1.3 Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия занимает ведущее место в организационно-экономической системе производственной инфраструктуры (ОЭС ПИ). Проектирование и изготовление комплекта технологической оснастки составляет по трудоемкости до 80%, по длительности – 90% общих затрат на технологическую подготовку производства новых изделий.

Затраты на оснащение новых изделий составляют 8-15% себестоимости, а оборотные средства, вложенные в изготовление и приобретение технологической оснастки, – от 15 до 40% общей суммы оборотных средств предприятия. На отдельных предприятиях численность работников инструментального хозяйства составляет 20-25% от числа рабочих, занятых в основном производстве.

Приведенные данные дают представление о том, какую важную роль играет инструментальное хозяйство на предприятии. Учитывая важную роль обеспечения производства технологической оснасткой и специфику ин струментообеспечения, на предприятиях организуются службы инструментального хозяйства.

Все многообразие структур управления инструментальным хозяйством можно свести к следующим структурам:

1) На средних и крупных предприятиях организуется инструментальный отдел (или инструментальное производство).

2) На небольших предприятиях организуются бюро инструментального хозяйства (БИХ) или инструментальная группа.

Важнейшим условием создания эффективной системы организации и управления инструментальным хозяйством на предприятии является соблюдение принципов специализации инструментальных подразделений и централизации. Последний принцип означает необходимость создания на предприятии централизованного органа, несущего полную ответственность за инструментообеспечение производства.

Учитывая тесную органическую связь инструментального хозяйства и технологической подготовки производства, обычно на средних и крупных предприятиях централизованный орган управления инструментообеспечением подчинен главному инженеру предприятия или его заместителю, а на небольших предприятиях – главному технологу.

Инструментальные подразделения производственных цехов (например, ИРК – инструментально-раздаточные кладовые) могут быть в непосредственном подчинении инструментального отдела, БИХ (при централизованном управлении) или в их функциональном подчинении (при децентрализации инструментообеспечения).

Организация эксплуатации технологической оснастки и инструмента помимо их производства в инструментальном цехе является основной задачей инструментального хозяйства предприятия и включает в себя следующие функции:

- организацию работы центрального инструментального склада (ЦИС) и ИРК производственных цехов;

- обеспечение рабочих мест оснасткой и инструментом;

- организацию заточки, ремонта и восстановления инструмента;

- технический надзор.

На крупных предприятиях вся работа по эксплуатации технологической оснастки и инструмента осуществляется централизованно через специальный цех эксплуатации.

ЦИС как комплексно-механизированное подразделение осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента на предприятии. Выдача инструмента в эксплуатацию производится через ИРК цехов. Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указываются наименование, индекс, установленные нормы выдачи инструмента по системе “минимум-максимум запасов” (рис. 1).

Сущность этой системы заключается в расчете по определенной методике трех норм запаса инструмента: минимум – максимум – точка заказа и организации непрерывного инструментообеспечения, исходя из мониторинга и сигналов цехов. Выдача заказа на изготовление или приобретение инструмента осуществляется по достижении запасами точки заказ

Рис.1. Структура запасов инструмента в ЦИС по системе “минимум-максимум”

Минимальный запас Zmin определяется как произведение среднедневной потребности (Ид) на период срочного изготовления или приобретения (Тс):

Максимальный запас инструмента (Zmax) рассчитывается как произведение среднедневной потребности на период поступления партии заказа (Тп) плюс минимальный запас по формуле:

Запас инструмента в точке заказа (Ζт.з) определяется с учетом периода изготовления очередной партии и приобретения со стороны (Тпар)

Таким образом, запас того или иного вида инструментов в ЦИСе в пределах минимального и максимального уровней поддерживается через “точку заказа” (Тк). Минимальный запас является страховым и используется в случае задержки поступления в ЦИС очередной партии заказа.

На основе расчетов потребности в инструментах конкретного вида и с учетом производственных программ цехов инструментальным отделом (БИХ) устанавливаются годовые, квартальные и месячные лимиты их получения и расхода по каждому производственному цеху предприятия.

В единичном и мелкосерийном производстве общая потребность в инструменте (И) определяется как сумма произведений норм расхода каждого из используемых в цехах предприятия видов инструмента на 1 ч работы (а.) оборудования на планируемое число часов работы конкретного типоразмера оборудования (Тпл):

где m – число типоразмеров оборудования.

В массовом и крупносерийном производстве общая потребность в режущих инструментах определяется как сумма норм расхода инструмента на изготовление 1000 шт. каждой детали, умноженная на число наименований изготавливаемых деталей согласно производственной программе.

Годовая потребность в инструментах определяется корректировкой расходного фонда на величину недостатка (или избытка) по каждому типоразмеру инструмента на ЦИСе и в ИРК цехов.

Восстановление как важный источник пополнения инструмента может покрывать до 1 /3 его потребности на предприятии. При этом новый инструмент выдается в ИРК цехов только взамен изношенного. Изношенный инструмент после его сортировки направляется на определенные участки инструментального цеха для восстановления.

В условиях часто меняющегося серийного производства применяется система выдачи широко применяемого инструментария со склада производственным цехам по разработанной службой технадзора инструментального отдела (БИХ) лимитной карте без оформления соответствующих требований и других документов. При этом сокращается время на оформление выдачи и получения инструментария; упрощается порядок инструментообеспечения; достигается возможность механизации работ с использованием компьютерных систем.

На производственных участках серийного производства рекомендуется применять планово-предупредительную систему обслуживания рабочих мест инструментарием. Для этого в этих цехах создаются группы подготовки производства, возглавляемые диспетчером, а на все деталеоперации составляются инструментально-комплектовочные карты.

На производственных участках единичного и мелкосерийного типа применяется дежурная система инструментального обслуживания, при которой выдача необходимого оснащения осуществляется по требованию с рабочего места (с оформлением соответствующих документов). Подготовка инструментария в ИРК осуществляется заблаговременно по решению диспетчера или мастера, согласно сменно-суточным заданиям. В условиях малоповторяющегося производства целесообразным является создание минимально необходимого запаса оснащения на рабочих местах.

Подчеркнем, что при выборе оптимального варианта системы инструментообеспечения производственных подразделений следует исходить из принципа достижения своевременной и качественной поставки инструмента при минимальных затратах на процессы обслуживания с учетом потерь, вызванных организацией этих процессов.