- •Содержание
- •2. Организационно-техническая проработка технических решений
- •2.1.Анализ проектной планировки оборудования станции
- •2.1.1. Анализ планировки и выполнения требований к
- •2.1.2 Анализ планировки и требования к строительной
- •2.2 Анализ и проекта производства работ на монтажные работы
- •2.3 Разработка годового план - графика технического
- •2.3.1 Разработка годового плана-графика ппр
- •2.3.2 Формирование состава видов работ при техническом
- •3 Конструкторский анализ и проверочные расчёты
- •3.1. Проверочный расчет отстойника
- •3.2 Модернизация систем технологических трубопроводов осветленной воды
- •3.3 Обоснование конструкции и выбор параметров электрической лебедки
- •4 Технология сборочно-разборочных работ при проведении
- •4.1 Разработка технологии монтажа лебёдки
- •5 Эффективность технических решений работы и эксплуатации
- •5.1 Технологическая эффективность
- •5.2 Технологическая эффективность
- •5.3 Эксплуатационная эффективность
- •6 Экология и безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Анализ и средства экологической безопасности станции
- •6.2 Средства безопасности жизнедеятельности персонала станции
- •6.3. Требования к освещенности
- •Список использованных источников
2.3.2 Формирование состава видов работ при техническом
обслуживании и ремонта оборудования станции
Для обслуживания станции необходимо выполнять периодически различные виды работ.
Трубопровод и канализация:
1. Устранение течи в приборах и соединениях водопроводных и канализационных труб.
2. Укрепление канализационных и водопроводных труб.
3. Утепление водопроводных и канализационных труб.
4. Прочистка канализационных трубопроводов и приборов.
5. Смена небольших участков трубопровода.
6. Ремонт и замена арматуры.
7. Замена отдельных приборов (бачков, унитазов, умывальников, раковин, писсуаров, питьевых фонтанчиков.)
8. Подчеканка отдельных раструбов.
9. Сварка или подварка отдельных стыков стальных труб.
10. Заделка отдельных мест для устранения утечек с постановкой ремонтных муфт, хомутов, бандажей или путем заварки.
11. Смена одиночных труб.
12. Набивка сальников, подтяжка болтов и смена отдельных сальников в арматуре.
13. Смена болтов и прокладок во фланцевых соединениях фасонных частей и арматуры.
14. Обновление указанных табличек.
15. Ремонт креплений гидрантов.
16. Ремонт водоразборных колонок.
Колодцы:
1. Устранение отдельных свищей в стенах колодцев.
2. Заделка отдельных выпадающих кирпичей.
3. Замена отдельных ходовых скоб.
4. Ремонт лестниц.
5. Ремонт отдельных мест штукатурки.
6. Исправление ледков.
7. Обделка потревоженных люков.
Очистные сооружения:
1. Ремонт местами штукатурки с затиркой и железнением (до 10 % общей площади оштукатуренной поверхности).
2. Разделка мелких трещин.
3. Ремонт и покраска люков, лестниц.
4. Смена отдельных скоб.
5. Восстановление геометрических форм кромок желобок фильтров.
6. Ремонт воздухопроводов.
7. Ремонт изоляции отдельными местами.
8. Ремонт решеток со сменой отдельных прутьев.
9. Ремонт желобов двухъярусных отстойников со сменой отдельных досок в деревянных желобах.
10. Разравнивание загрузки в аэрофильтрах и биофильтрах с добавлением загрузочного материала (до 5 % общего объема загрузки).
11. Ремонт отдельных мест кладки в биофильтрах.
12. Ремонт ограждающих валиков, лотков и дощатых перегородок иловых площадок.
13. Промывка сооружений, трубопроводов и дренажных сетей.
14. Окраска трубопроводов.
15. Смена отдельных фильтросных пластинок в аэротенках (до 2 % общего количества).
16. Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций.
17. Частичная смена тепловой изоляции труб в водонапорной башне (до 5 % изолированной поверхности труб).
18. Покраска металлических баков.
19. Ремонт трубопроводов со сменой отдельных труб.
3 Конструкторский анализ и проверочные расчёты
3.1. Проверочный расчет отстойника
Осветление сточных вод осуществляется в осадочных желобах двухъярусных отстойников, оборудованных тонкослойными модулями с перекрестным движением фаз. Расчетная схема тонкослойного отстойника, работающего с перекрестным движением фаз приведена на рис. 3.1.
Производительность такого остойника рассчитывается согласно СНиП 2.04.03.85[9] п. 6.62:по формуле:
, (3.1)
где: Кset - коэффициент использования объема;
Hbl - высота тонкослойного блока, м;
Lbl - длина тонкослойного блока (модуля), м;
Bbl - ширина тонкослойного блока, м;
Uо - гидравлическая крупность задерживаемых частиц, мм/с
Kdis - коэффициент сноса выделенных частиц, принимаемый при
плоских пластинах равным 1,2, при рифленых пластинах – 1;
hu - высота яруса тонкослойного блока (модуля), м.
Биологическая очистка сточных вод производится в дисковых биофильтрах представляющих собой ванну трапецеидального сечения, в которой вращается барабан с навитыми пластмассовыми гофрированными трубами в виде окружностей разного диаметра. Барабан вращается со скоростью ~ 1,59 об/мин и погружен в жидкость на глубину меньше чем полдиаметра барабана. На стенках гофрированных труб закрепляется микрофлора, которая попеременно контактирует с очищаемой жидкостью и воздухом. При этом из сточной жидкости извлекаются органические вещества, используемые микроорганизмами в процессе своей жизнедеятельности, а из воздуха микроорганизмы потребляют кислород.
Блок биологической очистки состоит из двух секций биофильтров. Рабочая поверхность загрузки в каждой секции ~ 850 м, объем ванны - 8,75м.
Опыт работы подобных установок показывает, что величина удельной биомассы, иммобилизованной на поверхности гофрированных пластмассовых труб, составляет в среднем 75 г/м2 при средней зольности 3=0,35.
Две секции биофильтра соединены последовательно и каждая из них по структуре потока приближается к смесителю. Первая секция работает в режиме высоконагружаемого биофильтра или аэротенка на полную биологическую очистку с удельными скоростями окисления р-10-15 г БПКполн/кгбез. в-ва.- час
Lei=3530
мм
Вbl=545
мм
Hbi=500
мм
hu=120
мм
Lb,
о
Вы
Bei
hti
hti
Рисунок 3.1 Расчетная схема отстойника