- •1.2 Очистные работы в структуре технологии добычи угля подземным способом и их общие характеристики
- •1.3 Основные направления совершенствования очистных работ
- •Вопросы для самоконтроля по теме 1
- •Условия залегания угольных пластов и их влияние на очистные работы
- •2.1 Характеристики угольных пластов
- •2.2 Усложняющие очистные работы природные опасности
- •2.3 Строение вмещающих угольные пласты пород и их классификация по устойчивости и обрушаемости
- •2.4 Природная трещиноватость пород и угля
- •2.5 Геологическая нарушенность углевмещающего массива
- •Геометрические параметры очистной выработки
- •3.1 Общие понятия об очистной выработке и ее размеры
- •3.2 Расположение сопряженных с лавой подготовительных выработок
- •3.3 Форма очистного забоя
- •Лекция 4. Положение очистной выработки в пространстве
- •4.1 Направление выемки пласта
- •4.2 Ориентация очистной выработки относительно основной системы природной трещиноватости кровли и разрывных геологических нарушений
- •Лекция 5. Процессы механизированной выемки угля
- •5.1 Общие сведения о выемке угля
- •5.2 Конструктивно-технологические особенности угольных комбайнов
- •Лекция 6 узкозахватные угольные комбайны для выемки тонких и средней мощности угольных пластов
- •6.1 Комбайны для выемки пологонаклонных пластов
- •6.2 Комбайны для выемки тонких крутых и крутонаклонных пластов
- •6.3 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при комбайновой выемке угля
- •6.4 Состав работ при комбайновой выемке угля и ее производительность
- •Вопросы для самоконтроля по теме 6
- •Лекция 7 процессы транспортировки угля в лаве
- •7.1 Самотечный способ транспортировки
- •7.2 Общие сведения о конструктивно-технологических особенностях скребковых конвейеров
- •7.3 Типы разборных переносных скребковых конвейеров
- •7.4 Типы передвижных скребковых конвейеров
- •7.5 Схемы передвижки скребковых конвейеров в лаве
- •7.6 Производительность лавных скребковых конвейеров
- •Вопросы для самоконтроля по теме 7
- •Лекция 8 струговая выемка угля
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Конструктивно-технологические особенности струговых установок для выемки тонких пологонаклонных угольных пластов
- •8.3 Производительность струговой выемки угля и состав работ
- •8.4 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при струговой выемке угля
- •Вопросы для самоконтроля по теме 8
- •Лекция 9 гидравлический способ выемки угля
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Рабочие процессы и меры безопасности при гидравлической выемке тонких пологонаклонных угольных пластов
- •10.2 Конструктивно-технологические характеристики стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.3 Выбор типоразмера металлических стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.4 Верхняки рамной индивидуальной призабойной крепи и рабочие операции при их навеске
- •10.5 Конструкции рам индивидуальной призабойной крепи и схемы их размещения в лаве
- •10.6 Требования правил безопасности при возведении индивидуальной крепи в очистной выработке
- •Вопросы для самоконтроля по теме 10
- •11.1.1 Посадочные крепи
- •11.1.2 Технологические схемы и рабочие операции при посадке кровли в лавах пологонаклонных пластов
- •11.2 Управление кровлей плавным опусканием
- •11.3 Расчет сопротивления стоек индивидуальной крепи в лаве
- •Вопросы для самоконтроля по теме 11
- •Лекция 12 процессы управления кровлей в лавах с применением оставляемых в выработанном пространстве опорных сооружений
- •12.1 Закладочные работы при управлении кровлей в лавах
- •12.1.1 Управление кровлей в лавах пологонаклонных пластов
- •12.1.2 Управление кровлей в лавах крутонаклонных и крутых пластов
- •12.2 Комбинированные способы управления кровлей в лавах
- •12.2.1 Управление кровлей удержанием на кострах
- •12.2.2 Управление кровлей удержанием на целиках
- •Вопросы для самоконтроля по теме 12
- •Лекция 13 рабочие процессы в концевых участках лав
- •13.1 Общие сведения о концевых операциях в лаве
- •13.2 Выемка ниш и самозарубка комбайнов
- •13.3 Крепление концевых участков лав и их сопряжений с подготовительными выработками
- •13.4 Возведение охранных сооружений
- •13.4.1 Охрана подготовительных выработок пологонаклонных пластов
- •13.5 Вспомогательные концевые операции
- •Вопросы для самоконтроля по теме 13
- •14.2 Передвижка секций механизированных крепей в лаве
- •14.3 Надежность механизированного управления горным давлением в лаве
- •14.3.1 Отказы механизированной крепи
- •14.3.2 Предотвращения опрокидывания и сползания секций механизированной крепи в лаве
- •14.3.3 Мероприятия до первичной посадки массива кровли
- •15.1.1 Механизированные комбайновые комплексы
- •15.1.2 Механизированные струговые комплексы
- •15.2 Механизированные комплексы и агрегаты для выемки тонких крутых пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 15
- •Лекция 16 комплектование механизированного очистного оборудования
- •16.1 Обоснование выбора очистного механизированного комплекса для выемки тонких и средней мощности пологонаклонных угольных пластов
- •16.2 Механизированные крепи сопряжений
- •16.3 Вспомогательные средства и оборудование механизированных очистных комплексов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 16
- •17.3 Состав и организация очистных работ при выемке тонких угольных пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 17
- •18 Процессы выемки весьма тонких угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •Вопросы для самоконтроля по теме 18
- •19.2 Выемка угля короткими очистными забоями
- •Вопросы для самоконтроля по теме 19
- •Заключение
- •Перечень использованных источников
16.3 Вспомогательные средства и оборудование механизированных очистных комплексов
К вспомогательным средствам и оборудованию, обеспечивающих работу OMK относятся:
кабели силовые и другого назначения;
насосные станции и гидрокоммуникации;
энергопусковая аппаратура и контроля работы машин;
средства пылеподавления, освещения и сигнализации;
лебедки рабочего (при выемке крутых пластов) и поддерживающего
канатов.
В качестве средства механизации подачи комбайнов на крутых пластах с одновременной работой поддержующего каната используется двухбарабанная лебедка 1ЛГКНМ2Э (табл. 16.4, рис. 16.8,а) с пневмо- и электродвигателями.
Поддерживающие лебедки согласно ПБ применяются при выемке комбайном пласта по простиранию с углом падения 9° и более при расположении комбайна на рештачном ставе. Одна из конструкций таких лебедок представлена на рис. 16.8,6, а ее техническая характеристика - в таблице 16.4.
Рисунок 16.8 - Схема лебедок 1ЛГКНМ2Э (а) и общий вид 1ЛГКНМ1Э (б): 1 - электродвигатель; 2 -рама; 3 - редуктор рабочего барабана; 4 - редуктор предохранительного барабана; 5 -роликнаправляющий; 6-тормозное устрой-ство; 7 –упор
Таблица 16.4 - Технические характеристики лебедок 1ЛГКНМ
Наименование параметра и единицы его измерения |
Двубарабанная |
|
Однобарабанная |
|
1ЛГКНМ2Э 1ЛГКНМ2П |
|
|
1ЛГКНМ1Э 1ЛГКНМ1П |
|
Скорость подачи при среднем радиусе навивки, м/мин.: рабочие первая вторая третья маневровая четвертая |
0,76 1,33 1,95 5,90 |
|
|
0,43 0,76 1,10 5,90 |
Такое усилие на канате, кН: рабочем предохранительном |
115 15 |
|||
Диаметр каната, мм |
22,5 |
| |
25,5 |
|
Канатоемкость барабанов при диаметре каната 25,5 мм, м |
185 |
|||
Номинальная мощность, кВт: электродвигателя пневмомотора при давлении сжатого воздуха менее 0,4 МПа |
|
15
18,5 |
|
|
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
3150 2540 730 1070 1000 |
|||
Масса (без каната), τ |
3,35 |
|
|
2,21 |
*Примечание. Э и Π соответственно с электро- и пневмодвигателями.
Насосные станции (табл. 16.5, рис. 16.9) предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистему механизированных крепей, устанавливаются на подошву прилегающей к лаве выработке или находится в составе энергопоезда. Станции состоят из одного или двух агрегатов, подпитанной установки, баков и электродвигателей (число последних зависит от количества агрегатов).
Вспомогательное оборудование очистного механизированного комплекса устанавливается на тележках, соединенных между собой, в виде пере-мещаемого по мере подвигания лавы специального энергопоезда, в котором размещены фидерные автоматы, магнитные пускатели, насосные станции, инструментальный ящик, запасные части и аппаратура контроля. Перемещение этого поезда производится в зависимости от угла наклона примыкающей к лаве выработки.
Оросительная система комбайнового OMK в виде схемы представлена на рисунке 16.10, где 1 - водяной центробежный насос, 2 - электродвигатель, 3 - штрековый фильтр, 4 - колено, 5 — переходники с разрывами 6.
Водопровод забойный (см. рис. 16.10) состоит из отрезков рукавов диаметром 32-30 мм с заделками 7, 8, 9; переходников 10, 11; муфты разветв-ления 12, обратного клапана 13, соединительных муфт 14, муфт 15. До сере-дины лавы рукава проложены в бортах забойного конвейера, а от середины лавы заложены в траковую цепь кабелеукладчика и подключены к системе орошения комбайна.
Таблица 16.5 - Техническая характеристика насосных станций
Наименование показателя и единица его измерения |
Тип станций |
|||
СНТ32-20 |
СНТ40 |
СНД200/32 |
СНД300/40 |
|
Подача, л/мин |
100 |
150 |
200(100+100) |
300(150+150) |
Давление номинальное, МПа |
32 |
40 |
32 |
40 |
Вместимость бака (не менее), л |
|
1600 |
||
Количество насосных установок (агрегатов), шт. |
1 |
2 |
||
Габаритные размеры (не более), мм: насосной установки (агрегата): длина ширина высота |
2000 900 920 |
2710 1000 900 |
2700 3200 1200 1000 1100 |
|
установки бака: длина ширина высота |
3200 1160 1020 |
3200 1200 1100 |
||
Масса (не более), кг: насосной установки (агрегата) установки бака насосной станции |
1810 2900 1550 3360 4450 |
2000 3100 1600 5600 7800 |
||
Угол наклона основания станции по отношению к горизонту (не более), град. |
|
5 |
Рисунок 16.9 - Общие виды насосных станций: СНТ40 (а); СНТ200/32 (б) и
СНД300/40(в)
Рисунок 16.10- Оросительная система очистного механизированного комплекса при выемке угля комбайном
Место пересыпа угля с забойного конвейера на штрековый орошается двумя форсунками, закрепленными в муфте разветвления 12. Насосная уста-новка располагается на тележке энергопоезда.
Питание насосной установки водой осуществляется через всасывающий рукав 16 от штрекового водопровода или из специальной емкости. Пускатель электродвигателя насосной установки сблокирован с пускателем комбайна. Его включение и отключение производится вместе с пуском (остановкой) комбайна.