- •Общая часть
- •Лабораторная работа №1. Дробление в дробилке с простым движением щеки
- •Лабораторная работа №2 Технологическая эффективность дробления в щековых дробилках
- •Ход работы
- •Лабораторная работа №3 Дробление в валковой дробилке
- •Лабораторная работа №4 Работа на самоцентрирующемся грохоте
- •Ход работы
- •Лабораторная работа №5 Ситовые анализы мелких и тонких продуктов
- •Ход работы
- •Лабораторная работа №6 Измельчение в барабанной мельнице
- •Ход работы
Лабораторная работа №3 Дробление в валковой дробилке
Цель:
-
изучить конструкцию и работу валковой дробилки;
-
освоить способ регулирования величины разгрузочной щели;
-
оценить влияние характера движения валков на результаты дробления;
-
развивать навыки анализа полученных данных.
Необходимые материалы:
-
объединенная проба после дробления в щековых дробилках;
-
желобчатый делитель;
-
секундомер;
-
тахометр;
-
линейка;
-
валковая дробилка;
-
весы;
-
набор ручных сит;
-
пластилин;
Ход работы
Две пробы из лабораторной работы 2 мы соединяем и производим их дробление на валковой дробилке. Время дробления составило 16,5с. Дробленая проба изучена и от полученной пробы было отобрано три куска максимальной крупности и произведён их обмер в ортогональных направлениях. Результаты измерений наиболее крупных зерён в дробленой пробе в валковой дробилке приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Размеры наиболее крупных зёрен в дробленой пробе после дробления в валковой дробилке с шириной разгрузочной щели 5,5мм
Наименование продукта |
Кусок |
Размеры, мм |
dcp.ap.i |
d cp.ap |
||||
L |
H |
B |
||||||
Дробленая руда |
1 |
13 |
10 |
12 |
11,66 |
15,44 |
||
2 |
12 |
10 |
10 |
10,66 |
||||
3 |
7 |
8 |
9 |
24 |
Величина максимального куска определена по формуле:
, мм
где L – длина, мм, H – высота, мм, B – ширина куска, мм.
мм;
Таблица 3.2 – Размеры наиболее крупных зёрен в дробленой пробе после дробления в валковой дробилке с шириной разгрузочной щели 3 мм
Наименование продукта |
Кусок |
Размеры |
dcp.apиф. |
dcp.макс |
||||
L |
H |
B |
||||||
Дробленая руда |
1 |
10 |
9 |
7 |
8,6 |
8,16 |
||
2 |
10 |
9 |
6 |
8,3 |
||||
3 |
9 |
7 |
7 |
7,6 |
мм
Результаты ситовых анализов при различных размерах разгрузочной щели представлены в таблицах 3.3 и 3.4.
Таблица 3.3 – Результаты ситового анализа исходного продукта
Класс крупности, мм |
Частный выход |
Суммарный выход, % |
||
г |
% |
по плюсу |
по минусу |
|
-25+13 |
1628 |
24,61 |
24,61 |
100 |
-13+6 |
1074 |
16,24 |
40,85 |
75,39 |
-6+3 |
1536 |
23,22 |
64,07 |
59,15 |
-3+0 |
2376 |
35,92 |
100 |
35,92 |
Итого |
6614 |
100 |
- |
- |
Таблица 3.4 – Результаты ситового анализа дробленого продукта в валковой дробилке с шириной разгрузочного щели 5,5 мм
Класс крупности, мм |
Частный выход |
Суммарный выход, % |
||
г |
% |
по плюсу |
по минусу |
|
-13+6 |
498 |
16,36 |
16,36 |
100 |
-6+3 |
1044 |
34,30 |
50,66 |
83,64 |
-3+1,4 |
358 |
11,76 |
62,42 |
49,34 |
-1,4+0 |
1144 |
37,58 |
100 |
37,58 |
Итого |
3044 |
100 |
- |
- |
Таблица 3.5 – Результаты ситового анализа дробленого продукта в валковой дробилке с шириной разгрузочного щели 3 мм
Класс крупности, мм |
Частный выход |
Суммарный выход, % |
||
г |
% |
по плюсу |
по минусу |
|
-13+6 |
354 |
10,64 |
10,64 |
100 |
-6+3 |
1130 |
33,95 |
44,59 |
89,36 |
-3+1,4 |
476 |
14,30 |
58,89 |
55,41 |
-1,4+0 |
1368 |
41,11 |
100 |
41,11 |
Итого |
3328 |
100 |
- |
- |
Ситовые характеристики представлены на рисунке3.1
Рисунок 3.1 - Гранулометрические характеристики исходного и дробленых продуктов: 1 – кривая суммарного выхода по плюсу дробленого продукта с величиной разгрузочной щели 5,5 мм, 2 – кривая суммарного выхода по плюсу дробленого продукта с величиной разгрузочной щели 3 мм, 3 – Объединенная кривая суммарного выхода по плюсу
Рассчитаны крупности аналогично предыдущей работе:
мм; мм;
Средневзвешенная крупность дробленого продукта после дробления в валковой дробилке с шириной разгрузочного отверстия 5,5 и 3 мм соответственно находится по формуле средневзвешенного показателя:
мм
мм
Производительность валковой дробилки
Q=60∙π∙n∙D∙L∙kL∙kразр. ∙ρ∙sфакт,
где D - диаметр валка, м; L - длина валка, м; Кразр. – коэффициент разрыхления материала в зоне дробления, в среднем составляет 0,2÷0,3, но может быть принято по условиям проведения опыта, kL – коэффициент использования длины валков( принять равным 0,85), sфакт – ширина разгрузочной щели дробилки при работе, м;
ρ – плотность материала, т/м3; n – частота вращения валков, мин-1.
При sфакт.=5,5мм
Q=60∙3,14∙240∙0,135∙0,175∙0,85∙0,3∙2,7∙5,5∙10-3=4,04 (т/ч);
При sфакт.=3мм
Q=60∙3,14∙240∙0,135∙0,175∙0,85∙0,3∙2,7∙3∙10-3=2,2(т/ч);
Мощность электродвигателей дробилки
N = (11-14) ∙D∙L∙ν,
где ν – окружная (линейная) скорость валка, м/с;
N=11∙0,135∙0,175∙2=0,52 кВт.
Вывод. В ходе работы была изучена конструкция и принцип работы валковой дробилки, освоен способ регулирования величины разгрузочной щели, рассчитаны основные показатели и производительность валковой дробилки. Входе опыта была рассчитана линейная скорость на поверхности валков, 2 м/с, а также была определена мощность электродвигателей, N=0,52 кВт.
Рисунок 3.2 – Устройство лабораторной валковой дробилки с гладкими валками
1 – станина; 2 – валок; 3 – подшипниковая опора; 4 – пружина; 5 – вал, вращающий валок; 6 – масленка; 7 – регулировочный вал; 8 – регулировочное устройство; 9 – основание дробилки; 10 – шкив; 11 – вкладыш; 12 – крепеж(болты); 13 – пластина