29. Ткацкие станки с гидравлическим способом прокладывания утка

Гидравлический способ, когда уточная нить предварительно отмеренной длины с неподвижной паковки вносится в зев струей воды, выходящей под давлением из форсунки. Ткацкие станки, работающие по этому принципу, имеют ширину по берду от 125 до 225 см.

Гидравлический способ имеет те же преимущества, что и пневматический, и обеспечивает большую надежность прокладывания уточной нити в зев. Недостатки: Сохраняется периодичность введения утка в зев. Применение сжатого воздуха требует коммуникаций в ткацких цехах для подачи воздуха к станкам и установок для подготовки и очистки сжатого воздуха. Неустойчивость движения уточной нити в конфузоре. Возможны недолеты нити до противоположного края, вследствие чего в ткани возникают пороки, снижающие ее сортность. Повышенный расход уточной пряжи за счет концов утка, находящихся за пределами кромки ткани. Наблюдается повышенная запыленность воздуха в ткацком цехе

К дополнительным недостаткам этих станков можно отнести более ограниченную область их применения. Вследствие использования воды для движения утка ткань имеет высокую влажность, поэтому гидравлические станки применяют для изготовления тканей из синтетических нитей.

30. Пневморапирные ткацкие станки

Здесь используют два способа рапирный и пневматический. В открытый зев вводят две трубчатые рапиры, встречаясь в зеве эти рапиры образуют канал по которому уточная нить, с помощью сжатого воздуха прокладывается до середины ширины заправки, а с середины зева с помощью рапиры. После прокладывания, рапиры выходят из зева, а уточная нить прибивается бердом к опушке ткани, каждая проложенная в зев уточная нить отрезается справой стороны у кромки ткани. Технологическая схема заправки ткани: Уточная нить сматывается с 1- бобины , 2 отмеривающий валик, 3- прижимной валик служит для регулирования длины отмеривания, 4 уточный компенсатор представляет собой рычаг с глазиком, совершает качательное движение, когда рычаг компенсатора опускается создается резерв нити в виде петли, а при прокладывании уточной нити в зев рычаг поднимается и освобождает петлю, тем самым увеличивая скорость движения уточной нити в рапирах 5-6.

Ширина заправки АТПР 100,160 см. Станки могут работать, как от встроенного специального компрессора внутри станка, так и с питанием от общецеховой магистральной цепи сжатого воздуха, давление должно быть 3-5 атмосфер. Расход воздуха от 12-18 м² за час. Преимущества: Большая устойчивость движения уточной нити в канале. Применение для перемещения уточной нити сжатого воздуха более низкого давления. Небольшие размеры зева. Скорость движения нити в зеве составляет 18-20 м/с. Недостатки: Сохраняется прерывный способ введения утка. Возвратно-поступательное движение рапир со значительной скоростью создает тяжелые динамические условия работы деталей механизма привода рапир. Повышенный расход уточной пряжи за счет образования закладных или брошюровочных кромок ткани. Увеличение габаритных размеров станка по ширине.