3.20. Эксплуатация поршневых компрессоров

Во время работы компрессора необходимо наблюдать за:

• подачей смазки лубрикатором и количеством масла в резервуаре;

• давлением масла в циркуляционной системе смазки;

• распределением давления по ступеням компрессора и давлением за последней ступенью;

• температурой газа, воды и масла.

Холодильники и газосборник следует периодически продувать, а исправность предохранительных клапанов проверять ежедневно.

При эксплуатации компрессорных установок запрещается:

• работать, если температура конца сжатия в какой-либо из ступеней возросла выше 200 °С при смазке цилиндров маслом «компрессорное 12» и 210 °С - при смазке маслом «компрессорное 19»; работать, если в каком либо из узлов слышатся стуки;

• крепить на ходу фундаментные болты и подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением;

• подтягивать или заглушать предохранительные клапаны;

• допускать работу компрессора при неисправной системе

охлаждения;

• смазывать компрессор загрязненным маслом или маслом неподходящего качества;

• допускать загазованность помещения при сжатии газов;

- нарушать общие правила техники безопасности: работать без ограждений или заземления, с неисправной электропроводкой, при недостаточной освещенности и т. д.

Остановка компрессора происходит в несколько этапов:

1. Компрессор переводится на холостой ход, при этом открываются продувочные вентили холодильников с тем, чтобы остановка компрессора производилась без нагрузки.

2. Происходит остановка двигателя.

3. Выключается охлаждающая вода; выключение воды следует производить общим вентилем, гак как при этом не нарушается регулировка подачи воды. Если есть опасность замерзания воды, ее надо спустить из всех холодильников и рубашек цилиндра.

После остановки компрессора проверяют отсутствие нагрева подшипников и направляющих крейцкопфа.

При необходимости срочной остановки компрессора прежде всего надо остановить привод и затем выполнять остальные операции, указанные выше.

3.21. Типы компрессоров, их применение

При разработке нефтяной залежи газлифтным способом газ дается к газлифтной скважине обычно под давлением до .8 МПа. В пусковой период давление должно быть поднято в среднем до 10 МПа. Большие объемы газа и воздуха под высоким давлением требуется подавать также при поддержании пластового давления газом и для создания внутрипластового движущегося очага горения. Для этих целей применяются в основном газомотомпрессоры 8ГКМ, ЮГКМ (рис. 3.17.).

Для освоения нефтяных скважин компрессорным способом изменяются компрессорные установки ДКС-7/200А, :С-3,5/200Д, ДКС-3,5/200ТП " СД-9/101. КПУ-16/100, ТУ-16/250 и др.

Для сбора газа используются компрессоры с давлением на выходе 0,4...0,5 МПа и на входе 0,06...0,08 МПа. Подача таких компрессоров обычно не превышает 0,42 м³/с.

Для транспортирования газа по территории нефтепромысла требуются компрессоры с давлением на выходе до 0,4...0,8 МПа при подачах до 0,5 м³/с. Для транспортирования больших объемов газа, кроме поршневых, применяются центробежные и винтовые компрессоры. Подача центробежных компрессоров достигает 1,7...2 м³/с при давлении на выходе 0,5 МПа, а винтовых - около 0,2 м³/с при том же давлении.

Для многих вспомогательных устройств и для различных целей (например, для пневматических муфт, для привода устройств с пневматическими двигателями, для снабжения сжатым воздухом КИП и средств автоматики, для испытания оборудования опрессовкой, для строительного и дорожного инструмента и т. п.) используются компрессоры с давлением на выходе 0,4...0,8 МПа при подачах от 0,05 до 0,5 м³/с. Так, например, для дожатая нефтяного газа в системе внутрипромыслового сбора и транспорта, а также для систем малогабаритных газобензиновых установок применяется одноступенчатый винтовой маслозаполненный компрессор 6ГВ-18/6-17.

В нефтяной промышленности применяются также стационарные поршневые воздушные угловые (прямоугольные) компрессоры типа П с приводом от электродвигателя.

В нефтедобыче применяются, например, компрессоры типоразмеров: 302ВП10/8, 305ВП30/8, 302ВП6/18, 305ВП20/18. 202ВП12/3, 302ВП2О/35, 305ВП60/2 и др. Условное обозначение, например, 305ВП30/8 означает, что компрессор прямоугольного типа собран на угловой базе, в которой усилие на шток может достигать 50 кН; предназначен для сжатия воздуха; подача компрессора - 0,2 м³/с; давление на выходе - 0,8 МПа. Цифра, стоящая перед нулем, - номер модификации (третья). Газовые компрессоры в обозначении имеют букву Г, вместо В.

Для снабжения сжатым воздухом КИП и средств автоматики установок подготовки нефти, концевых сепарационных установок и комплексных сборных пунктов применяются блочные компрессорные станции БКСА5М, БКС5М-1, БКСА10 со следующими показателями: давление на выходе - 0,8 МПа, подача - 0,092 и 0,17 м³/с.

Для снабжения сжатым воздухом пневматических инструментов на строительных, дорожных и других работах применяются, например, передвижные компрессорные станции ПР-6М и ПР-10М с давлением на выходе 0,8 МПа и подачами соответственно ОД и 0₇17 м³/с. В системах сбора, подготовки и транспортирования нефтяного газа на газобензиновые заводы применяются газомотокомпрессоры, винтовые и центробежные компрессоры. Нефтезаполненный компрессор ВКГ-20/5 используется для сжатия нефтяного газа в сепарационных установках. Его показатели: давление на выходе - 0,5 МПа, давление на входе - 0,08 МПа, подача - 0,33 м³/с. В газовой промышленности для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам используются мощные (до 40000кВт) центробежные нагнетатели линейных компрессорных станций с газотурбинным приводом.