4. Методика выполнения работы

Для обезжиривания сетки из полиамида используют 20% рас­твор гидроокиси натрия, для нейтрализации — 5% раствор уксус­ной кислоты.

Экспонирование копировального слоя, нанесенного на сетчатую основу, проводится УФ-излучением в копировальном станке. Про­явление копии осуществляют до полного вымывания копировально­го слоя из ячеек сетки на участках, соответствующих печатающим элементам формы.

Качество готовой формы контролируют с помощью лупы.

5. Порядок выполнения работы

5.1. Работа выполняется на сетке, натянутой на раму. Значения па­раметров сетки указываются преподавателем и вносятся в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Значения характеристик сетки трафаретной печати

N сетки	Параметры сетки
	характеристика материла	линиатура, нитей/см	ширина ячей­ки, мкм	толщина сет­ки, мкм

Провести щеточную обработку поверхности сетчатой осно­вы, предварительно натянутой и закрепленной на раме, обезжири­вающим составом. Промыть сетку в течение 2-3 минут водой при t=50-60°C, обработать раствором для нейстрализации в течение 1-3 минут при t=20±3°C, промыть проточной водой при t=20±3°C в те­чение 1 мин. и высушить в сушильном шкафу в течение 15-20 мин. при t=30-35°C.

Нанести на подготовленную сетчатую основу копироваль­ный раствор с помощью специальной кюветы. Поместить сетку с нанесенным копировальным слоем в сушильный шкаф на 45-55 мин. при температуре 30-35°С.

Провести экспонирование копировального слоя за фотофор­мой в копировальной установке при режиме, указанном преподава­телем.

Проявить копию под струей воды при t=20±3°C в течение 3-5 минут.

5.6. Высушить форму в сушильном шкафу 30-40 мин. при t=30±35°C.

Оценить качество готовой формы.

Заполнить по заданной схеме карту технологического про­цесса.

6. Оборудование и инструменты

1. Кювета для нанесения копировального слоя.

2. Термометр 100°С.

3. Сушильный шкаф.

4. Линейка измерительная.

5. Лупа 10^х.

6. Секундомер.

7. Копировальная установка «Argon»

8. Раковина-мойка.

7. Материалы и рабочие растворы

7.1. Сетчатая основа, типа Saatilene, 120, 40. Ultra-Orange (фир­ мы Saatiprint).

7.2.Рама трафаретной печати с натянутой сеткой. 7.3. Обезжиривающий раствор.

Нейтрализующий раствор.

Вода.

Клей, типа Kiwobond 930.

Копировальный раствор.

8. Содержание письменного отчета

Название, цель и содержание работы, дата ее выполнения.

Характеристика применяемого оборудования.

Значения характеристик сетки трафаретной печати в виде табл. 12.1.

Карта технологического процесса.

Выводы по работе.

9. Литература

1. Сорокин Б.А. Трафаретная печать. Учебное пособие. М.: Изд-во МГУП, 2005. С. 25-39,47-56.

2. Техника трафаретной печати. Учебное пособие. Под ред. В.П. Митрофанова. М.: Изд-во МГУП, 2000. С. 55-57.

Лабораторная работа № 11

Изучение технологического процесса изготовления

формы тампонной печати

1. Цель работы

Изучить технологию и ознакомиться с оборудованием для изго­товления формы тампонной печати на фотополимеризуемой форм­ной пластине.

2. Содержание работы

2.1.Ознакомиться с формными материалами и оборудованием для изготовления форм тампонной печати.

2.2.Изготовить печатную форму на фотополимеризуемой форм­ной пластине.

2.3.Измерить размеры печатающих элементов на отдельных участках формы.

2.4.Оценить качество воспроизведения изображения на печат­ной форме.

3. Теоретическое обоснование

Формы тампонной печати имеют печатающие элементы углуб­ленные на одинаковую или различную глубину (в зависимости от характера изображения и технологии изготовления формы) и про­бельные элементы, находящиеся в одной плоскости. Пробельные элементы служат опорой для ракеля, удаляющего краску с поверх­ности пробельных элементов формы при печатании. Тампонная пе­чать формы на воспринимающую поверхность с помощью промежуточ­ного звена — тампона. После нанесения краски на печатную форму (рис. 14.1, а) тампон 3 прижимается к форме 1 (рис. 14.1, б) забирает краску и наносит ее на запечатываемый материал 2 (рис. 14.1, в) с получением оттиска (рис. 14.1, г).

Рис. 14.1. Получение оттиска с формы тампонной печати

Формы тампонной печати представляют собой пластины из ста­ли или фотополимера (часто называемые по аналогии с высокой печатью — клише), а также стальные цилиндры. Формы тампонной печати изготавливают, главным образом, по аналоговой технологии, путем копирования фотоформы и, в большинстве случаев, растра тампонной печати на формную пластину со светочувствительным слоем, с последующей обработкой полученной копии.

Стальные формы тампонной печати изготавливают на толстых (от 1 до 10 мм) или тонких (0,25-0,5 мм) стальных пластинах путем травления кислотостойкой копии в растворах хлорного железа или азот­ной кислоты в специальных травильных установках. Формы имеют различную глубину печатающих элементов, отличаются высокими репродукционно-графическими и печатно-эксплуатационными пока­зателями. Для копирования изображения используются как негатив­ные, так и позитивные светочувствительные слои. Имеет применение технология изготовления формы тампонной печати с использованием формной пластины из оксидированного алюминия с позитивным негативным копи­рованием без применения растра тампонной печати и имеет одинако­вые по глубине печатающие элементы.

Фотополимерные формы тампонной печати изготавливаются на пластинах с негативным светочувствительным слоем, который под действием УФ-А излучения подвергается фотополимеризации (см. лаб. раб. № 8). Фотополимеризуемая формная пластина имеет в своем строении металлическую или полимерную подложку с нанесенной на нее с помощью адгезионного слоя твердой фотополимеризуемой композицей (ФПК). Светочувствительный слой формной пластины для предотвращения воздействия кислорода и механических повреж­дений покрыт защитной полимерной пленкой. В зависимости от структуры фотополимеризуемого слоя, толщина которого может со­ставлять до 400 мкм, различают однослойные и двухслойные фотопо-лимеризуемые пластины. При изготовлении формы на однослойной формной пластине копирование растра тампонной печати позволяет создать сло­ем щелочного проявления. Форма изготавливается мельчайшие пробельные элементы — опорные точки для ра­келя. Растр тампонной печати представляет собой растрированную пленку с заданной относительной площадью растровых элементов. Обычно 5°™ растра тампонной печати составляет 80-90% при L от 80 до 150 лин/см. Чтобы впоследствии на оттиске пробелы, образован­ные опорными точками, заливались краской, их размер не должен превышать 40-60 мкм в диаметре. Строение однослойной фотополи­меризуемой пластины показано на рис. 14.2,а.

Двухслойные формные пластины имеют более тонкий, по срав­нению с однослойными, фотополимеризуемый слой (около 25 мкм)-

Относительно небольшая глубина рельефа форм, изготовленных на двухслойных пластинах позволяет, не прибегая к копированию рас­тра, передавать мелкие элементы изображения.

Рис. 14.2. Схема изготовления формы тампонной печати: а— строение форм­ной пластины; б — основное экспонирование; в — экспонирование через растр; г — форма после вымывания и сушки, д — дополнительное экспонирование. 1 — подложка; 2 — адгезионный слой; 3 -фотополимеризуемый слой; 4 — защитная плёнка; 5 — диапозитив; 6 — растр тампонной печати

Фотополимеризуемые пластины различаются в зависимости от природы используемого вымывного раствора на водовымывные и спиртовымывные (сольвентные).

Технология изготовления формы тампонной печати на одно­слойной фотополимеризуемой пластине включает следующие опе­рации; основное экспонирование через позитивную фотоформу; экспонирование через растр тампонной печати; вымывание; ополас­кивание; сушка; дополнительное экспонирование; термообработка (Рис. 14.2, б-д).

Фотополимерные формы тампонной печати характеризуются тиражестойкостью до 50 тыс. оттисков, лучшими, по сравнению с металлическими формами, экологическими показателями формного процесса и используются для воспроизведения различного по харак­теру изображения.