Лабораторная работа №2 Технологическая эффективность дробления в щековых дробилках

Цель:

• изучить конструкцию и работу дробилки со сложным движением щеки и с простым движением с нижним подвесом щеки;

• освоить способ регулирования величины разгрузочной щели;

• оценивать влияние характера движения щёк на результатах дробления;

• развивать навыки анализа полученных данных.

Необходимые материалы и оборудование:

• проба после первой стадии дробления;

• Желобчатый делитель;

• секундомер;

• линейка; штангенциркуль;

• щековая дробилка с простым движением с нижним подвесом щеки;

• щековая дробилка со сложным движением щеки;

• весы;

• набор ручных сит;

• пластилин;

Ход работы

Взяв пробу провели усреднение пробы и деление ее на две части с помощью делителя Джонса. Материал поместили на лист, ширина которого соответствует ширине делителя, разровняли, край листа установили на середину делителя и ссыпали материал равномерно по ширине листа. Получавшиеся части объединили на листе, после троекратного прохождения материала через делитель закончили усреднение. После одну часть дробим на дробилке со сложным движением щеки, а вторую часть на дробилке с простым движением щеки. Время дробления материала массой 3,306 кг на дробилке со сложным движением щеки равно 25с, материала массой 3,308 кг на дробилке с простым движением щеки равно 60 с. Дробленная проба изучена и от полученной пробы было отобрано три куска максимальной крупности и произведён их обмер в ортогональных направлениях. Результаты измерений наиболее крупных зерён в дробленной пробе в дробилке со сложным движением щеки и в дробилке с простым движением щеки с нижним подвесом приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Размеры наиболее крупных зёрен в дробленой пробе в дробилках с простым и сложным движением щеки, мм

Наименование продукта	Кусок	Размеры				dcp.ap.i		dcp.ap
		L	H	B
Дробилка со сложным движением щеки	1	70	25	11	35,33		35,44
	2	69	19	14	34
	3	70	21	20	37
Дробилка с простым движением щеки	1	72	25	17	38		35,88
	2	70	25	19	38
	3	50	30	15	31,66

Величина максимального куска определена по формуле:

, мм

где L – длина, мм;

H – высота, мм;

B – ширина куска, мм.

мм

Гранулометрический состав дробленной пробы определён с помощью ситового анализа. Ситовый анализ проводился ручным рассевом на наборе сит. Ручное рассеивание на ситах производилось «от крупного к мелкому».

Таблица 2.2 – Результаты ситового анализа дробленого продукта на дробилке с простым движением щеки

Класс крупности, мм	Масса, г	Выход, %	Суммарный выход, %
			по плюсу	по минусу
-25+13	1628	49,24	49,24	100
-13+6	458	13,85	63,09	50,76
-6+3	362	10,94	74,03	36,91
-3+0	858	25,95	100	25,95
Итого	3306	100	-	-

Таблица 2.3 – Результаты ситового анализа дробленого продукта на дробилке со сложным движением щеки

Класс крупности, мм	Масса, г	Выход, %	Суммарный выход, %
			по плюсу	по минусу
-25+13	0	0	0	0
-13+6	616	18,62	18,62	100
-6+3	1174	35,51	54,11	81,38
-3+0	1518	45,88	100	45,89
Итого	3308	100	-	-

Рисунок 2.1 – Кривые суммарного выхода по «плюсу» дробленых продуктов: 1 – в щековой дробилке с простым движением с нижним подвесом щеки, 2 – со сложным движением щеки

Рассчитаны крупности и степени дробления аналогично предыдущей работе.

Определены степени дробления.

Для ЩДС:

Для ЩДП:

а) Фактическая производительность

Q=3,6·М/t

Q_щдп = 3,6·3,306/25 = 0,47 т/ч

Q_щдс = 3,6·3,308/60 = 0,19 т/ч

б) Расчетная производительность

Q=(1479(S+Δ)-40·B)·B^0,5L·p_н

Q_щдп = 2,18 т/ч

Q_щдс = 1,38 т/ч

где М – масса пробы, кг; t – продолжительность дробления, с; S – размер разгрузочной щели в фазе смыкания щек, м; Δ – ход подвижной щеки на уровне разгрузочного отверстия, м; В – ширина загрузочного отверстия, определяемая на уровне верхнего обреза футеровки, м; L – длина загрузочного отверстия, м; p_н – насыпная плотность исходного материала, т/м³, p_н=(0,5÷0,7)p.

Расчет показателей технологической эффективности дробления ведется по формуле:

·100

где β^-d+0 – массовая доля класса –d в подрешетном продукте;

α^-d+0 – массовая доля класса –d в исходной руде.

Таблица 2.5 – Технологическая эффективность дробления в щековой дробилке со сложным движением щеки и в щековой дробилке с простым движением с нижним подвесом.

Расчетный класс, мм	Массовая доля в исходном, -d+0,%	Щековая дробилка со сложным движением щеки			Щековая дробилка с простым движением щеки
		β-d+0,%	ЕТ,%	β-d+0,%		ЕТ,%
- 25 + 0	48	0	0	100		100
- 13 + 0	27	100	100	51		31,94
- 6 + 0	21	64	75,95	37		20,25
- 3 + 0	11	18	38,20	11		16,85

Рисунок 2.2 – Зависимость показателя технологической эффективности дробления от размере расчетного класса, для каждого типа дробилок: 1 – щековая дробилка с простым движением щеки с нижним подвесом, 2 – щековая дробилка со сложным движением щеки

Вывод

В ходе работы были рассчитаны некоторые технологические параметры (технологическая эффективность дробилок, гранулометрический состав материала), по которым можно судить об эффективности того или иного оборудования. По полученным результатам можно утверждать, что ЩДП и ЩДС позволяют получить материал примерно одинаковой крупности. Но ЩДП, в отличие от ЩДС, позволяет получать материал с минимальным содержанием крупных классов. Оптимальным режимом для получения материала наименьшей крупности является режим с равномерной, непрерывной подачей материала в дробилку.

Рисунок 2.3 – Устройство лабораторной щековой дробилки со сложным движением щеки

1 – станина; 2 – неподвижная щека; 3 – футеровка неподвижной щеки; 4 – подвижная щека; 5 – футеровка подвижной щеки; 6 – эксцентриковый вал; 7 – шкив; 8 – распорная плита; 9 – регулировочный винт; 10 – ползун; 11 – пружина; 12 – тяга; 13 – гайка; 14 – регулировочное устройство; 15 – ребра жесткости; 16 – боковая футеровка