ТОСП

38. 97 Опишите технологию и устройство полов из рулонных материалов.

Покрытия из рулонных материалов выполняет в жилых и общественных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безосновный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия. Линолеум выпускают следующих видов; поливинилхлоридный, алкидный резинвый, он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее. Кроме этого линолеум может быть однослойный и многослойный без подосновы, на тканевой подоснове. Полы из линолеума имеют специфику устройства в зависимости от применяемого линолеума - безосновного или на войлочной основе. Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ. Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора применимы при холодных полах из без основного линолеума, под теплые полы дополнительно укладываю т слой из древесноволокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготовленных только на водостойких вяжущих. Для ликвидации волнистости возникщей при хранении в рулоне, линолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1..2сут. до наклейки неровности линолеума выпрямляют пригрузкой . Полотнища линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено другое покрытие; то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок. Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементнопесчаным стяжкам , основаниям из керамзитобетона, гипсоце ментобетона , фибролита, по железобетонным плитам перекрытия. Чаще всего безосновны м линолеумом является поливинилхлоридный. Основание должно иметь влажность не выше 5%. Быть гладким и ровны м не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Без основный линолеум за 40....60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют разбавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность основания наносит мастику и в течение 10.. 15 мин выдерживают ее для частичного испарения летучих составляющих , Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой мастики То лд иной до 0,5 мм выдерживают 10... 15 м и наклеивают полотнища линолеума с прикатыванием к основанию. Полотнищ наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают одновременно. После прирезки края полотнищ отгибают в стороны и на основание под стыком наносят мастику на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки стыков при нанесении мастики оставляют не промазаным полосы в местах стыков полотнищ шириной 6...8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2..3 сут. после наклейки линолеума; такой период необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились. Линолеум на войлочной (теплозвукоизолиреющей) основе используют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях «Теплый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, низший является антисептированным войлоком выполняющим тепло- и звукоизолирующие функции . В местах дверных проемов и примыканий одних ковров к другим устраиваю т специальные прижимные пластмассовые порожки, Порожки устанавливают в четвертях дверных коробок, и они не должны превышать ее ширины и их приклеивают к основанию на специальных клеях. Прирезанные кромки линолеума заводят в полости порожка, а нижнюю кромку линолеума к нему приклеивают. Наиболее часто встречаемые дефекты при настилке линолеума - образование пузырей, вздутий волнистости щелей отставание кромок и др. Пузыри появляется в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм ( медленно сохнет) или менее 0,5 мм (что недостаточно для качественного приклеивания). Устраняют вздутие путем прокола его шипом для выпускания из полости воздуха в проколотое место впрыскивают горячую мастику линолеум тщательно разравнивают. Волнистость удаляют так же, как вздутие; допустимо дополнительное разглаживание линолеума и укладка на него пригруза. Покрытия из синтетических ворсовых ковров применяет для покрытия в жилых и общественных зданиях. Укладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на войлочной основе и может осуществляться тремя способами свободной укладкой натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть выровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища то при их соединении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, бол в одном направлении. После расстилки и соединения полотнищ покрытие оставляет на основании в незакрепленном состоянии на 1..5 дней для стабилизации размеров и завершения всех деформаций в ковре.

39. 52. 75. 106 Опишите технологию выполнения монтажных работ на типовом этаже крупнопанельного жилого дома.

Многоэтажные крупнопанельные здания предназначаются для жилья, реже - в качестве гостиниц и объектов административного назначения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего состоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытия обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах, ограждение здания может выполняться из самонесущих или навесных стеновых панелей. До начала монтажа конструкцию любого типового этажа необходимо выполнить необходимые геодезические работы. На перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси зданий фиксируют их рисками; размечают места установки маячных или базовых панелей. На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя марками (деревяннымиили из раствора) на расстоянии 15...20 см от ее боковых граней для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания. Работы на этаже начинают с подготовки рабочей зоны, которая включает установку ограждения зоны монтажа, подачу в зону работ технической оснастки, инструмента и изделий используемых в процессе установки конструкций. Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии может значительно отличаться в зависимости от принятой организации работ: монтаж со склада, монтаж непосредственно с транспортных средств ,монтаж силами монтажного потока домостроительного комбината. В обобщенном виде технология монтажа допускает метод свободной установки элементов с применением индивидуального монтажного оснащения и принудительный монтаж элементов с созданием жестких ячеек. Принудительный монтаж панелей ведут с использованием специальной оснастки для последовательного создания жестких ячеек или жесткой установки базовых панелей. Обычно монтажные работы на этаже начинаются с установки панелей лестничной клетки в результате создается жесткая ячейка, обеспечивающая устойчивость примыкающих конструкций здания в процессе монтажа. В зданиях с поперечными внутренними несущими стена ми после установки и закрепления первой панели все последующие крепят между собой распорными штангами (горизонтальными связями), позволяющими на стадии окончательной установки элемента ограничить его перемещение в пределах заданного допуска. Монтаж на захватке начинается с установки элементов листовых шахт и производится в следующей технологической последовательности; монтаж панелей наружных стен монтаж панелей внутренних стен монтаж добора - перегородок, санитарно-технических кабин вентиляционных и электротехнических блоков; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж панелей перекрытий и плит лоджий. Монтаж панелей наружных стен начинают с установки панелей с одного торца здания. Временное крепление этих панелей производят при помощи подкосов закрепляемых одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия другимза монтажную петлю панели наружной стены. После установки панелей наружных стен в пределах, определенных технологической последовательностью, производят .монтаж панелей внутренних стен. Перед установкой панелей внутренних стен должны быть приварены в соответствии с проектом постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой и с панелями перекрытий наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши и в вертикальных стыках наружных стен. Монтаж панелей внутренних стен производят с временным креплением их монтажной связью к панелям наружных стен и установкой в дверном проеме монтажной опоры. После монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей наружных и внутренних стен и элементов добора на захватке монтируемые приспособления снимают и приступают к монтажу панелей перекрытия. Монтаж конструкций ведется с установкой нижней их части по шаблону относительно ориентировочных рисок геодезической разбивки, а временное закрепление и выверка производятся при помощи монтажной оснастки и навесной рейки-отвеса. После завершения монтажа всех конструкций на первой захватке звено монтажников переходит на вторую захватку и производит работы в аналогичной последовательности. На первой захватке в это время приступает к сопутствующим процессам герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков разделке примыканий между панелями и т.д.

40 Состав подготовительных работ по монтажу каркаса зданий из металлоконструкций

Монтажными элементами промышленных зданий со стальными каркасами являются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, элементы фахверка, связи, стальной профилированный настил. Стальные конструкции поступают с заводов - изготовителей частями (отправочным марками). Строительные конструкции делят на составные части если они не помещаются на железнодорожную платформу или на специально оборудованные полуприцепы к тягочам. Для укрупнения металлоконструкций в монтажные блоки на строительной площадке оборудуют площадки укрупнительной сборки на складе конструкций или в непосредственной близости от зоны монтажа. Стальные фермы, балки и колонны, имеющие в стыках сборочные отверстия, фиксирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов собирают на стеллажах в горизонтальном положении с применением болтов и пробок, которые фиксируют взаимное положение элементов и предотвращают их сдвиг. Если нет сборочных отверстий в местах соединения конструкций то к стеллажам крепят фиксаторы, по которым определяют основные размеры укрупняемого элемента. Когда в собираемой конструкции в местах привыкания к фиксаторам имеются монтажные отверстия, то в фиксаторах также сверлят отверстия и конструкции крепят к фиксаторам болтами. Стальные подкрановые балки для крайних рядов колонн укрепляют в вертикальном положении вместе с тормозными конструкциями. Одновременно с укрупнительной сборкой конструкции обустраиваю т лестницами, люльками натягивают предохранительные канты. На конструкции прикрепляют детали необходимые для монтажа и сборки непосредственно в проектном положении. Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж, когда в отдельной монтажной ячейке последовательно устанавливаются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, укладывается кровельное покрытие. При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента. Колонны, устанавливаемые на фундаменты, обеспечивают только анкерными болтами при наличии у колонны широких башмаков при их высоте до 10 м. Более высокие колонны с узкими башмаками, кроме крепления на болтах расчаливают в плоскости наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части колонны, до ее подъема и при установке раскреляют к якорям или рядом расположенным фундаментам . Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки обустройства люльками лестницами и расчалками строповки , подъема в зону установки разворота при помощи расчалок поперек пролета временного крепления ,с использованием кондукторов расчалок, распорок между фермами и оттяжек, Листы укрупняют в карты на горизонтальных стендах, оборудованных выверенными по размерам карт упорами, и соединяют между собой комбинированными заклепками или контактной точечной сваркой. После раскладки листов ручной электродрелью просверливают отверстия для заклепок в местах соединения листов в волне нахлестки. Отверстия сверлят в соответствии с проектом обычно через 50...60 см . В просверленные отверстия устанавливают заклепки соединяя, таким образом, листы в единую карту нужного размера.

42. 98 Опишите способы уплотнения бетонной смеси, уложенной в конструкцию.

Уплотнение бетонной смеси необходимое для улушения качества и прочности бетонных конструкции осуществляет вибрированием или вакуумированием. При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы1 внутреннего трения и сцепления между ее частицами В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяет вибраторы различных типов и конструкции которые по способу воздействия подразделяют на глубинны е, поверхностные и наружные, а по роду привода и питающей энергии - на электрические и пневматические. Глубинны е вибраторы выполняют с погруженным в бетонную смесь и передающим ей колебания вибронаконечником или корпусом. Глубинными вибраторами смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой .При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действии, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5

... 10 см. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы не допустить пропущенных не вибрированных участков смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры. При бетонировании больших неармированных блоков например при устройстве бетонной подушки крупных опускных колодцев береговых водозаборов, для уплотнения смеси применяют малогабаритные электротракторы, оборудованные вибропакетами из четырех подвесных глубинных вибраторов. Бетонную смесь при этом подают автобетоновозом и распределяют электротрактором с отвалом. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь передают ей колебания через рабочую площадку.. Их применяют при уплотнении неармированных или армированных одиночной арматурой плоских конструкций толщиной не более 250 мм, а также с двойной арматурой толщиной не более 120 мм. Поверхностны ми вибраторами смесь уплотняют правильными непрерывными полосами перекрывая границы уже провибрированного бетона на 10 ... 20 см Переставляют поверхностный вибратор проволочным крючком , отрывая его от бетона. Для уплотнения и разравнивания горизонтальных слоев бетона наибольшей толщины (в плитах днища) наряду с поверхностными вибраторами применяет вибробрусы. Вакуумирование бетона в целях его уплотнения осуществляют за счет отсоса из смеси свободной химически не связанной воды и воздуха .При этом помимо уплотнения смеси уменьшается усадочные явления, быстрее нарастает прочность бетона, повышается морозостойкость и водонепроницаемость . Прочность вакуумированного бетона по сравнению с вибрированным выше на 15... 20%. Вакуумирование наиболее эффективно для конструкций с большой площадью бетонной поверхности. Вакуумирование бетона производят с опалубленны х и неопалубленных поверхностей . Иногда также применяю т внутреннее вакуумирование с помощью погруженных вакуум-трубок.. Поскольку вакуумированный бетон имеет высокуо начальную прочность (0. 3... 0,5МПа), во многих случаях можно производить его немедленную распалубку, а при бетонировании плоских конструкций приступать к заглаживанию,. торкретированию и железнению поверхности. Дпя вакуумирования применяю т жесткие вакуум-щи ты или гибкие вакуумные маты, которые плотно прижимают к поверхности бетона и герметизируют по периметру. Процесс вакуумирования заключается в следующем: на поверхность свежеуложенного бетона укладывают вакуум-щиты, подключенные через всасывающие шланги к вакуум насосу. При включении его в полости щита образуется вакуум и из бетона отсасывается воздух и свободная вода. Производительность вакуум установи и из 20... 50 щитов - 200... 250м3 бетонной поверхности.

44. 114 Опишите технологию отрывки котлована под здание жилого дома планировочными машинами.

Землеройно-планировочные машины — прицепные и самоходное грейдеры и бульдозеры предназначены для разработки, перемещения и планирования грунта. Основным рабочим органом грейдера является отвал с режущим ножом прикрепленным между передними и задними колесами. С помощью ножа при движении машины вдоль забоя осуществляется срезка грунта с отвалом его в сторону. Сменным оборудованием , которое расширяет область применения грейдера, является удлинитель отвала, откосник, уширитель, кирковщик, снегоочиститель бульдозерный отвал смеситель. Грейдеры бывают прицепные и самоходные и самоходные( автогрейдеры). Прицепной грейдер работает в сцепе с трактором и обслуживается трактористом и грейдеристом. Автогрейдером управляет один грейдерист. Грейдеры в основном используются для отрывания мо ветов и нагорных канав, глубиной до 0,8 м а также для возведения земляного полотна из боковых резервов при высоте насыпи до 0,5-0,8 м разработка выемок эффективна при условии перемещения грунта на расстояние до 10 м. при производстве земляных работ грейдером выполняется следующий комплекс основных операций: зарезание грунта с отвалом в сторону; пере мещение грунта; разравнивание уложенного грунта в земляное сооружение, включая в планировку и профилировку поверхности. Зарезание грунта осущ ествляется передним концом ножа отвала при движении грейдера вдоль выемки ( резерва). Грунт по отвалу перемещается к его другому концу, образуя грунтовый валик вдоль движения грейдера. Последущиеми проходками грейдера а при одновременной работе нескольких машин проходками идущих друг за другом грейдеров отсыпной вал грунта перемащают отвалом и укладывают в насыпь. Бульдозеры выполняют значительны е объемы земляных работ в строительстве. Основные технические параметры - мощность базовой машины и масса. Технологические параметры - длина отвала бульдозера, Расширению технологических возможностей бульдозера способствует установка на базовый трактор вместе с бульдозером оборудованием дополнительного сменного оборудование такого как рыхлитель, откосник, кусторез, окрылок, удлинитель упоры (для использования бульдозера в качестве толкачей для скреперов) и д.р, Повышение эффективности работы бульдозера достигается за счет установки на него автоматизированной системы, обеспечивающей автоматизированное управление рабочим органом бульдозера и повышение качества планировочных работ. Бульдозеры используют для перемещения грунта из выемки в насыпь на расстояние до 100 м при мощных тракторах дальность может бить увеличена . Бульдозера применяют для обратной засыпки пазух траншей и котлованов грунтом, лежащим на бровке зачистки дна котлованов после их разработки другими механизмами для разравнивания и планировки грунта для рытья неболших и неглубоких котлованов. Цикл работы бульдозера состоит из резания и набора грунта путем снятия стружки и перемещения грунта с надвижкой его отвалом бульдозера и разгрузки грунта с последующим возвратом бульдозера к месту набора грунта , обычно задним ходом. Набор грунта производится на ровных участках, желательно при Движении под уклон 10... 20%, что позволяет срезать стружку грунта оптимальной (наибольшей) толщины. Работа на склоне повышает производительность в 1,5..2,5 раза. При перемещении грунта под уклоном можно передвигаться на более скоростной третьей передаче. При планировке площадок могут быть использованы два основных способа работ - траншейный и послойный. При траниейном способе выемку разбивают на ярусы высотой 0,4.. 0, 5 м. Каждый участок на ширину отвала бульдозера разрабатывают за 2..3 проходки по нему. Между соседними участками оставляют полосу неразработанного грунта шириной до 0,6 м. Этот грунт служит стенками траншей при их разработке способствуя более полному заполнение отвала. Эти полосы разрабатывают в последнюю очередь перед окончательной планировкой площадки . Послойный способ применим при небольших глубинах срезки и сложном очертании площадки работ. Выемки разрабатывают слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей площади выемки.

45 Опишите технологию производства планировочных работ на строительной площадке

скреперами.

Основными видами землеройно - транспортных машин являются скреперы и бульдозеры, бульдозер работает в паре с толкателем так как грунт плотный сцепление колес у скрепера мало они за один цикл разрабатывают грунт, перемещают его ,разрушают насыпь и возвращаются в забой порожняком. Скреперы - наиболее наиболее производимые землеройно – транспортные машины. Эксплуатационные возможности позволяют использовать их при отрывке котлованов и планировке поверхностей. В настоящее время применяют прицепные(с объемом ковшов3,…7,8м3), полуприцепные(V=4,5м3) и самоходные (V=8,15,25 м3) скреперы. Прицепные и полуприцепные скреперы наиболее эффективно применять при транспортировании груза до 1000м , а самоходные до 3 км . Скреперами ведут разработку транспортирование и укладку грунтов I и II групп по трудности разработки(песок, супесь, суглинок, глина и т.д.не имеющие валунов с примесью гальки и щебня в объеме 10%). Более плотные грунты необходимо предварительно рыхлить. Полный цикл работы скрепера состоит из набора грунта. Движения нагруженного скрепера, разгрузки ковша и движения пустого скрепера. Скрепер снимает ковшом стружку грунта толщиной 0,12…0,35 и шириной 1,65…2,75 м (для скреперов объемом ковша 3…8м3). Наибольшая толщина отсыпаемого слоя 0.35…0.5 м. Для обеспечения равномерной толщины отсыпаемого грунта ,ковш разгружают только при движении скрепера. Набор грунта производят только при прямолинейном движении скрепера. Для увеличения толщины стружки , сокращения времени и пути наполнения ковша применяют тракторы-толкачи, количество которых зависит от типа скрепера, вместимости ковша и дальности транспортирования(1 толкач на 2…6 скреперов). Скреперы набирают грунт (в зависимости от его вида) различными способами . Способ набора грунта постоянной толщины, тонкой , прямой стружкой (рис а) применяют на любых связных грунтах; клиновой (рис б), т.е. с переменной толщины стружки - при разработке лѐгких связных грунтов на горизонтальных участках, гребенчатый(рис в) с переменным заглублением и выглублением ковша – при разработки сухих суглинистых и глинистых грунтов на горизонтальных участках; клевковый (рис г) с переменным заглублением ковша скрепера.

А- постоянной толшины, б- клиновой(общий), в гребенчатый, г – клевковый

46 . 115. 130 Проклассифицируйте методы монтажа.

В зависимости от организации подачи сборных элементов под монтаж различают два метода монтажа: 1) с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и 2) непосредственно с транспортах средств, т.а «с колес». Последний метод более экономичный , но требует очень чекой организации и согласованности монтажного и транспортного процессов, что на практике трудно обеспечить. В зависимости от характера сборных элементов применяют различные методы их монтажа, в том числе мелкоэлементный , поэлементный и блочный, а так же монтаж готовыми сооружениями. Поэлементный монтаж предполагает установку в проектное положение конструкивных элементов или их крупных частей(колонн, балок, ферм и т.д.). Этот метод широко применяют при монтаже различных видов зданий и сооружений. Блочный монтаж предусматривает предварительное укрупнение Отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Блоки могут быть собраны как на заводе-изготовителе, так и на площадке предварительного укрупнения конструкций, расположенной на строй площадке. Этот метод широко используют при строительстве как подземных так и надземных сооружений. Он позволяет максимально механизировать сборочные работы и устройство стыков, сократить трудоѐмкость и продолжительность монтажа, полнее использовать грузоподъемность монтажных кранов, уменьшить объем вспомогательных работ. Метод монтажа целыми сооружениями предусматривает предварительную сборку у места монтажа самого сооружения с устройством стыков и выдерживанием до приобретения проектной прочности. Далее полностью готовое сооружение поднимают и устанавливают в проектное положение соответствующими монтажными механизмами. В зависимости от направления развития монтажного процесса вдоль или поперек здания или сооружения - различаю т продольный и поперечный монтаж. По последовательности возведения их вверх, т.е. по высоте различают методы: наращивание когда в начале монтируют нижерасположенные конструкции а затем наращивают вышерасположенные; подращивания когда сначала монтируют конструкции верхнего яруса или этажа и затем их поднимают на некоторую высоту, после ведут монтаж следующего ниже расположенного который поднимают и соединяют с верхним и т. д., пока не будут смонтированы все ярусы или этажи здания . В зависимости от приемов монтажа, обеспечивающих необходимую степень свободы и очередность установки элементов в проектное положение, различают методы: свободный, принудительный ,ограниченно свободный, дифференцированный, комплексный и комбинированный. Свободный метод монтажа предполагает свободное перемещение в пространстве конструкции краном с обеспечением необходимой точности установки в процессе вы верки и визуального сопоставления положения с монтированного элемента с проектным по показаниям измерительных инструментов и геодезических приборов. Принудительный метод монтажа обеспечивает точное проектное положение монтируемых элементов за счет имеющихся стыков специальной конструкции а также применения в процессе монтажа соответствующих приспособлений и такелажной оснастки. Ограниченно свободный метод монтажа позволяет в процессе вы верки конструкции исключить одно или несколько перемещ ений путем устройства специальных приспособлений являющихся частью конструкции. Дифференцированный или раздельный метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания или сооружения и только после этого - установку конструкций другого типа. Например сначала все панели резервуара, затем фундаменты, колонны, ригели, плиты покрытия. Комплексный метод предполагает монтаж всех элементов в зоне действия крана после чего кран перемещают на новую стоянку; где также с его помощью устанавливают все элементы в зоне действия крана и т. д. до полной готовности сооружения. Комбинированный метод использует элементы раздельного и комплексного методов Например тяжелые стеновые панели емкостных водопроводных сооружений (массой до 10 т) монтируют вначале одним краном раздельным методом а внутри расположенные элементы - фундаменты, колонны, перегородки ригели* плиты покрытия сравнительно небольшой массы (до 3 - 4т) монтируют другим краном значительно меньшей грузоподъемности и комплексным методом, т.е. в зоне своего действиявсе сборные элементы с постепенным передвижением крана внутри монтируемого сооружения. Водопроводные сооружения монтируют чаще всего дифференцированным (раздельным )методом, а также комбинированным Поскольку при комбинированном методе используют обычно два крана каждый из которых по своей грузоподъемности более подходит для установки соответствующих сборных элементов то при этом достигается лучшая специализация монтажных работ и лучшее использование кранов по их грузоподъемности.

47 Опишите технологию устройства сборных бетонных ленточных фундаментов.

Сборные ленточные фундаменты состоят из ТИПОВЫХ железобетонных ПЛИТ И стеновых бетонных блоков. Предусмотренная в плитах арматура - стержневая периодического профиля из горячекатаной стали класса А-IIIдиаметром 6- 14 мм с расчетным сопротивлением 340360 МПа . Шаг рабочей арматуры 100 мм. М арку бетона от 150 до 300 назначают в зависимости от размеров плит и давления на их подошве. Армирование выполняю т одной или двумя сетками. Рабочие стержни укладывают в разбежку. Разбивка сборных ленточных фундаментов начинается с того что на обноске натягивают проволоку для определения осей здания. Затем укладываю т угловые фундаментные блоки и на расстоянии 15 мм от них - маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками по линии фундамента на расстоянии 5 мм от его грани натягивают проволоку-причалку, по которой устанавливают промежуточные блоки. Одновременно с укладкой маячных блоков в плане нивелируют их положение по вертикали устанавливая нивелировочную рейку дважды на каждом блоке на концах осевой линии . Отклонения от проектных отметок не должны превышать ±10 мм .сборные ленточные фундаменты монтируют по тем же технологическим схемам что и отдельные сборные фундаменты. Разница в том что первую схему применяют значительно реже, так как при устройстве перекрестных лент дно котлована оказывается в большинстве случаев недоступным для движения монтажного крана. Работа по этой схеме оказывается возможной когда кран ведет монтаж ленточных фундаментов «на себя» и фундаментные транши отрывают непосредственно перед монтажом очередного участка фундамента. К работам по монтажу ленточных фундаментов разрешается приступать только после выполнения всех земляных работ и разбивки осей фундаментов. При монтаже блоков следует выверять отметки верха блоков-подушек, горизонтальность верха блока в поперечном направление правильность установки блока на основание. Горизонтальность блоков-подушек в поперечном направлении следует проверять уложив на блок правило с уровнем. Правильность установки маячных блоков-подушек проверяют отвесом рядовых блоков-подушек - по причалке и монтажному зазору между устанавливаемыми уже установленными блоками, отдельно стоящих блоковстаканов –шаблоном. При монтаже‘ ленточных фундаментов из блоковподушек места сопряжений продольных и поперечных стен надо заделывать бетонной смесью, для чего устанавливаю т простейшую опалубку из двух досок. Горизонтальные швы кладки из крупных фундаментных блоков должны быть заполнены ровным слоем раствора. Вертикальные пазы между смежными блоками заполняют раствором и тщательно уплотняют трамбованием. Армированные швы по верху подушек сборных ленточных фундаментов выполняют по рабочим чертежам с соблюдением технических условий на производство бетонных и железобетонных работ. После приемки уложенной арматуры раскладывают раствор и выравниваю т верхнюю плоскость по маякам, установленным при нивелировке верха подушек.

Приведенные затраты складываются из себестоимости и капиталовложений умноженных на коэффициент капитальных вложений

Сед – единовременные затраты на перебазировку

Смаш смен – стоимость машин в смену,

t – количество смен

Грузозахватные приспособления служат для крепления груза к крюку крана: стропы гибкие(одно и двух ветвевые, четырехветвевые, кольцевые), траверсы, спецзахваты.