14 Механизм переключения коробки скоростей
Гидроцилиндр 2 обеспечивает две позиции переключателя 4.
Положение 1: Через штуцер 3 в гидроцилиндр 2 подается рабочая жидкость, а через штуцер 1 жидкость сливается. Поршень 5 будет смещаться вправо до тех пор, пока тяга 7 дойдёт до конечного выключателя 6 и поршень остановится.
Положение 2: Через штуцер 1 в гидроцилиндр 2 подается рабочая жидкость, а через штуцер 3 жидкость сливается. Поршень 5 смещается влево до тех пор, пока тяга 7 дойдёт до конечного выключателя 8 и поршень остановится.
Рисунок 14.1 - Схема механизма переключения коробки скоростей
15 Технические требования
В состав технических требований входят:
- требования со способом достижения точности соединения, если она обеспечивается подбором, пригонкой, регулированием и т.д.;
- требования способам испытания и контроля изделия и его составных частей;
- условия эксплуатации станка;
- требования к параметрам технической характеристики, обеспечиваемым сборкой;
- требования к способам смазывания узлов трения станка.
Узел должен иметь определенные эксплуатационные качества и точность. Численные значения его нормируемых параметров определяются соответствующими ГОСТами и другими нормативными документами.
Для шпиндельной бабки выдвигаем следующие технические требования:
1. Допуск биения оси шпинделя 0,006 мм.
2. Радиальное биение шпинделя не более 0,008 мм.
3. Предварительный натяг в подшипниках обеспечить шлифовкой колец и полуколец.
4. Щели лабиринтных уплотнений заполнить солидолом ГОСТ 4366-76.
5. В систему смазки залить масло И-30А.
6. Трубопроводы и каналы продуть сжатым воздухом.
Для коробки скоростей выдвигаем следующие технические требования:
1. Пятно контакта в зубчатом зацеплении должно занимать по высоте зуба не менее 45%.
2. Перед установкой гидроцилиндра проверить его на стенде в течении 2-ух часов.
3. При сборке гидроцилиндра смазку резиновых уплотнений производить маслом, предохранять от порезов, механических повреждений, попадания абразивных частиц.
4. Передвижение штока при работе гидроцилиндра должно происходить плавно, без рывков и заеданий.
5. Переключение зубчатой полумуфты должно происходить плавно, без рывков и заеданий.
6. На поверхностях резьбы не допускается вмятин и заусенцев.
7. Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, подвергаемые смятию и истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35HRC.
Литература
1. Багров, Б.М. Многоцелевые станки: учебное пособие / Б.М. Багров, А.М. Козлов. – Липецк: ЛГТУ, 2004. – 193 с.
2. Металлорежущие станки / В.Э. Пуш [и др.]. – М.: Машиностроение, 1985. – 256 с.
3. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении / под ред. Ю.М Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1989. – 193 с.
4. Станочное оборудование автоматизированного производства: в 2 т. / под ред. В.В. Бушуева. – М.: Машиностроение, 1994. – 656 с.
5. Металлорежущие станки / Н.С. Колев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.
6. Ермаков, Ю.М. Металлорежущие станки / Ю.М. Ермаков, Б.А. Фролов. – М.: Машиностроение, 1985. – 320 с.
7. Чернов, Н.Н. Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. – М.: Машиностроение, 1988. – 414 с.
8. Металлорежущие станки / А.М. Кучер [и др.]. – М.: Машиностроение, 1972. – 308 с.
9. Кучер, И.М. Металлорежущие станки / И.М. Кучер. – М.: Машиностроение, 1970. – 721 с.
10. Тепинкичиев, В.К. Металлорежущие станки / В.К. Тепинкичиев. – М.: Машиностроение, 1973.
11. Металлорежущие станки: в 2 т. / под ред. Н. С. Ачеркана. – М.: Машиностроение, 1965.
12. Всемирная сеть Internet.