- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Обзор конструкций горизонтальных многоцелевых станков
- •1.1 Станок горизонтально-расточный модели 2а620ф11
- •1.2 Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2в622ф4
- •1.3 Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2в622ф11-1
- •1.4 Горизонтально-расточной станок 2а636ф2
- •1.5 Станок горизонтально-расточной 2а637ф1
- •1.6 Станок горизонтально-расточной модель 2н637ф2и-01
- •1.7 Обрабатывающий центр 2627мф4
- •1.8 Станок горизонтально-расточной 2620вф1
- •1.9 Станок горизонтально-расточной 2а622ф2-1
- •1.10 Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный с чпу ир800пм8ф4
- •1.11 Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ир320пмф4
- •2 Патентно-информационный поиск шпиндельных бабок и шпиндельных узлов
- •2.1 Информационный поиск
- •3 Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •4 Кинематический расчет главного привода
- •4.18 Определение передаточных отношений и передаточных чисел передач
- •4.19 Определений чисел зубьев зубчатых колес передач
- •4.20 Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с консольной шпиндельной бабкой с автономным шпиндельным узлом
- •6.1.4 Расчет нормального и окружного модуля постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров постоянной косозубой передачи
- •6.1.8 Проверочный расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость зубьев
- •6.2 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.2.1 Исходные данные
- •6.2.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.2.3 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.2.4 Расчет нормального и окружного модуля для наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на изгибную прочность
- •6.2.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3 Расчёт геометрических параметров 2-ой косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3.1 Исходные данные
- •6.3.2 Расчёт геометрических параметров
- •6.4 Расчёт постоянной прямозубой зубчатой передачи
- •6.4.1 Исходные данные
- •6.4.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.4.3 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.4 Расчет нормального модуля постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.4.5 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.4.7 Расчёт геометрических параметров постоянной прямозубой передачи
- •7 Проектный расчет валов
- •8.1 Разработка конструкции шпиндельного узла
- •8.1.1 Выбор материала конструкции
- •8.1.2 Выбор переднего конца шпинделя
- •8.1.3 Обоснование диаметра передней шейки шпинделя и межопорного расстояния
- •8.1.4 Выбор типа подшипников для опор шпинделя
- •8.1.5 Обоснование схемы установки подшипников в опорах
- •8.1.6 Выбор материала для шпинделя
- •8.1.7 Обоснование метода и системы смазывания шпиндельных опор
- •8.1.8 Описание уплотнений шпиндельных опор
- •8.1.9 Обоснование допустимых отклонений размеров поверхностей сопряженных с подшипниками опор шпинделя
- •9 Проверочный расчёт вала
- •9.1 Проверочный расчет вала на статическую прочность
- •9.1.1 Расчет сил косозубой передачи z3-z4
- •9.1.2 Расчет сил прямозубой передачи z7-z8
- •9.1.3 Определение опорных реакций и построение изгибающих, крутящих и эквивалентных моментов
- •9.2 Проверочный расчет вала на усталостную прочность
- •10 Расчет нагрузок на шпиндель
- •11 Расчет шпиндельного узла на жесткость
- •12 Описание системы смазывания
- •13 Регулирование натягов подшипников шпинделя
- •13 Схема смазывания шпиндельных опор
- •14 Механизм переключения коробки скоростей
- •15 Технические требования
- •Литература
- •Приложения
1.7 Обрабатывающий центр 2627мф4
Обрабатывающий центр модели 2627МФ4 предназначен для выполнения следующих технологических операций: фрезерование плоскостей, пазов, уступов, в том числе контурное фрезерование поверхностей; объемное фрезерование; сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий; растачивание и развертывание отверстий; нарезание резьбы в отверстиях метчиками и резцом;
обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев при комплектации навесной планшайбой; полная механическая обработка корпусов всех типов с четырех сторон, а при комплектации угловой фрезерной головкой - с пятой стороны; фрезерование лопастей и ступиц гребных винтов, рабочих колес циркуляционных насосов и других подобных деталей при комплектации накладным столом с горизонтальной осью вращения.
Рисунок 1.7 - Обрабатывающий центр модели 2627МФ4
Технические характеристики
Поворотный стол: размеры рабочей поверхности стола / грузоподъемность стола, мм/кг:
1250 х 1250 / 6000
(1250х1600)* / (8000)
(1600х1600)* / (10000)
(1600х2000)* / (15000)
Расточной шпиндель:
диаметр, мм…………………………………………………….……...130 (110)
конус шпинделя ISO …………………………………………………50
пределы частоты вращения (r.p.m.) ……………………………..6 - 2500 (3150)
Наибольшие перемещения:
стола поперечно, X, мм………………………………………2000 (3000, 4000)
шпиндельной бабки вертикально, Y, мм……………………1600 (2000, 2500)
стойки продольно, Z, мм…………………………………………...1250 (1600)
шпинделя, W, мм…………………………………………………….…..……710
поворот стола станка, В, град.
без накладного стола …………………………………………….неограниченно
с накладным столом …………………………………….……………………95
Скорость быстрых установочных перемещений:
X, Y, Z, W, мм/мин……………………………………………………..…..10000
Мощность главного привода не менее, кВт ………………………..……37
Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Нм ……………….…...2400
Устройство автоматической смены инструмента:
тип магазина ……………………………………………………………….цепной
количество гнезд под инструменты, шт……………………………….…60
максимальная масса инструмента, кг………………………………….…25
максимальный диаметр устанавливаемой фрезы, мм ……………….…250
Установочные габаритные размеры (приблизительные данные), мм:
при Х = 2000 мм, Y = 1600 мм
длина……………………………………………………………….….…….8610
ширина…………………………………………………………….…..…….6800
высота………………………………….……………………………..……..4630
при Х = 3000 мм, Y = 1600 мм
длина……………………………………………………………………..….8610
ширина……………………………………………………………..………..7800
высота………………………………………………………………..………4630
при Х = 3000 мм, Y = 2000 мм
длина………………………………………………………………..………..8610
ширина……………………………………………………………..………...7800
высота………………………………………………………………..……….5330
при Х = 4000 мм, Y = 2500 мм
длина…………………………………………………………………………..8960
ширина………………………………………………………………………..9400
высота ………………………………………………………………………..5900
Масса (при X = 2000 мм, Y = 1600 мм), кг ……………………………….28500
1.8 Станок горизонтально-расточной 2620вф1
Предназначены для комплексной обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов.
Ручное управление, система отсчета - линейка с нониусами, регулирование главного привода – ступенчатое.
На станках производится сверление, зенкерование, развертывание отверстий, растачивание отверстий консольными и двухопорными оправками, фрезерование плоскостей (в том числе по прямоугольному контуру), нарезание резьб, обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей с помощью радиального суппорта планшайбы.
Станки оснащены специальными оптическими устройствами для отсчета координат.
Рисунок 1.8 - Станок горизонтально-расточной 2620ВФ1
Технические характеристики
Диаметр шпинделя, мм ……………………………………………………….90
Продольное перемещение шпинделя, мм …………………………………..710
Частота вращения шпинделя, об/мин ……………………………….12,5...1600
Крутящий момент шпинделя, Нм …………………………………………3000
Диаметр планшайбы, мм ……………………………………………………..630
Размеры поворотного стола, мм …………………………………………….3000
Частота вращения планшайбы, об/мин …………………………………..8..200
Грузоподъемность поворотного стола, кг ………………………………….3000
Крутящий момент планшайбы, Нм ………………………………………….2500
Вертикальное перемещение бабки, мм ……………………………………1000
Усилие подачи шпиндельной бабки, Н ……………………………………20000
Усилие подачи шпинделя, Н ……………………………………………….15000
Усилие подачи стола, Н ……………………………………………………20000
Рабочие подачи бабки, мм/мин ………………………………………..1,4..1110
Рабочие подачи шпинделя, мм/мин …………………………………..2,2..1760
Рабочие подачи стола, мм/мин ………………………………….……1,4..1110
Ускоренные подачи бабки, мм/мин …………………………………………2500
Ускоренные подачи шпинделя, мм/мин …………………………………..3000
Ускоренные подачи стола, мм/мин ………………………………………….2000
Число Т-образных пазов стола, шт ………………………………………….7
Тип тиристорного преобразователя ЭПУ-1
Мощность главного привода, кВт …………………………………………8,5/10
Частота вращения привода, об/мин …………………………………1450/2880
Габаритные размеры станка, мм ……………………………….5300х3400х1000
Масса станка …………………………………………………………1110..13200