2. По назначению в зависимости от основных свойств:

– коррозионно-стойкие, способные сопротивляться разрушениям в условиях воздействия коррозионной среды (воды, газа, пара, кислот, щелочей и т. п.) в течение расчетного срока эксплуатации (стали 12X13, 20X13, 30X13, 04Х18Н10, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т и другие);

– жаростойкие (окалиностойкие), способные сопротивляться окисляющему действию рабочей среды при Т > 500 °С, работающие в слабонагруженном состоянии в течение расчетного срока эксплуатации; для Т< 900°С – стали 12X17, 08Х17Т, 15X18СЮ; для Т < 1300°С – сталь 15Х25ТЮ;

– жаропрочные, способные сохранять прочность, пластичность и стабильность структуры при высоких температурах, работающие в нагруженном состоянии и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью; для Т < 550 °С – стали 25Х2МФ, 11Х11Н2В2МФ; для Т = 600...700 °С – стали 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10X11Н20Т3Р.

Стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные называют также нержавеющими.

– холодостойкие, сохраняющие достаточную пластичность и вязкость при температурах от 0 до -269 °С. Для Т = -196 °С – сталь 03Х13АГ19, для Т = -253 °С – сталь 03Х9К14Н6М3Т, для Т = -269 °С – сталь 12Х18Н10Т;

– радиационно-стойкие, способные сохранять структуру и свойства в условиях облучения. Наибольшее влияние структурные изменения оказывают на механические свойства (_В, _Т растут, а , , KCV уменьшаются в зависимости от суммарного потока нейтронов, снижается жаропрочность и происходит "разбухание" металла на 3...10 %).

3. По системе легирования:

• хромистые стали (X) – 20X13, 12X17 и др.

• хромоникелевые (ХН) – 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и др.

• хромомарганцовистые (ХМ) – 03Х13НГ19, 10Х14АГ15 и др.

• хромоникельмарганцовистые – 08Х18Н2Г8Т, Х19Н8Г10АМ.

Основными легирующими элементами являются Cr и Ni. Они определяет свойства и структуру высоколегированных сталей и сплавов. В качестве легирующих элементов применяются С, Si, Mn, W, Ti, Al и др., которые обеспечивают особые свойства сталей и сплавов.

4. По структуре (табл. 1):

• мартенситные – стали 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ, 15Х11МФ;

• мартенситно-ферритные – кроме мартенсита не менее 5 % феррита – стали 08X13, 12X13, 20X13, 08Х14МФБ и др.;

• ферритные – не претерпевающие  превращений – стали 15X28, 15Х25Т, 18Х17Т, 08Х23С2Ю, ЭП 882-ВИ, ЭП 904-ВИ и др.;

• аустенитно-ферритные с содержание феррита более 10% – стали 08Х22Н6Т, Х21Н5Т, Х28АН, 12Х21Н5Т, 08Х23Н6, 03Х22Н6М2;

• аустенитно-мартенситные – стали 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3;

• аустенитные – имеющие однофазную структуру аустенита – стали 000Х18Н10Т (С < 0,03 %), 00Х18Н10 (С < 0,04%), 0Х18Н18Н10 (С < 0,08 %), 10Х14Н14М3Т, Х25Н20С2 и др.

Таблица 1

Структурные составляющие системы "железо–углерод" (Fe–C)

Элемент	Фаза	Вид и параметры кристаллической решётки, нм	Растворимость углерода (С), %	Удельный объём, см3/г	Свойства
Феррит (Ф)	Твердый раствор внедрения углерода в –железе (также и –железе)	ОЦК 2,86	0,006 при 0 С 0,02 при 723 С	0,1271	Пластичен, мягок, ферромагнитен до 768 С. В = 300 МПа;  = 40 %; Т = 120 МПа;  = 80 %; KCV = 2,5 МДж/м2
Аустенит (А)	Твердый раствор внедрения углерода в –железе	ГЦК 3,56	2,14 при 1130 С	0,1275	Мягок, прочнее феррита, пластичен, хладостоек, жаростоек, кислотостоек. KCV = 2,5 МДж/м2;  = 40%; В = 650 МПа;  = 55 %; Т = 120 МПа; НВ = 1800
Цементит (Ц)	Химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), Fe3C	Сложная ромбическая	6,69	0,1304	Хрупок, тверд, слабомагнитен НВ = 8000 (65 HRC)
Перлит (П)	Эвтектоидная (механическая) смесь Ф + Ц	–	0,80	0,1286	Прочная структурная составляющая = 16 %; НВ = 1900; в = 850 МПа
Ледебурит (Л)	Эвтектоидная смесь А + Ц	–	4,3 при 1130 С	–	Хрупок, тверд НВ  6000
Мартенсит (М)	Пересыщенный твердый раствор С в –железе	ОЦК тетрагональная	–	0,1310	Хрупок, тверд HRC  60
Карбиды (К)	Соединение С с одним или несколькими металлами	–	–	–	Хрупкие, очень твердые

Принадлежность стали к той или иной структурной группе можно определить по диаграмме Шеффлера (рис. 1).

Рис. 1. Структурная диаграмма металлов (по Шеффлеру)