ТОСП

15. 86. 88 Перечислите частные потоки а специализированном потоке «каменная кладка».

Покажите рабочее место каменщика

Частный поток - это элементарный строительный поток, представляющий собой один или несколько процессов выполняемых одним коллективом. Специализированный поток состоит из ряда частных потоков объединенных единой системой параметров и схемой потока. Их продукцией служат законченные виды работ, конструктивные элементы и части здании. В зависимости от характера объекта на одной захватке при выполнении работ вручную одновременно могут работать различные специализированные потоки, например бригада электриков и сантехников. Частные и специализированные потоки могут иметь различные направления развития, которые зависят от объемно-планировочного решения здания, видов выполняемых работ, используемых строительных машин. Процесс кирпичной кладки слагается из операций установки и перестановки причалки подачи и раскладки кирпича на стене, перелопачивание раствора и подачи его на стену с расстиланием и разравниванием по стене, укладки кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды и в забутку), рубки и тески кирпичу расшивки швов(при кладке под расшивку), проверка правильности кладки. Кроме этого при производстве каменных работ выполняют вспомогательные процессы по устройству подмостей и лесов и подаче материалов на рабочее место. Рабочее место звена каменщиков (делянка) включает в себя участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещаются материалы, приспособления, инструмент и передвигаются сами каменщики. По ширине рабочее место каменщиков состоит из трех зон: рабочейсвободной полосы вдоль кладки шириной 60... 70 см на которой работают каменщики; зоны материалов (шириной 1,3... 1,6 м), на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку; т ранспорт ной, где работаю такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и деталями. Общая ширина рабочего места 2,5... 2,6 м. При кладке кирпичных стен поддоны с кирпичом и ящики с раствором размещают вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Для удобства подачи раствора на стены , ящики располагают друг от друга на расстоянии не более 3,5 м и обязательно длинной стороной перпендикулярно стене. При кладке сплошных стен (без проемов) обычно чередуют вдоль фронта работ четыре поддона с кирпичом и один ящик раствора, а при кладке стен с проемами ящики с раствором чередуют через два поддона с кирпичом, располагая кирпич против простенков а раствор - против проемов. Запас кирпича или камня на рабочем месте не должен превышать 2-4 часовой потребности. Раствор загружают в ящики вместимостью до 0,3 М3 непосредственно перед началом работы из расчета на 40... 45 мин работы. Если кирпич доставлен не на поддонах, а в пакетах, то его подают краном на рабочее место каменщиков с помощью специального полуавтоматического захвата, а для подъема кирпича на поддонах применяют захваты -футляры. Для приема раствора, его перемешивания и выдачи используют соответствующие установки эстакадного и без эстакадного типа. К основным инструментам каменщиков относятся кельма, растворная лопата, расшивки и молотоккирочка. Поскольку кладку стен обычно начинают после возведения фундаментов, то первое рабочее место каменщиков располагается на уровне земли или перекрытия подвала, но затем после возведения кладки на высоту 1,0 м(ярус кладки), новое рабочее место каменщика необходимо поднять на подмости. Подмости представляют собой рабочую плащдку в виде настила на инвентарных опорах, позволяют их изменять высоту рабочего места для кладки 2..3 ярусов стен

В рабочей зоне ходит каменщик, в зоне складирования чередуется кирпич и раствор.

17 Опишите методику вы бора монтажных кранов по технологическим характеристикам здания

Общим при выборе монтажных кранов остается принцип, что в любом случае краны следует выбирать в два этапа . Сначала (на I этапе) по основным техническим показателямгрузоподъемности, вы лету крюка и высоте подъема или глубине опускания выбирают несколько вариантов технически пригодных типов или марок кранов а затем (на II этапе) из них методом технико-экономического сравнения по приведенным затратам выбирают наиболее экономичный вариант монтажного крана. Вначале имеет смысл рассмотреть методику подбора кранов по техническим параметрам для монтажа различных зданий, сооружений встречающихся при устройстве систем водоснабжения и водоотведения а затем рассмотреть общую методику техникоэкономического сравнения вариантов кранов. Вы бор монтажного крана для монтажа зданий на I этапе, т.е по техническим характеристикам (параметрам), начинают с уточнения массы монтируемых сборных элементов (фундаментов, колонн, ригелей, плит и т.п), монтажных приспособлений и грузозахватных устройств габаритов и проектных положений сборных элементов в монтируемом здании. На основании этого определяет группу элементов характеризующихся максимальны ми монтажными параметрами, для которых определяет минимальные требуемы е параметры крана. Требуемая минимальная грузоподъемность крана составит:G к = тз +тос - где т, - масса монтируемого элемента т; тос - масса монтажной оснастку т; тгр- масса грузозахватных устройств. Для монтажа зданий наиболее подходят башенные или приставные, а также стреловые краны. При монтаже здания башенным краном вылет его крюка определяется по формуле L= a\2 + b+c, где а - ширина подкранового пути, м Ь- расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м с - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м. Высоту подъема крюка над уровнем его стоянки определяют следующим образом Нк =ho+hзд+hз+hст, где hо - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м hз - запас по вы соте, требующий по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через раннее смонтированные конструкции (0,3 - 0,6 м); hз -высота (или толщина) сборного элемента в монтажном положении, м hст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м. При монтаже здания стреловым краном необходимый вылет крюка определяет через длину стрелы (Lc): Lc=Lo cos a +d, где Lo - длина стрелы крана без гуська,м а- угол наклона стрелы к горизонту; d - расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы (d=- 1,5 м). Длину стрелы без гуська определяет из вы радения Lo=(Ho-hc)\sin a + (b+2S)\(2 cos a), где Ho - сумма превышения монтажного горизонта, м; hcпревышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м Ь — ширина (длинна) монтируемого элемента, м а - указано в расшифровке к вышеприведенной формуле; S- расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы S≥ 1.5 м Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при

наклоне ее оси под углом; tg a = √ . Помимо определения вы лета крюка при окончательном выборе крана надо проверить

также достаточность размера грузового полиспаста: hп = [(b + 2S)/соs а ] sin а hcт, где hcт - высота строповки, м. Полученное значение следует сравнить с величиной грузового полиспаста выбираемого крана (обычно hп= 1,5 - 5,0 м).

18. 61. 68. 105. 118. 131 Перечислите методы зимнего бетонирования

Главной особенностью и требованием при зимнем бетонировании является создание такого режима укладки и твердения бетона, при котором он к моменту замерзания приобретает необходимою прочность, называемую критической. Пределы такой прочности указаны в СНиПе, в частности для бетона марки М 150, она должна составлять не менее 50% проектной, для марок М 200... МЗОО - 40%, но независимо от марки 70% - для конструкций подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, 80% - для предварительно напряженных конструкций и 100% - дня конструкций подвергающихся сразу после выдерживания действию расчетной нагрузки (давлению воды и др.). Способы укладки бетона зимой в значительной мере определяются применяемы ми способами его сдерживания. На практике применяют как безобогревные способы выдерживания (способ термоса и термоса с добавками - ускорителями твердения противоморозными добавками), так и способы искусственного подогрева или прогрева конструкций (электротермообработка бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром , горячим воздухом или в тепляках). Выдерживание бетона способом термоса применяют для массивных конструкций. Массивность конструкций характеризуется отношением суммы охлаждаемых наружных поверхностей к ее объему, называемым модулем поверхности (М n). Способ основан на использовании утепленной опалубки тепла подогретых составляющих смеси, а также тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента вследствие экзогермии. Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в сочетании с хлоридом кальция нитрата натрия поташ а и др.) в количестве 3-16% от массы цемента обеспечивающего твердение при отрицательных температурах, позволяет транспортировать бетонную смесь в не утепленной таре и укладывать ее на морозе. При выборе вида добавки учитывают область применения бетонов с химическими добавками и имеющиеся ограничения. Незащищенную опалубкой поверхность бетона временно укрывают во избежание вымораживания влаги до получения распалубочной прочности Электротермообработка бетона (электропрогрев) основана на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в тепловую. Электротермообработку, осущесталяют методами электродного прогрева (электропрогрева), а также путем электрообогрева различными электронагревательными устройствами, индукционного нагрева (в электромагнитном поле). Электродный прогрев бетона обеспечивается через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электрода подсоединяют к проводам разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле, прогревая его. Ток в армированных конструкциях пропускает напряжением 50 . ..120 В, а в не- армированных-127... 380 В. При прохождении тока бетон нагревается и в течение 1,5- 2 суток приобретает распалубочную прочность

. Электрообогрев бетона осуществляют инфракрасными лучами, передающими теплоту в виде лучистой энергия используя в качестве источников таких лучей трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели. Используют также контактный электрообогрев путем непосредственной передачи теплоты от нагревающих поверхностей к прогреваемому бетону. Его используют в греющих подъемно-переставной и разборно-щитовой инвентарной опалубках. Индукционный прогрев осуществляю т за счет преобразования энергии переменного магнитного поля в арматуре или стальной опалубке в тепловую с передачей ее бетону с помощью индукционной обмотки. Обогрев бетона в греющей опалубке и покрытиях. Греющую( термоактивную )опалубку применяют для обогрева тонкостенных и средне массивных конструкций (с любой степенью армирования) при температурах наружного воздуха до-400 С. Для обогрева конструкций типа днищ емкостных сооружений применяют инвентарные термоактивные гибкие покрытия (ТАГП): сборноразборное, цельноклеенное, с греющим приводом. Обогрев бетона паром или горячим воздухом. О бог рев паром применяют для конструкций с модулем поверхности больше 8 ... 10. Этот способ прогрева обеспечивает благоприятны е тепловлажностные условия для твердения бетона, однако требуется болышой расход пара (до 2 т на 1 М3 бетона), а также устройство паровых рубашек, трубопроводов и т. п. Применяют следующие разновидности паропрогрева: прогрев в паровой бане, при котором открытый пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение, но так как при этом требуются повышенные расходы пара, применение метода ограничено; прогрев в паровой рубашке, при котором пар подается в замкнутое пространству образованное вокруг прогреваемой конструкции паронепроницаемым ограждением отстоящим от опалубки на 10 ... 15 см. Этот метод эффективен для конструкций с большими поверхностями. Применение тепляков или шатров, создающих замкнутое пространство внутри которого бетонируют и выдерживают конструкции в естественных условиях (без подогрева воздуха), не получило широкого практического распространения а использование пленочных тепляков шатрового типа с подогревом воздуха внутри них является эффективны м и прогрессивны м способом зимнего бетонирования.

19. 69 Опишите технологию отрывки котлована под здание экскаваторным комплектом

Разработку котлована начинают со срезки верхнего растительного слоя, его вывозят и складируют, разработка ведется до 10см недобора; чем больше по объему ковш, тем больше по высоте недобор. Одноковшовыми экскаваторами разрабатывают около 45% всех грунтов. Рабочее место экскаватора - это зона его работы в пределах геометрических параметров рабочего оборудования а также размеров площадки стоянки транспорта под погрузку грунта и укладки его в отвал при разработке на вымет. При возведении инженерных сооружений для разработки грунтов широко используют одноковшовые экскаваторы с различным машинным оборудованием с ковшом в вместимостью 0.25.. 3. 2 м3. . Выбор способа зависит от размеров и объемов земляных сооружений, свойств грунта, наличия грунтовых вод , вечной мерзлоты и др. При разработке широких котлованов с погрузкой грунта в транспортные средства чаще применяют экскаваторы, оборудованные прямой лопатой. Драглайн применяют для разработки котлованов траншей и каналов устройства насыпей из грунта резерва, а грейфер - для разработки глубоких котлованов с вертикальными стенками или подачи грунта при засыпке пазух. Разработку грунта экскаваторами с обратной лопатой осуществляют торцовыми или боковыми проходами с перемещением экскаватора по верху забоя «на себя» с копанием грунта ниже уровня его стоянки.. Возможно, также вести разработку грунта из-под воды. При этом в зависимости от ширины котлованов разработку грунта осуществляют с прямолинейной зигзагообразной лобовой, поперечно-торцевой и боковой проходкой. Разработанный грунт, обычно отсыпают в отвал на бровку и частично (излишки, ненужные для обратной засы пки) на транспорт. Экскаваторами-драглайнами имеющими удлиненную стрелу и ковш, свободно подвешенный на тросе; разрабатывают грунт с отсыпкой его в отвал или на транспортное средства при устройстве глубоких котлованов каналов, траншей. Разработку грунта производят ниже уровня стоянки экскаватора с работой его «на себя»; ковш заполняют в процессе протаскивания его по грунту. Широкие выемки разрабатывают за несколько любых проходок или применяют такие технологические приемы, как перемещение по зигзагу или поперечно-торцовую проходку; а также челночный способ работы экскаватора. При устройстве широк их котлованов а также насыпей из грунта резерва в ряде случаев применяет боковую проходку, ширина которой составляет около (0.7... 0,8) R ,а поворот стрелы экскаватора для разгрузки – 180о. Экскаватором с грейферным ковшом вместимостью 0,3...4 м3, свободно подвешенным на тросе; разрабатывают выемки в радиусе 8..24 м на глубине 7... 15 м при подъеме грейфера на высоту 6 ...14 м. Обычно разрабатываются легкие грунты I и II группы, а более тяжелые - при их предварительном разрыхлении. Такие экскаваторы чаще всего применяет для разработки глубоких выемок с вертикальными стенками, например при устройстве опускных колодцев водозабора; заглубленных насосных станций и т.п. В котловане оставляют зону безопасности 0.6м и с опалубкой 1,Зм от края монолит, плиты.

20. 120 Опишите технологию малярных и обойных работ, выполняемых в жилых зданиях

К малярным работам относят окраску различных деревянных оштукатуренных, каменных, бетонных и металлических поверхностей. Температура должна быть не меньшее 8-100С, замеряют ее на уровне 1-го метра от пола и 1- го метра от стены. Сущность малярных работ - окраска цветными и бесцветны ми составами, при высыхании которых, получается пленка. Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку. Поверхность подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расширяют и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Подготовку поверхности под малярную окраску осуществляют вручную, посредством проолифливания основания кистями или валиками. В зависимости от назначения зданий устанавливают категорию окрасочных работ. Существуют три вида окраски с точки зрения качества: простая, улучшенная, высококачественная. Все красящие составы наносят на поверхность тонким и ровны м слоем так, чтобы не было видно следов кисти и вся поверхность била окрашена равномерно без подтеков

.Простую окраску применяет при отделке поверхностей подсобных и временных строений, складских и прочих второстепенных сооружений .Улучшенную окраску используют при отделке жилых, общественниц учебных бытовых помещений с постоянным пребыванием людей. Высококачественную окраску применяют при отделке театров клубов, вокзалов, дворцов культуры и подобных им зданий общественного назначения. Чем выше требования к качеству отделки зданий, тем больше операций приходится выполнять при подготовке поверхностей под окраску .О краску подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске предъявляет более высокие требования с точки зрения атмосферо- и морозостойкости окрашенных фасадов, ограждающих конструкций лоджий и балконов. Окрашиваемую поверхность можно получать гладкой и шероховатой. В зависимости от интенсивности блеска окрашиваемые поверхности подразделяют на глянцевые и матовые. При декоративнохудожественной отделке поверхности стен можно окрашивать под ценные породы дерева или дорогие ткани. Известковые составы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей а также оштукатуренных помещений с повышенной влажностью - для санитарных узлов и подвалов, но только без постоянного пребывания людей. Оклеивание обоями стен. Поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и возможных загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают, частично или сплошь шпаклюют, а затем оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой . Предварительно поверхности желательно закрепить клеевым мыловаром или жидким клеем для лучшего соединения бумаги и обоев с поверхностью стены. На подготовленное основание жесткой кистью с короткой щетиной наносят слой клея, О бои наклеивают по направлению света, от окна к двери поэтому в зависимости от направления наклейки обрезают кромки с одной или другой стороны. Стык обоев осуществляет над дверью, над окном. При оклейке обоями деревянных поверхностей их первоначально необходимо обить влажной тканью, которая при высыхании натягивается. Оклеенные поверхности в процессе работ и до полного высыхания должны предохраняться от воздействия солнечных лучей и сквозняков. Оклеивание обоями потолков. Чтобы не было пробелов наносить клей на потолок и примыкающие стены нужно валиком. Наклеивать обои рекомендуется полосами от окна к противоположной стене. Каждое полотнище должно иметь длину потолка плюс напуски до 10 см с каждой стороны на примыкающие стены. В этом случае на наружной (с окном) и противоположной ей стене предварительно нужно приклеить обрезки обоев шириной 10... 15 см из них 10 см на стене, остальное - на примыкающем участке потолка. После этого приклеивается первое полотнище расположенное вдоль окон . Первоначально полотнище прижимается в верхней части одной стены, наводится на потолок, разравнивается по всей длине вдоль окна по всей ширине помещения заглаживается угол противоположной стены, остаток полотнища разравнивается на стене. Следующее полотнище наклеивают внахлестку на необрезанную кромку ранее приклеенного по аналогичной технологии. Клей необходимо наносить одновременно на потолок и полотнище обоев и сразу приклеивать. При наклейке на потолок ткани клей нужно наносить только на поверхность потолка, дать немного подсохнуть и затеи приложить ткань. В этом случае клей через ткань не проступит. Швы между полосами ткани можно заделывать тесьмой в тон или контрастной. Перед оклейкой обоями стены, ранее окрашенных водными клеевыми составами, их следует смочить водой тщательно соскоблить всю краску, перетереть и отремонтировать всю штукатурку.

21. 64 Опишите технологию устройства буронабивных свай.

Сваи используют как элемент при возведении фундаментов, для упрочнения и повышения устойчивости оснований и массивов грунта. Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки (набивания) бетонной смеси или песка (грунта) в полости (скважины), образуемые в грунте. Сваи часто делают с уширенной нижней частьюпяток .Уширение получают путем разбуривания грунта специальными бурами ,распирания грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины или взрывания заряда взрывчатого вещества . Характерной особенностью технологии устройства буронабивных свай является предварительное бурение скважин до заданной отметки и последующее формирование ствола сваи. В зависимости от грунтовых условий буронабивные сваи устраиваются одним из следующих 3 способов: без закрепления стенок скважин (сухой способ), с применением глинистого раствора для предотвращения обрушения стенок скважины, с креплением скважин обсадными трубами. Сухой способ применим в устойчивых грунтах, которые могут держать стенки скважины. Технология устройства таких свай состоит в следующем. Методами вращательного бурения( шнековая колонна или ковшовый бур) в грунте разбуривают скважину необходимого диаметра и на заданную глубину. По достижении проектной отметки в необходимых случаях нижнюю часть скважины расширяет с помощью специальных расширителей, закрепленных на буровой штанге и входящих в комплект бурового станка . После приемки скважины, в установленном порядке при необходимости в ней монтируют арматурный каркас и бетонируют методом вертикально перемещающейсятрубы. В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автосмесителя или с помощью специального загрузочного бункера. По мере укладки бетонной смеси бетонолитную трубу извлекают из скважины. В скважине бетонную смесь уплотняют с помощью вибраторов укрепленных на приемной воронке бетонолитной трубы. По окончании бетонирования скважины, голову сваи формуют в специальном инвентарном кондукторе и в зимнее время защищают утеплителем. По этой технологии чаще всего изготавливают буронабивные сваи диаметром 400; 500; 600; 1000 и 1200‘ мм и длиной до 30 м. Глинистый раствор для удержания стенок скважин от обрушения применяют при устройстве буронабивных свай в неустойчивых обводненных грунтах. В этом случае скважины бурят вращательным способом. Однако при проходке по скальным включениям и прослойкам используют сменные рабочие органы ударного типа (грейферы, долота). В скважину глинистый раствор поступает по пустотелой буровой штанге. За счет гидростатического давления, оказываемого этим раствором плотность которого 1,2-1,3г/см3, устраиваютсваи без обсадных труб. Глинистый раствор готовят на месте производства работ преимущественно из бентонитовых глин, и по мере бурения его нагнетают в скважину. Поднимаясь по скважине вдоль ее стенок, глиняный раствор попадает в зумпф, откуда возвращастся насосом в буровую штану для дальнейшей циркуляции. Затем в скважину устанавливаю т арматурный каркас. Бетонную смесь подаю т с помощью вибробункера с бетонолитной трубой, которую опускают в скважину. Вибрируемая бетонная смесь поступая в скважину, вытесняет глинистый раствор. По мере заполнения скважины бетонной смесью бетоноввод извлекают. Устройство буронабивных свай с креплением стенок скважин обсадными трубами возможно в любых геологических и гидрогеологических условиях. Обсадные трубы можно оставлять в грунте или извлекать из скважин в процессе изготовления свай (инвентарные трубы). Секции обсадных труб как правило соединяют стыками специальной конструкции или с помощью сварки. Погружают обсадные трубы в процессе бурения скважины гидродомкратами, а также посредством забивки трубы в грунт или вибропогружением. Бурят скважины специальными установками вращательным или ударным способом. После зачистки забоя и установки в скважине арматурного каркаса скважину бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). По мере заполнения скважины бетонной смесью инвентарную обсадную трубу извлекают. При этом специальная система домкратов смонтированных на установку сообщает обсадной трубе возвратно-поступательное и полу вращательное движение, дополнительно уплотняя бетонную смесь. По окончании бетонирования скважины , голову сваи формуют в специальном инвентарном кондукторе. В нашей стане буронабивные сваи изготавливают диаметром 880-1200 мм длиной до 35 м Для устройства буронабивны х свай используют литую бетонную смесь с осадкой конуса 16-20 см.

22. 56. 121 Опишите последовательность выполнения работ по монтажу каркаса одноэтажного промышленного здания из металлоконструкций.

Монтажными элементами промышленных зданий со стальными каркасами являются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, элементы фахверка, связи, стальной профилированный настил. Стальные фермы, балки и колоты, имеющие в стыках сборочные отверстия фиксирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов, собирают на стеллажах в горизонтальном положении с применением болтов и пробок, которые фиксируют взаимное положение элементов и предотвращают их сдвиг. Если нет сборочных отверстий в местах соединения конструкций, то к стеллажам крепят фиксаторы , по которым определяю т основные размеры укрупняемого элемента. Когда в собираемой конструкции в местах примыкания к фиксаторам имеются монтажные отверстия то в фиксаторах , также сверлят отверстия и конструкции крепят к фиксаторам болтами . Стальные подкрановые балки для крайних рядов колонн укрупняют в вертикальном положении вместе с тормозными конструкциями .Одновременно с укрупнительной сборкой конструкции обустраивают лестницами, люльками натягивают предохранительные канты. На конструкции прикрепляют детали необходимые для монтажа и сборки непосредственно в проектном положении. Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж. когда в отдельной монтажной ячейке последовательно устанавливаются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, укладывается кровельное покрытие. При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента. Колонны, устанавливаемые на фундаменты, обеспечивают только анкерными болтами при наличии у колонны широких башмаков и при их вы соте до 10 м. Более высокие колонны, с узкими башмаками кроме крепления на болтах расчаливают в плоскости наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части колонны , до ее подъема и при установке раскрепляют к якорям или рядом расположенным фундаментам. После натяжения расчалок с колонны можно снимать стропы. Устойчивость колонн в направлении оси здания обеспечивают подкрановые балками и связями, установленными после монтажа первой пары колонн и соединяющей их подкрановой балки. Подкрановые балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. При подъеме подкрановую балку удерживают двумя оттяжками. Принимающие балку на вы соте монтажники находятся на подмостях или площадках монтажных лестниц. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролирую т по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли, а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют, устанавливая под балку металлические подкладки. Балку временно крепят анкерными болтами, Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки обустройства люльками, лестницами и расчалками, строповку подъема в зону установки разворота при помощи расчалок поперек пролета временного крепления с использованием кондукторов расчалок, распорок между фермами и оттяжек. Положение фермы выверяют по положению осевых рисок на торцах фермы. Листы укрупняют в карты на горизонтальных стендах, оборудованных выверенными по размерам карт упорами, и соединяет между собой комбинированными заклепками или контактной точечной сваркой После раскладки листов ручной электродрелью просверливают отверстия для заклепок в местах соединения листов в волне нахлестки. Отверстия сверлят в соответствии с проектом обычно через 50...60 см В просверленные отверстия устанавливают заклепки соединяя таким образом листы в единую карту нужного размера.

3. 63. 92 Перечислите методы разработки грунта в зимних условиях.

Способы оттаивания мерзлых грунтов различны и основаны на том что за счет теплоты, передаваемой в слой мерзлого грунта, растапливается лед в его порах и грунт делается талы м. Оттаивание грунта осуществляют как с помощью естественных источников тепла - солнечного тепла, тепла воды из естественных водоемов, так и искусственныхза счет сгорания твердого, жидкого или газообразного топлива, использования пара или электроэнергии. По направленно распространения тепла в грунте можно вы делить следующие три основных способа оттаивания: сверху вниз (поверхностный) - с использованием естественных источников тепла, либо искусственных; снизу вверх (глубинный); по радиальному направленно. Глубинное и радиальное оттаивание осуществляют гидравлическим циркуляционным и водяным паром и электрическими иглами а также электродами Рыхление и разработку грунтов в мерзлом состоянии осуществляют взрывным или механическим способом. Взрывной (шпуровой или щелевой) способ является одним из основных способов подготовки мерзлых грунтов к разработке экскаваторами. . Он особенно эффективен при глубинах промерзания 0,4... 1,5 ми более и при значительных объемах разработки мерзлых грунтов. При рыхлении на глубину до 1,5 м применяют шпуровой и щелевой методы, а при больших глубинах - скважинный или щелевой. . Щели на расстоянии 0,9... 1.2 м одна от другой нарезают щеленарезными машинами фрезерного типа или боровыми машинами. Заряжают щели через одну удлиненными или сосредоточенными зарядами после чего их сверху забивают песком. Шпуры и скважины располагает в шахматном порядке . Механическое рыхление мерзлых грунтов применяет при глубине промерзания 0,4.. 1,5 м и небольших по площади выемок, котлованов и траншей. При этом осуществляет дробление или скол мерзлого слоя. Динамическое воздействие обеспечивают за счет удара, вибрации или совместного их воздействия. Статическое воздействие при разрушении мерзлого грунта обеспечивают за счет внедрения в него рабочего органа, состоят его из одного или нескольких (до 5) зубьев при одновременном движении трактора (тягача). При небольшой глубине промерзания грунта его рыхлят тракторными рыхлителями продольны ми проходками под углом 600. Зуб рыхлителя в зависимости от свойств грунта и мощности бульдозера, заглубляют на 0,5... 0,8 м. При большой глубине промерзания часто практикуют блочные методы разработки мерзлых грунтов, когда монолитность их предварительно нарушают нарезкой на блоки (полосы) с помощью специальных машин, оборудованыых дисковыми пилами или барами. Обычно используют мелко- и крупноблочные методы разработки грунтов. Мелкоблочный метод применяет при рытье небольших котлованов и траншей при глубине промерзания 0;6.. 1,4 м. Крупноблочный метод используют при разработке котлованов вблизи зданий или сооружении когда не допускаются сотрясения грунта, неизбежные при ударном и виброударном рыхлении. Способы разработки траншей в зимнее время следующее: разработка траншей в задел; с предохранением грунта от промерзания; без предварительной подготовки с предварительным рыхлением. Разработку траншей в задел (т.а заблаговременно) на полный профиль производят в осенний период до наступления морозов. Траншеи без предварительной подготовки разрабатывают в тех случаях, когда имеются необходимые технические условия. При глубине промерзания до 0,3 м траншеи можно разрабаты вать одноковшовыми экскаваторами, а в грунтах с глубиной промерзания до 1,5 м их на полный профиль можно отрывать роторными экскаваторами. Способ разработки траншей с предварительны м рыхлением грунта взрывным или механическим способом применяют при промерзании грунта на глубину более 0,4 м. Рыхление производят шпуровыми зарядами или с помощью рыхлителей. Разрыхленный грунт планируют бульдозером , а разработку траншей осуществляют одноковшовым экскаватором . Протяженность участка разрыхляемого грунта необходимо принимать равной сменной производительности экскаватора во избежание повторного смерзания грунта. Темпы ведения земляных работ при рытье траншей в зимнее время необходимо строго согласовывать с темпами изоляционноукладочных работ на трубопроводе, так как при опережении земляных работ даже на 2 ... 3 дня возникает опасность смерзания отвала грунта. Эго потребует либо предварительного разрыхления грунта в отвале перед засыпкой трубопровода (что сделать не всегда легко), либо присыпки труб перед обратной засыпкой.

24 Опишите последовательность выполнения работ по укрупнительной сборке металлоконструкций ферм и подготовки их к монтажу. Укажите особенности монтажа каркаса в зимнее время.

Стальные конструкции поступают с заводов - изготовителей, частями (отправочными марками). Строительные конструкции делят на составные части, с ели они не помещаются на железнодорожную платформу или на специально оборудованные полуприцепы к тягачам. Для укрупнения металлоконструкции в монтажные блоки на строительной площадке оборудуют площадки укрупнительной сборки на складе конструкций или в непосредственной близости от зоны монтажа. Стальные фермы, балки и колонны, имеющие в стыках сборочные отверстия, фиксирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов, собирают на стеллажах в горизонтальном положении с применением болтов и пробок, которые фиксируют взаимное положение элементов и предотвращают их сдвиг. Если нет сборочных отверстий в местах соединения конструкций, то к стеллажам крепят фиксаторы, по которым определяют основные размеры укрупняемого элемента. Когда в собираемой конструкции в местах примыкания к фиксаторам имеются монтажные отверстия, то в фиксаторах также сверлят отверстия и конструкции крепят к фиксаторам болтами. Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж, когда в отдельной монтажной ячейке последовательно устанавливаются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, укладывается кровельное покрытие. Подготовка Фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки, обустройства люльками, лестницами и расчалками, строповки, подъема в зону установки, разворота при помощи расчалок поперек пролета, временного крепления с использованием кондукторов, расчалок, распорок между фермами и оттяжек. Положение фермы выверяют по положению осевых рисок на торцах фермы. В зависимости от их массы и длины фермы поднимают при помощи траверс одним или двумя кранами. Строповку ферм производят только в узлах верхнего пояса, чтобы в стержнях не возникали изгибающие усилия; фермы стропят в четырех точках траверсами с полуавтоматическими захватами дистанционного управления. При больших монтажных нагрузках производят временное усиление элементов деревянными пластинами или металлическими трубами. Первую поднимаемую ферму разворачивают при помощи оттяжек в проектное положение на высоте 0,5...0,7 м над верхом колонн, опускают на монтажные столики, приваренные к колоннам, временно закрепляют на болтах, выверяют и осуществляют окончательное крепление. Производство монтажных работ в зимних условиях затруднено. Стоимость производства работ возрастает и в зависимости от температурной зоны увеличение составляет от 1,2 до 6% обшей стоимости строительства. Зимний период в меньшей степени влияет на технологию монтажа металлических конструкций, чем железобетонных. В основном монтаж металлических конструкций зимой выполняют теми же машинами, приспособлениями и методами, что и в летнее время. Основной специфической особенностью устройства стыков является наложение ограничений на ведение сварочных работсварку, нельзя производить при температуре ниже -300С. Производительность труда в зимний период на монтажных работах снижается. Поправочные коэффициенты в зависимости от температуры наружного воздуха

Сборные элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе их предохраняют от дождя и снега. Для работы при отрицательных температурах монтажники используют нескользящую обувь, они обязательно должны очищать инвентарные подмости, стремянки и площадки от снега и льда. Монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде запрещены. На монтажной площадке все проходы очищают от снега, льда и посыпают песком. Одно из важнейших мероприятий, проводимых с наступлением отрицательных температур, - предохранение основания фундаментов от промерзания. Наличие мерзлого грунта под фундаментными подушками, особенно грунта глинистого и влажного, вызывает его пучение и возможное повреждение конструкций. Основание и смонтированные фундаменты утепляют грунтом, шлаком. В подвалах и технических подпольях зданий закрывают все проемы и отверстия в перекрытиях, цокольных панелях и других местах. Нарушается плановая последовательность производства работ из-за простоев монтажных, в первую очередь башенных кранов, их останавливают при скорости ветра 10...12 м/с.

25. 57 Опишите инструмент каменщика Как работает звено каменщиков “двойка".

Эффективное и качественное выполнение работ по возведению каменной кладки предусматривает использование специального инструмента, приспособлений и инвентаря. Инструмент включает производственный инструмент каменщика и контрольноизмерительный инструмент. К основному производственному инструменту относятся кельма, молоток-кирочка, растворная лопата, расшивка (вогнутая, вы пухлая), причальные скобы, причальный шнур в корпусе, промежуточный маяк, уголковый маяк, уголковый шаблон, шаблон из двух линеек, отвес, правило порядовка для внутренних и наружных углов Для проверки качества кладки используют контрольноизмерительный инструмент - складной метр, рулетку уровень и шаблон. При производстве каменной кладки используют также различный инвентарь. Установка для приема и выдачи раствора вместимостью до 2 м3 служит для приема, подогрева, перемывания и порционной вы дачи товарного раствора в расходную тару для доставки к рабочему месту каменщика. Бункер с челюстным затвором вместимостью до 1,2м 3 предназначен для приемки и подачи раствора на рабочее место каменщика. Металлический растворный ящик вместимостью 0,24 служит для подачи раствора на рабочее место каменщика. Подхват-футляр грузоподъемностью 1,5 т состоит из двух полуфутляров Г-образной формы, закрепленных на захватных рычагах, шарнирно смонтированных на оси. Подхват-футляр предназначен для подачи пакетов кирпича к рабочему месту каменщика. Самозатягивающийся захват представляет собой прямоугольную раму с двух челюстным рычажном зажимом. Он предназначен для подачи пакетов кирпича без поддонов к месту кладей. Бак для смачивания кирпича представляет собой емкость, заполненную водой. В жаркую и сухую погоду поддоны с кирпичом опускают в бак, смачивают и подают к рабочему месту каменщика. Переносные светильники в виде раздвижной рамы с телескопической стойкой имеющей плафоны, освещают рабочее место в темное время суток. Контейнер с отделениями используют для хранения личного и общебригадного инструмента. Кроме ручного не механизированного производственного инструмента для ускорения выполнения некоторых операций каменщика имеют ручные электрифицированные и пневматические машины: электромолотки, электротрамбовки, пневмомолотки со сменными наадками. Каменные работы выполняют бригады каменщиков состоящие из звеньев которые в зависимости от числа работающих называют―двойкой", ―тройкой1*, ―пятеркой". Звено ―двойка‖ состоит из каменщика 2- го разряда 9подсобник) и ведущего каменщика 4..5-го разряда Обязанности в звене распределены следующим образом, оба каменщика закрепляют причалки для наружной и внутренней верст; подсобник подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор; ведущий каменщик, двигаясь вдоль стены, укладывает наружную версту. При кладке внутренней версты оба каменщика выполняют те же операции, двигаясь в обратном направлении! Подсобник при этом укладывает кирпичи в забутку. Звено ―двойка" выполняет кладку стен с большим количеством проемов стен толщиной до 1,5 кирпича, а также столбов и перегородок. Непосредственное выполнение кладки тесно связано с рядом смежных и вспомогательных работ. Та, транспортные рабочие обеспечивают непрерывную подачу материалов к рабочим местам После окончании кладки на высоту яруса плотники устанавливает подмости. По окончании кладки этажа монтажники приступает к монтажу перекрытий, лестниц перегородок.