4. Методика выполнения работы

Изучение технологии изготовления фотополимерной формы про­сялухем копирования тестового негатива с последующим выванием, сушкой и дополнительным экспонированием. Форма изго-ливается в комбинированном процессоре CW 2230 BASF. В каче-_ве тестового негатива служит тест-объект (рис. 8.2), имеющий етыре поля, содержащие одинаковые контрольные элементы. Тесто­вое изображение содержит: 1 — позитивные отдельно стоящие точки диаметром — 200 мкм; 2 — сетку из линий толщиной 50 мкм; 3 — позитивные отдельно стоящие точки диаметром 400 мкм; 4 — пози­тивные линии толщиной 100 мкм; 5 — растровые поля (линиатура полей верхнего ряда 150 Ipi, линиатура полей нижнего ряда 120 Ipi) с относительной площадью растровых точек соответственно 2%, 3%, 5%, 90%; 6 — негативные отдельно стоящие точки диаметром 200 мкм; 7 — негативные отдельно стоящие точки диаметром 400 мкм; 8 — негативные линии толщиной 200 мкм; 9 — выворотка — 2 мм.

Рис. 8.2. Содержание тестового негатива для определения режимов изготовления типографской печатной формы

Определение оптимального времени основного экспонирования Доводится путем сообщения различным участкам пластины опре­деленной экспозиции за соответствующим полем тест-объекта с последующей обработкой копии и оценкой качества воспроизведения изображения на готовой печатной форме. Отдельным участкам пластины сообщается различная экспозиция путем последовательного выкрывания участков пластины и соответствующих полей тест-объекта. Выкрывание проводится с помощью светонепрони­цаемого экрана, размещаемого поверх прижимной пленки в экспонирующей секции комбинированного формного процессора, на поле, получившем необходимую экспозицию. Величина экспозиции и ее шаг задается временем экспонирования. Например, время экспо­нирования участков формной пластины за полями тест-объекта мо­жет составлять 2, 4, 6, 8 минут. Конкретные режимы изготовления формы зависят от типа исследуемой пластины и задаются препода­вателем.

Ширину штрихов и размер растровых точек определяют с по­ мощью женевской линейки и микроскопа МБУ-4А. Крутизну боковых граней печатающих элементов оценивают с помощью микро­ скопа МБИ-1. Сохранность печатающих и чистоту пробельных эле­ментов контролируют с помощью лупы.

5. Порядок выполнения работы

5.1.Ознакомиться со схемой технологического процесса изготовления фотополимерной формы и оборудованием для ее изготовления.

2. Вырезать образец формной пластины размером 20x30 см.

3. С использованием тестового негатива провести ступенчатое основное экспонирование формной пластины, задавая экспозицию отдельных участков пластины (см. п. 4) временем экспонирования.

4. Провести вымывание незаполимеризованного слоя, контро­лируя качество вымывания.

5. Провести сушку и дополнительное экспонирование формы.

6. Заполнить по заданной форме карту технологического про­цесса.

7. Измерить диаметр отдельно стоящих растровых точек, тол­щину штрихов на печатной форме, сравнить их с размерами на тест-объекте и определить величину искажений. Данные занести в таб­лицу 8.1.

5.8. Определить минимальные размеры воспроизведенных на форме отдельно стоящих точек, качество воспроизведения линий (сеток) и nin S^отн растровых элементов, прочно закрепленных на соответствующих растровых полях. Данные занести в таблицу 8.2.

5.9. Определить оптимальное время основного экспонирования.

5.10.Оценить качество поверхности печатающих и пробельных элементов формы. Данные занести в таблицу 8.2.

5 11. Определить крутизну профиля печатающих элементов формы. Данные занести в таблицу 8.2.

5.12.Сделать выводы о влиянии времени основного экспониро­вания на качественные параметры типографской фотополимерной формы.

Таблица 8.1