Рекомендації до підготовки та проведення лабораторної роботи

Основним елементом водопровідної мережі є труби. Вони повинні пропускати задану витрату води, витримувати максимальний робочий тиск, мати значний строк служби до капітального ремонту (10-15 років), мінімальний гідравлічний опір, незначну масу і вартість, не впливати на якість води. Крім того, монтаж труб повинен вимагати мінімум часу і трудовитрат. Міцність труб і їх з’єднувальних частин повинна відповідати тиску середовища, що транспортується по них. З’єднання труб: а) зварне встик; б) муфтове (різьбове); в) розтрубне; г) фланцеве; д) з накидною гайкою. З’єднання труб з різних матеріалів та труб з арматурою здійснюється тільки по різьбі або на фланцях. Випускають з’єднувальні фасонні деталі і елементи з ковкого чавуну (прямі трійники, хрестовини, повороти, муфти) і сталеві (перехідні хрестовини, трійники, муфти) з циліндричною трубною різьбою для з’єднання водогазопровідних труб з температурою середовища £175 °С і умовним тиском Р_у £1,6 МПа при D_у £40 мм і Р_у £ 1 МПа при D_у=50 – 100 мм.

Однією з новинок, що дозволяють помітно заощадити час при з'єднуванні мідних труб, є розробка фірми SANHA Kaimer (Німеччина) — SANHA-прес-фітинг (Рис. 2 та 3). Суть технології полягає в тому, що під час процесу пресування краї фітингу просто впре­совуються в трубу з восьми боків спеціальними прес-щипцями. Таким чином у лічені секунди утворюється з'єднання, яке за міцністю відповідає найсуворішим вимогам техніки безпеки Складна геометрія деформації фітингу після пресування забезпечує механічну міцність з'єднання, а вкладене у фітинг і притиснуте щільно до труби кільце із спеціальної високоміцної і тривкої гуми сприяє герметичності.

Рис. 1. З’єднання труб:

а - зварне; б - муфтове (на різьбі);

в - розтрубне; г - на фланцях;

д - з накидною гайкою;

е - з’єднувальні частини та їх умовні

позначення: 1 - муфта; 2 - зварний шов;

3 - розтруб; 4 - ущільнення;

5 - болт з гайкою; 7 - фланець; 8 - гайка;

9 - згін; 10 - муфта перехідна; 11 - кутник;

12 - хрестовина; 13 – трійник.

Рис. 2. З’єднання труб за допомогою прес- фітингу SANHA:

а – у розрізі; б – зовнішній вигляд.

Процес пресування триває – залежно від типу прес-щипців, але незалежно від діаметру труби – від 6 до 15 секунд. Що стосується підготовчих робіт, то на відміну від паяння відпадає необхідність у зачищенні кінців труби та фітингу, нанесенні флюс-засобу та розігріванні місця з'єднання до температури плавлення припою. Перед пресуванням необхідно лише відрізати трубу під прямим кутом і зняти фаску та задирки із зовнішнього краю труби (це необхідно, щоб не пошкодити гумове кільце всередині фітингу).

Гумове кільце всередині фітингу виготовлене із спеціального еластомеру - EPDM етилен-пропілен-дієнкаучуку, який допущений до використання в питному водопостачанні і має термін служби 50 років. Допустимий робочий тиск складає 16 бар (16 атмосфер при допустимій робочій температурі 120°С).

Рис. 3. Прес-фітинг SANHA, вкладений у щипці.

а)б)

Рис. 4. Затискні з’єднання:

а – розбірне, б – щільне: 1 – трійник; 2 – корпус з’єднувача; 3 – кільце затискне пружне; 4 – гайка затискна; 5 – пластмасова труба.

Рис. 5. Затискні з’єднання з насунутим кільцем:

а - з трійником; б - з кутником; в - із зовнішньою різьбою; г - двостороннє;

д - натягнуте за допомогою спеціального інструмента затискне кільце в розрізі.

З’єднання пластмасових труб здійснюється зварюванням, розтрубним та муфтовим склеюванням, фланцями, накидними гайками і затискними з’єднаннями (Рис. 4 та 5). Затискні з’єднання з насунутим затискним кільцем (Рис. 5) є самоущільнюючі і не вимагають додаткового ущільнення при підключенні до інших елементів системи. При монтажі металопластикових труб використову-ються латунні з’єднувачі заводського виготовлення із затисканням або запресо-вуванням.