36) Составляющие общего рассеяния размеров детали.

Множество причин рассеяния размеров деталей оказывают свое действие одновременно и независимо друг от друга и все факторы, влияющие на рассеяние размеров могут быть объединены в группы, вызывающие свою долю рассеяния.

1. Рассеяние размеров, связанное с видом обработки (мгновенное рассеяние) характеризуется полем рассеяния свойственным каждому виду обработки, осуществляемое на определенном оборудований. Внутри данного вида обработки мгновенное рассеяние изменяется в зависимости от конструкций, типоразмера и состояния станка. Рассеяние размеров, связанное с видом обработки не остается постоянным в процессе обработки партий деталей, а изменяется в зависимости от состояния режущего инструмента.

В начале и конце обработки партий деталей поле рассеяния ибольше, чем. Величина рассеяния определяется влиянием факторов, независящих от нагрузки (зазор в подшипнике шпинделя; неравномерность процесса резания, подачи, выкрашивание резца, неравномерность затупления, образование и срыв нароста ) и влиянием факторов зависящих от нагрузки (колебание припусков, колебание твердости):; где

; где ∆_заг – погрешность заготовки, ε₀ – уточнение; К_ε – коэфф., учитывающий свойства обрабатываемого материала.

;

где 1,2 – коэф. учитывающий возможное отклонение закона распределения размеров от закона Гаусса.

2. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки зависит от положения измерительной базы детали относительно режущего инструмента и складывается из погрешности базирования, закрепления и приспособления.

Погрешность базирования возникает в связи с несовпадением измерительной и технологической баз или вызывается особенностями формы опорных поверхностей детали и установочных элементов приспособления. Погрешность базирования определяется из геометрических соотношений и может быть сведена к нулю при определенных условиях.

Погрешность закрепления возникает в связи с перемещением детали при ее закреплений в приспособлений и вызывает рассеяние размеров, определяемое экспериментальным путем.

Погрешность закрепления зависит от конструкций и состояния зажимного устройства приспособления и от направления усилия закрепления. Наименьшая погрешность закрепления, связанная с выжиманием детали из приспособления достигается при направлений усилия закрепления перпендикулярном технологической базе. Погрешность закрепления в этом случае не равна нулю, в связи с неточностью опорных базирующих поверхностей и наличием контактных деформаций стыковых поверхностей.

Погрешность приспособления возникает из – за погрешности изготовления и сборки приспособления, его износа и неточности установки на станке.

При однократном применений одноместного приспособления его погрешность вызывает систематическую погрешность, которая может быть скомпенсирована при настройке станка. При применений многоместных приспособлений, приспособлений спутников и дублеров погрешности приспособлений не могут быть скомпенсированы при настройке и оказывают влияние на общее рассеяние размеров детали как случайные величины. Погрешность установки определяется:

3. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью настройки, которая изменяется как случайная величина в результате воздействия погрешности регулирования положения режущего инструмента и отдельных узлов станка относительно установленного режущего инструмента и под влиянием погрешности измерения пробных деталей по которым производится настройка станка.

Погрешность положения режущего инструмента на станке определяется точностью применяемых при настройке регулировочных средств и она может быть принята равной цене деления регулировочного устройства или предельной погрешности мерительного инструмента применяемого при регулировке положения режущего инструмента.

Погрешность измерения пробных деталей принимается равной погрешности измерительного устройства. При настройке станков по пробным деталям с помощью универсального измерительного инструмента на погрешность настройки влияет величина смещения центра группирования:

; где m – число пробных деталей

При малом числе настроек погрешность настройки – систематическая, неизменного характера кривой рассеяния, но сдвигающей ее на величину погрешности настройки. При большом числе настроек погрешность настройки случайная величина и она вызывает дополнительное рассеяние размеров партий деталей.

Суммарное поле общего рассеяния размеров партий деталей обработанных на настроенном станке по методу автоматического получения размеров определяется:

Общая погрешность обработки включает также систематические и переменные систематические погрешности: