- •1.2 Очистные работы в структуре технологии добычи угля подземным способом и их общие характеристики
- •1.3 Основные направления совершенствования очистных работ
- •Вопросы для самоконтроля по теме 1
- •Условия залегания угольных пластов и их влияние на очистные работы
- •2.1 Характеристики угольных пластов
- •2.2 Усложняющие очистные работы природные опасности
- •2.3 Строение вмещающих угольные пласты пород и их классификация по устойчивости и обрушаемости
- •2.4 Природная трещиноватость пород и угля
- •2.5 Геологическая нарушенность углевмещающего массива
- •Геометрические параметры очистной выработки
- •3.1 Общие понятия об очистной выработке и ее размеры
- •3.2 Расположение сопряженных с лавой подготовительных выработок
- •3.3 Форма очистного забоя
- •Лекция 4. Положение очистной выработки в пространстве
- •4.1 Направление выемки пласта
- •4.2 Ориентация очистной выработки относительно основной системы природной трещиноватости кровли и разрывных геологических нарушений
- •Лекция 5. Процессы механизированной выемки угля
- •5.1 Общие сведения о выемке угля
- •5.2 Конструктивно-технологические особенности угольных комбайнов
- •Лекция 6 узкозахватные угольные комбайны для выемки тонких и средней мощности угольных пластов
- •6.1 Комбайны для выемки пологонаклонных пластов
- •6.2 Комбайны для выемки тонких крутых и крутонаклонных пластов
- •6.3 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при комбайновой выемке угля
- •6.4 Состав работ при комбайновой выемке угля и ее производительность
- •Вопросы для самоконтроля по теме 6
- •Лекция 7 процессы транспортировки угля в лаве
- •7.1 Самотечный способ транспортировки
- •7.2 Общие сведения о конструктивно-технологических особенностях скребковых конвейеров
- •7.3 Типы разборных переносных скребковых конвейеров
- •7.4 Типы передвижных скребковых конвейеров
- •7.5 Схемы передвижки скребковых конвейеров в лаве
- •7.6 Производительность лавных скребковых конвейеров
- •Вопросы для самоконтроля по теме 7
- •Лекция 8 струговая выемка угля
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Конструктивно-технологические особенности струговых установок для выемки тонких пологонаклонных угольных пластов
- •8.3 Производительность струговой выемки угля и состав работ
- •8.4 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при струговой выемке угля
- •Вопросы для самоконтроля по теме 8
- •Лекция 9 гидравлический способ выемки угля
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Рабочие процессы и меры безопасности при гидравлической выемке тонких пологонаклонных угольных пластов
- •10.2 Конструктивно-технологические характеристики стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.3 Выбор типоразмера металлических стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.4 Верхняки рамной индивидуальной призабойной крепи и рабочие операции при их навеске
- •10.5 Конструкции рам индивидуальной призабойной крепи и схемы их размещения в лаве
- •10.6 Требования правил безопасности при возведении индивидуальной крепи в очистной выработке
- •Вопросы для самоконтроля по теме 10
- •11.1.1 Посадочные крепи
- •11.1.2 Технологические схемы и рабочие операции при посадке кровли в лавах пологонаклонных пластов
- •11.2 Управление кровлей плавным опусканием
- •11.3 Расчет сопротивления стоек индивидуальной крепи в лаве
- •Вопросы для самоконтроля по теме 11
- •Лекция 12 процессы управления кровлей в лавах с применением оставляемых в выработанном пространстве опорных сооружений
- •12.1 Закладочные работы при управлении кровлей в лавах
- •12.1.1 Управление кровлей в лавах пологонаклонных пластов
- •12.1.2 Управление кровлей в лавах крутонаклонных и крутых пластов
- •12.2 Комбинированные способы управления кровлей в лавах
- •12.2.1 Управление кровлей удержанием на кострах
- •12.2.2 Управление кровлей удержанием на целиках
- •Вопросы для самоконтроля по теме 12
- •Лекция 13 рабочие процессы в концевых участках лав
- •13.1 Общие сведения о концевых операциях в лаве
- •13.2 Выемка ниш и самозарубка комбайнов
- •13.3 Крепление концевых участков лав и их сопряжений с подготовительными выработками
- •13.4 Возведение охранных сооружений
- •13.4.1 Охрана подготовительных выработок пологонаклонных пластов
- •13.5 Вспомогательные концевые операции
- •Вопросы для самоконтроля по теме 13
- •14.2 Передвижка секций механизированных крепей в лаве
- •14.3 Надежность механизированного управления горным давлением в лаве
- •14.3.1 Отказы механизированной крепи
- •14.3.2 Предотвращения опрокидывания и сползания секций механизированной крепи в лаве
- •14.3.3 Мероприятия до первичной посадки массива кровли
- •15.1.1 Механизированные комбайновые комплексы
- •15.1.2 Механизированные струговые комплексы
- •15.2 Механизированные комплексы и агрегаты для выемки тонких крутых пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 15
- •Лекция 16 комплектование механизированного очистного оборудования
- •16.1 Обоснование выбора очистного механизированного комплекса для выемки тонких и средней мощности пологонаклонных угольных пластов
- •16.2 Механизированные крепи сопряжений
- •16.3 Вспомогательные средства и оборудование механизированных очистных комплексов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 16
- •17.3 Состав и организация очистных работ при выемке тонких угольных пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 17
- •18 Процессы выемки весьма тонких угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •Вопросы для самоконтроля по теме 18
- •19.2 Выемка угля короткими очистными забоями
- •Вопросы для самоконтроля по теме 19
- •Заключение
- •Перечень использованных источников
Вопросы для самоконтроля по теме 11
11.1 Понятия об управлении кровлей полным обрушением и характеризующие ее параметры.
11.2 Разновидности стоек индивидуальной посадочной крепи, их общие характеристики и область применения.
11.3 Принятые графические изображения типовых посадочных стоек индивидуальной крепи. Параметры их установки в лаве.
11.4 Технологические схемы посадки кровли в лавах тонких пологона-клонных пластов и их параметрические характеристики.
11.5 Состав и последовательность выполнения рабочих операций при управлении кровлей полным обрушением при применении посадочных стоек типа ОКУ в лавах с индивидуальной металлической призабойной крепью.
11.6 Состав и последовательность выполнения рабочих операций в лаве с индивидуальной призабойной крепью и посадочными стойками, передвигающимися механизированным способом. Область их применения.
11.7 Особенности процесса управления кровлей при ее посадке участками по длине лавы. Требования правил безопасности.
11.8 Понятие о безорганной посадке кровли в лаве с применением стоек усиления призабойной крепи на границе с выработанным пространством. Характеризующие ее параметры.
11.9 Способ механизированной посадки кровли в лавах пологих пластов и область его применения.
11.10 Особенности управления кровлей в лавах тонких крутых пластов полным обрушением с применением металлических стоек посадочной крепи и их параметрические характеристики.
11.11 Механизированный способ посадки кровли в лавах тонких крутых пластов, область его применения и параметрические характеристики. Состав и последовательность выполнения рабочих операций.
11.12 Управление кровлей с применением пневмокостров, их конструктивные характеристики и область применения.
11.13 Состав и последовательность выполнения работ при управлении кровлей полным обрушением с применением пневмокостров. Параметры их установка в лаве.
11.14 Требования правил безопасности при посадке кровли в лаве.
11.15 Особенности управления кровлей в лаве плавным опусканием, область его применения и параметрические характеристики. Состав и последовательность выполнения рабочих операций при этом способе.
11.16 Факторы, определяющие схему и параметры установки в лаве стоек призабойной крепи, их рабочее сопротивление.
11.17 Факторы, определяющие схемы и параметры установки в лаве стоек посадочной крепи, их рабочее сопротивление.
Лекция 12 процессы управления кровлей в лавах с применением оставляемых в выработанном пространстве опорных сооружений
12.1 Закладочные работы при управлении кровлей в лавах
12.1.1 Управление кровлей в лавах пологонаклонных пластов
с применением закладки
В качестве средств управления кровлей с применением оставляемых в выработанном пространстве сооружений используются искусственные (закладочные массив или полосы, костры или бутокостры) и естественные (угольные целики) опоры.
Сущность способов управления кровлей с применением закладки заключается в частичном или полном заполнении образованного при выемке пласта выработанного пространства материалом, компрессионные свойства которого должны способствовать в пределах призабойного пространства очистной выработки снижению влияния осадок массива кровли на устойчивость ее нижних слоев. В зависимости от объема заполнения выработанного пространства закладочным материалом различают способы управления кровлей частичной закладкой, частичным обрушением и полной закладкой. При двух первых указанных способах в качестве закладочного материала используются рядовая порода от подрывки (чаще) кровли проводимых вслед за лавой бутовых выработок с выкладкой породных полос, в последнем - транспортируемый (чаще) по трубам от дробильных комплексов, размещенных вне лавы. Закладочный материал изготавливается путем дробления рядовой породы, поступаемой на закладочный комплекс от проведения подготовительных, подготавливающих и капитальных выработок, до определенного гранулометрического состава (кусковатости) и доставляется по трубопроводу в лаву пневмо- или гидротранспортными средствами. Требования предъявляемые к закладочному материалу: транспортабельность, обладание высокими компрессионными свойствами, отсутствие в нем горючих материалов (особенно угля, склонного к самовозгоранию) и вредных веществ, в том числе выделяющихся при взаимодействии с водой.
Общая схема размещения породных полос при способе управления кровлей частичной закладкой представлена на рисунке 12.1.
Способ управления кровлей частичной закладкой (см. рис. 12.1) характеризуется следующими линейными (м) параметрами: максимальной шириной призабойного пространства /„; высотой закладки т' = т-Δhmax (где т - мощность пласта, Δhmax - сближение кровли и почвы в лаве на границе с выработанным пространством): 1бв и 1пп — шириной соответственно бутовой выработки и породной полосы; hnk - высотой подрывки кровли; I3n - шагом закладки (обычно I3n =2rв).
Качество возводимых по длине лавы породных поло
где Σlохр-суммарная ширина охранных полос на концевых участках лавы.
Рисунок
12.1 - Схема размещения породных полос в
выработанном пространстве при способе
управления кровлей частичной закладкой:
1 – лава; 2 – бутовая выработка (штрек);
3 – породная полоса
Ширина породной полосы
lnn= lбв hnk kp / m’ (12.2)
где к - коэффициент разрыхления отбитых и разруш взрывом шпуровых зарядов (в зависимости от прочности пород
ваемом случае к =1,8-2,0).
Состав и последовательность возведения породной полосы в лаве (рис. 12.2):
- контроль за состояниями кровли и крепи в бутовом штреке;
- пробивка оконтуривающей органки из деревянных стоек: 1 - лобовой с оставление окна шириной 0,7 м, 2 и 3 - боковых;
- бурение шпуров 4 в кровлю из бутового штрека 5;
- заряжание, взрывание и проветривание (при этом все работы в лаве полностью прекращаются, а люди выводятся в безопасное место);
- выбивка боковой органки 3;
- выкладка из крупных кусков стенок 6 и 7 породной полосы 8;
- по мере выкладки породной продольной стенки вдоль лавы и заполнения межстеночного пространства мелкой породой производителя удаление крепежных рам призабойной крепи (перекидка и закладка отбитой породы производится из закрепленного пространства в пределах шага закладки I3n);
- после полной уборки породы из бутового штрека с шагом установки 1р = 0,5I3n возводятся П-образные рамы 9 деревянной крепи.
По мере подвигания очистного забоя за технологический цикл вышеуказанные операции с сохранением принятых параметров повторяются.
Проведение бутовой выработки при определенных условиях может также осуществляться с подрывкой почвы и бурением шпуров из лавы под наклоном в сторону выработанного пространства.
Рисунок 12.2 -
Схема проведения бутового штрека и
возведения породной полосы в лаве:
направление
перекидки отбитой породы
Требование правил безопасности:
- бутовый штрек должен быть временно закреплен на протяжении не менее 3 м от забоя; каждый бутовый штрек должен иметь закрепленный выход в рабочее пространство лавы; перед подрыванием породы в бутовых штреках в рабочем пространстве лавы за линией отрыва породы должна быть пробита оконтуривающая органная крепь;
- в бутовых штреках с верхним подрыванием и бурением шпуров со стороны забоя на наклонных, крутонаклонных пластах, где возведение бутовых полос осуществляется самоподбучиванием, крепление может не производиться.
Необходимо отметить, что неполная по высоте частичная закладка может осуществляться при раздельной выемке пласта сложного строения, при которой отбитая и разрушаемая порода пропластков размещается в выработанном пространстве, что в определенных условиях может повлиять на характер и интенсивность периодических осадок массива кровли.
Способ управления кровлей частичным обрушением представляет собой комбинацию двух способов - частичная закладка и полное обрушение. Сущность этого способа заключается в том, что между смежными породными полосами и бутовыми выработками по длине лавы оставляются участки, на которых производится посадка кровли. Длина участков посадки кровли I06 по данным практики составляет 40-50 м. При этом сокращается количество породных полос в лаве, которое составляет:
Область рационального применения способа управления кровлей частичным обрушением: лавы с индивидуальной крепью и труднообрушаемой кровлей категории A3. На рисунке 12.3 представлен фрагмент "Паспорта ..." лавы, в которой управление кровлей осуществляется частичным обрушением с равными по величине (0,8 м) шагами закладки и посадки.
Процессы управления кровлей полной закладкой в лавах с индивидуальной крепью почти полностью механизированы. Закладочный материал к лаве и по ее длине перемещается с применением гидравлических или пневматических транспортных средств. На рисунке 12.4 представлены общие схемы гидрозакладки выработанного пространства с боковой или прямой разгрузками материала, обеспечивающих шаг закладки (в рассматриваемых вариантах) равный 3,2 м. Как в первом (см. рис. 12.4, а), так и втором (см. рис. 12.4, б) вариантах закладки по мере подвигания очистного забоя приходится вручную демонстрировать и монтировать разборные трубопроводы на вентиляционных штреках, а во втором - дополнительно в лаве.
Рисунок 12.2 –
Фрагмент графической части "Паспорта
..."лавы при управлении кровли частичным
обрушением: 1 — гидравлическая стойка;
2 — деревянный верхняк; 3 - оконтури-вающая
органка; 5 — крепь бутового штрека (три
стойки под деревянный верхняк)
Рисунок
12.2 – Схемы полной закладки выработанного
пространства гидравличес-ким способом
при доставке по лаве материала с его
выпусками:
а — боковым; б
— прямым
На рисунке 12.5 представлена общая схема пневмозакладочного комплекса на шахте, где 1 - опрокидыватель; 2 - бункер; 3 - питатель; 4 - ленточный конвейер; 5 - железоотделитель; 6 - классификатор; 7 - дробилка; 8 - закладочная машина; 9 - магистральный трубопровод; 10 - забойный трубопровод; 11 - комбайн; 12 - конвейер; 13 - ограждение.
Рисунок
12.2 – Общая схема пневмозакладочного
комплекса на шахте
На рисунке 12.6 представлена схема (в плоскости пласта) пневмозак-ладки выработанного пространства из лавы, где 1 - подвижная отшивка -перегородка с опорой; 2 - канат тягальной лебедки; 3 и 4 - ставы разборного
трубопровода соответственно рабочей и монтируемой его частей; 5 - подвижный став трубопровода с домкратами его передвижки 6 и окнами бокового выноса материала 7, 8 - закладочный массив.
Рисунок
12.2 – Схемы
полной закладки вырабо-танного
пространства пневматическим способом:
а - по простиранию; б - по восстанию
соответст-венно с прямым и боковым
выпусками материала
Полная пневмозакладка (сухая) чаще применяется при выемке пласта по простиранию с шагом не более 1,0 м и прямым выносом материала в зону передвижной отшивки - перегородки (рис. 12.6, а), а также - по восстанию при боковом выносе материала на шаг не более 1,6 м с передвигающего трубопровода.
Область применения способа управления кровлей полной закладки охватывает весь диапазон категории кровли по обрушаемости ее массива, а также применяется при подработке ответственных сооружений на земной поверхности или с целью оставления породы в шахте.