|
электрическая для аппаратов |
730/ |
2190/ |
|
21900/ |
|
|
|
|
|
восстановления УКР-37Б, |
- |
1 |
48 |
- |
570 |
||||
СШЗ-15 и УК-530 |
1 |
24 |
|
144 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
электрическая для аппаратов |
730/ |
2190/ |
|
21900/ |
|
|
|
|
|
сепарации УКР-38А, СШВ-15 |
- |
1 |
48 |
- |
540 |
||||
и УР-531 |
1 |
24 |
|
144 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Передел размольный: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пекового кокса |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
24 |
102 |
- |
800 |
|
|
8 |
24 |
|
96 |
|
|
|
|
|
шлака |
730/ |
2920/ |
- |
26280/ |
24 |
120 |
- |
720 |
|
|
8 |
24 |
|
114 |
|
|
|
|
|
Пресс: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
брикетировочный, усилие |
730/ |
2190/ |
- |
26280/ |
12 |
120 |
- |
520 |
|
6300 кН |
8 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
гидравлический для выдавлива- |
730/ |
4380/ |
- |
17520/ |
24 |
72 |
- |
460 |
|
ния криц, усилие 6300 кН |
12 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
гидравлический для дробления |
240/ |
730/ |
- |
26280/ |
16 |
240 |
- |
1600 |
|
губки, усилие 15000-20000 кН |
8 |
24 |
|
288 |
|
|
|
|
|
кривошипный для дробления |
1095/ |
2190/ |
|
35040/ |
12 |
120 |
- |
570 |
|
губки, усилие 6300 кН |
6 |
24 |
|
80 |
|
|
|
|
|
Реактор получения низших хло- |
240/ |
730/ |
- |
21900/ |
1 |
21 |
- |
420 |
|
ридов с системой конденсации |
1 |
7 |
|
96 |
|
|
|
|
|
Узел дробильный: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
антрацита |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
8 |
24 |
- |
160 |
|
|
4 |
8 |
|
32 |
|
|
|
|
|
кокса |
730/ |
1460/ |
- |
26280/ |
8 |
24 |
- |
260 |
|
|
4 |
8 |
|
48 |
|
|
|
|
|
шлака |
730/ |
4380/ |
- |
43800/ |
24 |
120 |
- |
720 |
|
|
8 |
24 |
|
120 |
|
|
|
|
|
Установка подачи жидкого кокса |
- |
730/ |
- |
8760/ |
- |
24 |
- |
96 |
|
8 |
24 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Установка смесительно-брикети- |
- |
730/ |
- |
8760/ |
- |
260 |
- |
780 |
|
ровочная |
48 |
64 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Фильтр рукавный хлорный, по- |
730/ |
4380/ |
- |
26280/ |
2 |
48 |
- |
190 |
|
верхность фильтрации 120 м2 |
2 |
24 |
|
48 |
|
|
|
|
|
Хлоратор: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
карналлитовый, Q = 150 т/сут |
365/ |
730/ |
- |
10950/ |
4 |
48 |
- |
5780 |
|
|
2 |
8 |
|
1296 |
|
|
|
|
169