Составить письменный отчет по вопросам

1. Принцип расчета планов монтажей для дополнитель­ных элементов.

2. Принцип расчета монтажных фотоформ для дополни­тельных элементов.

3. Формат издания 60x90/16, количество вклеек в изда­нии 5, красочность 2+1. Рассчитать количество планов мон­тажей и монтажных фотоформ при всех возможных вариан­тах расположения вклеек на форме.

Тема 9.3. Определение количества основных, общих и дубликатных фотоформ для блока Методические указания

Количество основных фотоформ (Фф_осн) для блока за­висит от количества страниц в издании (п) и от их красоч­ности:

Фф _осн =п•к, (7)

если красочность лица и оборота одинакова, и

Фф_осн = (п/2) •к_л + (n/2)._Ко6, (8)

если красочность лица и оборота различна.

Количество общих фотоформ (Фф_общ ) для блока зависит от количества печатных листов в издании, доли листа (d), красочности и от варианта печати. Количество общих фо­тоформ можно выразить через количество монтажных фо­тоформ или через количество планов монтажей.

Количество общих фотоформ для печати «на оборот своя форма»:

Фф_обш = Мф•d, (9)

если красочность лица и оборота одинакова, и

Фф_общ = Пм • к_л • (d/2) + Пм • к_об • (d/2), (10)

если красочность лица и оборота различна.

Количество общих фотоформ для печати «на оборот дру­гая форма»:

Фф_общ=МФ_о6ш•d, (11)

если красочность лица и оборота одинакова, и

Фф_о6ш = Мф_л • (d/2) + Мф_о6 • (d/2), (12)

если красочность лица и оборота различна.

Количество дубликатных фотоформ (Фф _дубл ) равно раз­ности между количеством общих и основных фотоформ:

Фф _дубл = Фф_общ - Фф _осн .

Пример 1

Дано: формат издания 60x90/16, объем в печатных листах 10, красочность 4+1. Рассчитать количество основных, общих и дубликатных фотоформ для печати «на оборот своя форма».

Решение:

1) Рассчитаем количество основных фотоформ. Количество страниц в издании:

п= V_п.л •d;

n = 10•16 =160;

Фф_осн =(п/2) • к_л +(n/2)•к_об ;

Фф_осн = (160/2) • 4 + (160/2) • 1 = 80•4 + 80•1 = 400;

2. Рассчитаем количество общих фотоформ:

Фф_общ = Пм•к_л •(d/2) + Пм•к_об • (d/2);

Фф_общ= 10•4• (16/2)+10•1• (16/2) = 400;

2. Рассчитаем количество дубликатных фотоформ:

Фф_дубл=Фф_общ -Фф_осн;

Фф_дубл = 400 - 400 = 0.

Пример 2

Дано: формат издания 60x90/8, объем в печатных листах 5,5, красочность 1+1. Рассчитать количество основных, общих и дуб­ликатных фотоформ для печати «на оборот другая форма».

Решение:

1) Рассчитаем количество основных фотоформ. Количество страниц в издании:

n = V_п.л •d;

n = 5,5•8=44;

Фф_осн=n•k;

Фф_осн= 44•1 = 44;

2) Рассчитаем количество общих фотоформ:

Фф_общ=Мф_общ•d;

Фф_общ=8•8=64;

3) Рассчитаем количество дубликатных фотоформ: Фф_дубл =Фф_общ-Фф_осн ;

Фф_дубл =64-44=20.

Составить письменный отчет по вопросам

1. Принцип расчета основных и общих фотоформ для пе­чати «на оборот своя форма».

2. Принцип расчета основных и общих фотоформ для пе­чати «на оборот другая форма».

3. Формат издания 60x84/8, объем издания 7,5 печатных листов, красочность 2+1. Рассчитать количество основных, общих и дубликатных фотоформ при печати: а) «на оборот своя форма», б) «на оборот другая форма», в) четное количе­ство печатных листов «на оборот другая форма», нечетный и дробный — «на оборот своя форма».

Лабораторная работа № 10

Изучение технологического процесса изготовления формы

трафаретной печати

1. Цель работы

Изучить процесс подготовки сетчатой основы и технологию из­готовления на ней трафаретной печатной формы прямым способом.

2. Содержание работы

1. Изучить процесс подготовки сетчатой основы формы трафа­ретной печати и ознакомиться с оборудованием для его проведения.

2. Ознакомиться с процессами нанесения копировального слоя на сетчатую основу.

3. Изготовить печатную форму трафаретной печати прямым способом с применением копировального раствора.

4. Оценить качество полученной печатной формы.

3. Теоретическое обоснование

Трафаретная печать осуществляется с формы (рис. 12.1, а), на которой печатающие элементы 1 пропускают через себя краску, продавливаемую с помощью ракеля 3 (рис. 12.1, б) на запечатывае­мый материал (рис. 12.1, в).

Рис.12.1. Получение оттиска с формы трафаретной печати

В формных процессах трафаретной печати наибольшее приме­нение имеют аналоговые технологии, основанные на копировании позитивной фотоформы на негативный слой с последующей обра­боткой копии. Прямые способы изготовления трафаретных форм включают процессы копирования диапозитива на слой, расположен­ий непосредственно на сетчатой основе формы (сетке), проявления копии и отделки формы.

В зависимости от способов получения на поверхности сетки све­точувствительного копировального слоя различают способ с нане­сением слоя из копировального раствора и способ с применением копировального материала. В качестве копировальных слоев нашли применение слои на основе гидрофильных полимеров (например, ПВС, ПВА), очувствленных солями хромовых кислот ((NH^C^Oy), а также фотополимеризуемые слои. Формным материалом для изго­товления плоскостных форм служит сетчатая (ситовая) ткань, натя­нутая и закрепленная на раме. Применяются сетки из полиэфирного и/или полиамидного волокон, металлизированного моноволокна, а также из металлической проводки.

Натяжение сетчатой основы оказывает влияние на тиражестойкость формы и точность воспроизведения изображения на оттиске. В зависимости от способа натяжения сетчатой основы на раму разли­чают жесткие рамы, на которые сетчатая ткань натягивается с помо­щью натяжного устройства, и т.н. самонатягивающиеся, в которых рама имеет механизм для натяжения и фиксации сетчатой ткани. Же­сткие рамы изготавливаются из металла (стали или алюминия) или, реже (для несложных работ), из дерева. Статическое напряжение сетки, возникающее в результате ее натяжения, определяет начальные условия печатания и связано с динамическим напряжением, определяющим непрерывно изменяющуюся нагрузку в нитях сетки в процессе печатания. Высокое статическое напряжение сетки приводит к снижению циклической усталости и способствует повышению тиражестойкости формы. Однако, напряжение, возникающее в нитях сет­ки в результате натяжения, со временем ослабевает, что связано с явлением релаксации. Для того, чтобы конфигурация ячеек при этом не изменялась натяжение сетки должно быть равномерным в преде­лах всей рамы, нити ситовой ткани должны быть параллельны друг Другу, а пересекаться строго под прямым углом. Величина натяжения оценивается в % длине нити. Обычно для полиамидных сеток она составляет 4-6%, а для полиэфирных — 1-3%.

Натяжение сетчатой основы на раму осуществляется на натяжном свойстве при контроле величины натяжения. С этой целью после предварительного натяжения на поверхность сетки наносятся контрольные метки. Величина натяжения определяется путем измерения расстояния между контрольными метками до и после натяжения двух взаимно перпендикулярных направлениях. Натяжение сетки осуществляется при постепенно увеличивающемся усилии натяжения. Величину натяжения регулируют с интервалом в 1%, т.к. перенапряжение сетки может привести к разрыву молекулярных целей волокна и ухудшить упругоэластичные свойства сетчатой основы.

Устройства для натяжения сетчатой основы подразделяются на механические, пневматические и гидравлические. При использовании пневматического натяжного устройства усилие натяжения контролируется с помощью манометра. В этом случае используют таблицу связывающую показания манометра с величинами натяжения (H/см) и соответствующее натяжение сетки (%). Наиболее точным является метод измерения натяжения сетчатой основы с помощью тензометра по величине усилия, необходимого для вдавливания щупа в натянутую ткань. Величина натяжения сетки зависит от состава волокна, количества нитей, приходящихся на линейный сантиметр, и условий печатания. Так, печатание с высокой точностью требует величины натяжения сетки 15-25 Н/см. Натянутую сетчатую ткань прочно закрепляют на раме с помощью специального клея.

Подготовка сетчатой основы к нанесению копировального слоя химическую и механическую обработку поверхности. Цель проведения этих операций заключается в повышении адсорбционной активности поверхности сетки и улучшении адгезии копировального слоя. Химическая обработка включает обезжиривание поверхности в растворах, состав которых определяется природой волокна, с последующей нейтрализацией и промывкой сетки водой. Механическую обработку проводят специальными мелкодисперсными абразивными порошками. Поверхность сеток из нержавеющей стали с той же целью обжигают газовым пламенем для образования оксидной пленки.

Прямой способ изготовления формы включает нанесение копиро­вального раствора на подготовленную сетчатую основу, сушку слоя, экспонирование его через диапозитив, проявление копии, сушку и за­ключительные операции (рис. 12.2). (Слой, содержащий в качестве очув-ствляющего комлонента бихромат аммония, из-за способности к гемно-вому дублению, наносится на сетчатую основу непосредственно перед экспонированием). Для полунения копировального слоя необходимой толщины его наносят в несколько приемов иногда с промежуточной сушкой. Тонкий копировальный слой, оставаясь только в ячейках сетки, не обеспечивает полного контакта печатной формы с запечатываемой поверхностью, что снижает четкость изображения на оттиске.

Рис. 12.2 Схема изготовления формы трафаретной печати прямым способом а — сетчатая основа с нанесенным копировальным слоем; G — экспонирование; в — проявление копии; г — с\шка формы; 1 — сетчатая основа. 2 - копиро­вальный слой, 3 — фотоформа (диапозитив), 4 — печатающие элементы, 5 — пробельные элементы

Фотоформой при копировании служат штриховые (в том числе, текстовые) и растровые диапозитивы. Требования к их оптическим характеристикам зависят от свойств слоя. Так, для копирования на слой на основе ПВС, ПВА фотоформа должна иметь D_max>4,5, D_min (D_вуали)<2; на фотополимеризуемый слой — D_max>3,0, D_min<0,2. В зависимости от состава применяемого слоя действие УФ-излучения вызывает, соответственно, дубление слоя на основе гидрофильного коллоида или фотополимеризацию слоя на основе ФПК. В обоих случаях процессы сопровождаются потерей раство­римости слоев. Состав проявляющего раствора определяется при­родой копировального слоя. Проявление слоя на основе ПВС, ПВА проводят в воде.

После сушки, при необходимости, выполняют техническую кор­ректуру формы с целью устранения незначительных дефектов. Лиш­ние печатающие элементы могут быть устранены с помощью нанесе­ния копировального раствора с последующим УФ-облучением кор­ректируемого участка. Поскольку для успешного проведения процесса печатания необходимо, чтобы между изображением и рамой сохранялось значительное пространство его заполняют защитным составом. Форма, изготовленная таким образом, обладает тираже-стойкостью до 50 тыс. оттисков.