- •Вопрос 1 (Классификация технологического и диагностического оборудования по признаку функциональности)
- •Вопрос 3 (Классификация технологического и диагностического оборудования для то и тр автомобилей по признакам: 1) степени специализации; 2) степени подвижности; 3) уровню автоматизации)
- •Вопрос 4 (Оборудование для мойки автомобилей – классификация)
- •Вопрос 5 ( Оборудование для уборочных и моечных работ – классификация)
- •6. Механизированное моечное оборудование автомобилей- струйное, щеточное, струйно-щеточное.
- •7. Схемы очистительного оборудования на мойках
- •8. Что относиться к осмотровому оборудованию. Устройство канав и эстакад.
- •9. Классификация подъемников.
- •10. Классификация конвейеров.
- •Вопрос 11 (Подъёмно транспортное оборудование) Технологическое подъемно-транспортного оборудования
- •3.1 Подьемники
- •3.2 Домкрат
- •3.3 Пресс гидравлический
- •3.4 Трансмиссионные гидравлические стойки
- •Вопрос 12 (Перспективные направления в проектирование подъёмно осмотрового оборудования)
- •Вопрос 13 (оборудование для смазочно раздаточных работ)
- •Вопрос 14(Маслораздаточное оборудование моторных и трансмиссионных масел)
- •Вопрос 15 (оборудование для смазки узлов и агрегатов)
- •16. Оборудование для заправки тормозной жидкостью
- •17. Оборудование для подачи пластичных смазок
- •18. Установки для сбора отработанного масла
- •19. Классификация моторных масел
- •20. Оборудование, приспособления и инструмент для разборочно-сборочных работ
- •21) Классификация средств диагностирования автомобилей
- •22) Средства технического диагностирования систем, обеспечивающих безопасность автомобиля.
- •23) Средства технического диагностирования двигателя.
- •24) Средства диагностирования тяговых качеств двигателя.
- •25) Средства проверки токсичности отработавших газов.
- •Вопрос 26. Средства диагностирования системы зажигания.
- •Вопрос 27. Средства диагностирования системы питания.
- •Вопрос 28. Диагностика цпг.
- •Вопрос 29. Планово-предупредительная система то и р.
- •Вопрос 30. Виды то и р.
- •31 Анализ оснащенности предприятий атп технологическим оборудованием-уровень механизации, степень механизации.
- •32 Что относится к факторам атп?
- •33 Что относится к факторам оборудования?
- •34 Методы организации труда при выполнении то и тр автомобилей.
- •35 Схема обслуживания подвижного состава методом специализированных бригад
- •Вопрос 36 (Схема обслуживания подвижного состава методом специализированных бригад)
- •Вопрос 37 (Факторы, учитываемые при выборе методов организации труда при то и тр)
- •Вопрос 38 (Поточный метод то автомобилей на специализированных постах)
- •Вопрос 39 (Организация то-1 и то-2 на универсальных постах)
Вопрос 12 (Перспективные направления в проектирование подъёмно осмотрового оборудования)
Перспективы развития подъемников включают следующие основные направления:
· совершенствование существующих подъемников и расширение их номенклатуры за счет разработки новых образцов оборудования;
· разработка подъемного оборудования, обеспечивающего возможность работы с автомобилем одновременно на нескольких уровнях.
Анализ существующих серийно выпускаемых подъемников с учетом потребностей АТП позволил определить следующие предложения по развитию их перспектив:
· расширение номенклатуры выпускаемых подъемников;
· разработка и производство передвижных напольных подъемников для легковых автомобилей;
· разработка передвижных подъемных стоек, которые можно комбинировать в четырех-, шести-, восьмистоечные подъемники и использовать для обслуживания тяжелых грузовых автомобилей, автобусов, прицепов, грузовых автомобилей с прицепом и т. д.;
· разработка четырехстоечных подъемников балконного типа;
· разработка комплекса оборудования для совмещенного поста, состоящего из неглубокой осмотровой канавы и подъемника или подъемной эстакады, обеспечивающих возможность одновременной работы на трех различных уровнях.
Разработка подобных устройств обеспечивает лучшие условия работы исполнителей, а также повышает производительность труда.
Вопрос 13 (оборудование для смазочно раздаточных работ)
Трудоемкость смазочных работ может составлять до 30% общей трудоемкости работ ТО-1 и ТО-2. Поэтому для снижения простоя автомобилей в технических обслуживаниях, обеспечения возможности выполнения смазочных работ, уменьшения расхода масел и смазок, необходимо использовать специализированное смазочно-заправочное оборудование. В настоящее время оно выпускается достаточно широкой номенклатуры и классифицируется по степени подвижности, раздаваемым маслам и смазкам, производительности, развиваемому давлению и приводу (рис.4.21).
Рисунок 4.21 – Схема классификации смазочно-заправочного оборудования
Для раздачи моторных и трансмиссионных масел используется высокопроизводительное оборудование (до 10…15 л/мин), подающее масло под низким давлением – до 2 МПа. При раздаче пластичных смазок необходимо развивать среднее (5…10 МПа) или высокое (15…45 МПа) давление. Поэтому производительность этого оборудования низкая, не превышающая 250 г/мин. Подачу масла или смазки осуществляют нагнетающие устройства, приводимые в действие сжатым воздухом или электродвигателем. Некоторое оборудование имеет ручной привод.
Смазочно-заправочное оборудование устанавливается на специализированном посту смазки, где и проводится весь комплекс смазочных работ по автомобилю согласно карте смазки.
Вопрос 14(Маслораздаточное оборудование моторных и трансмиссионных масел)
Маслозаправочные или маслораздаточные установки по принципу действия классифицируются следующим образом: Ручные маслораздаточные установки — насос подачи масла приводится в действие вручную; Компрессионные маслораздаточные установки — подача масла осуществляется за счет сжатого воздуха в резервуаре установки; Пневматические маслораздаточные установки — подача масла осуществляется дозированно пневматическим насосом двойного действия, подключенным к пневмолинии (предлагаются различные модели насосов и способы их установки на емкостях любого размера, включая стандартные бочки, возможно настенное закрепление, размещение на подкатных тележках с установленными на них емкостями); Маслозаправочные установки электрические — приводятся в действие от бытовой электросети 220В. Маслораздаточные установки имеют передвижную платформу и электронный счетчик расхода масла.
Маслораздаточное оборудование для заправки трансмиссионными масламиможет быть передвижным и стационарным. При заправке картеров агрегатов автомобилей трансмиссионным маслом применяются передвижные маслозаправочные установки с ручным приводом. Установки состоят из двухколесной тележки-подхвата, специального бака, насоса, раздаточного шланга с наконечником.
Стационарные заправочные установки предназначены для заправки трансмиссионным маслом агрегатов автомобилей непосредственно из масляного резервуара. Установки являются автоматическими, состоят из насосной установки и могут иметь до двух раздаточных рукавов с пистолетами.
На специализированных постах по смазке и заправке (дозаправке) автомобилей используются многофункциональные смазочно-заправочные установки. Такие установки предназначены для централизованной механизированной дозированной выдачи моторного и трансмиссионного масел, пластичной смазки, охлаждающей жидкости и воздуха с измерением давления в шинах.
Для сбора отработавшего масла служат переносные и передвижные баки с воронками и стационарные сборники-резервуары, установленные под полом помещения с маслоприемными воронками.
Передвижные установки для сбора отработавшего масла, сливаемого из агрегатов автомобилей на постах, не оборудованных стационарными сливными устройствами, состоят из специального приемного бака (баллона), оборудованного для его перемещения группой колес, приемной воронки со съемным поворотным лотком.