5. Приспособления для установки и крепления обрабатываемых деталей

5.1. Приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей непосредственно на столе станка

Установка и крепление обрабатываемых деталей, независимо от их га­баритов, формы и вида обработки, на столе строгального станка производят­ся при помощи нормализованных деталей, узлов и приспособлений. К нор­мализованным зажимным деталям относятся болты, гайки, прихваты, под­кладки, прижимные планки, универсальные опоры, угольники и т.д. (рис. 10). Из различных сочетаний этих деталей собирают нормализованные зажимные узлы (рис. 11).

Рис. 4. Долбежный станок модели 7430

Движения в станке осуществляются следующим образом. Обраба­тываемая деталь может получать продольную, поперечную или круго­вую подачи. Для этого на основном столе станка 2, расположенном на горизонтальных направляющих станины, помещен другой вращающийся круглый стол с делительным механизмом. Резец закреплен на ползуне 5, установленном на вертикальных направляющих станины, и ему сооб­щается возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На фундаментной плите 1 в станине станка 7 расположены все меха­низмы станка. В вертикальных направляющих, расположенных на корпу­се станка 3, движется ползун 5, совершающий вниз рабочий и вверх холостой ходы.

В резцедержателе крепят резец. Деталь устанавливают на столе 2, Станок имеет коробку подач 8, пульт управления 4 и электродвига­тель 6.

4. Режущий и вспомогательный инструмент для

СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТ

4.1. Разновидности строгальных резцов и их применение

Резцы являются основным режущим инструментом, применяемым на строгальных станках. Строгальные резцы подразделяются:

а) по расположению режущей кромки - на правые и левые;

б) по виду выполняемой работы - на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, фасонные, фасонные;

в) по характеру обработки - на черновые и чистовые;

г) по расположению головки относительно стержня резца — на прямые и отогнутые;

д) по способу изготовления — на цельные и составные.

В настоящее время строгальные резцы в основном изготавливают со­ставными, т.е. головки резцов (режущая часть) — это пластины из быстроре­жущей стали или твердого сплава, а стержни выполнены из качественной конструкционной стали - сталь 45,50,40Х.

Схемы применения основных типов строгальных резцов показаны на рис. 5.

Рис 10. Нормированные зажимные детали: 1- гайка; 2 - шпилька; 3 - сухарь; 4,W№ -планки;

7,11 - подкладки; 8,16,20-упоры; 9 -клин; 10-опора ступенчатая; 12,14,15,17 -прихваты;

13-колодкаупорная; 8,19-опоры составные универсальные; 23-винт установочный; 24-винт пазовый; 25-угольник; 26-болт; 27-колодка прижимная;

28 – ключ

Рис. 11. Нормализованные зажимные узлы, собираемые из нормализованных зажимных деталей: 1,2,3,4,9 - винтовые прихваты;5,6 - клиновый зажим;7 - крепление на угольни­ке; 8,10 - винтовые зажимы; d – деталь

Если обрабатываемые детали сложной формы и крепление их на столе станка затруднено, их крепят на установочных угольниках (рис. 12). Для на­дежного крепления деталей, имеющих неровную поверхность, применяют прижимы с самоустанавливающейся шаровой опорой (рис. 13).

Рис. 12. Установочные угольники для закрепления обрабатываемых деталей: а - обыч­ный;

б - поворотный; в – универсальный

Рис. 13. Прижим с самоустанавливающейся шаровой опорой

На рисунке 14 показаны клиновые прижимы, предназначенные для по­перечного и продольного крепления деталей.

Для установки на столах станков корпусных деталей применяют регу­лируемые опоры - винтовые и клиновые домкраты, распорные винты, опор­ные разъемные колодки, а также наборы мерных подкладок.

Винтовые домкраты обычно применяют для установки деталей с необ­работанными установочными поверхностями. Они бывают различных конст­рукций, в зависимости от грузоподъемности, высоты подъема и устройства опорных частей (рис. 15).

Клиновые домкраты (рис. 16) применяются для установки деталей при чистовой обработке. Они позволяют осуществлять вертикальное перемеще­ние устанавливаемой детали с большой точностью (0,01-0,03 мм).

Рис. 14. Клиновые прижимы для крепления деталей: а - поперечного; б - продольного

Рис. 15. Винтовые домкраты: а и б-простые; в и г - со сферическими самоустанавли­вающимися шайбами

Рис. 16. Клиновый домкрат

Для установки высоких, неустойчивых деталей со свисающими концами и создания им дополнительных опор применяют распорные винты (рис. 17).

Рис. 17. Распорные винты: а - изготовляют длиной до 400 мм; б - изготовляют длиной от

400 до 2 600 мм

Применение составных подставок позволяет уменьшить время на под­бор опор необходимой высоты (рис. 18). В качестве стационарных опор под обрабатываемые детали применяют наборы мерных подкладок (рис. 19). Для крупного продольного строгального станка достаточен, например, набор из восьми подкладок различных размеров (таб. 1). Из 1 - 3 подкладок этого на­бора можно собрать опоры необходимой высоты.

Рис. 18. Составные подставки

Рис. 19. Мерные подкладки

Таблица 1

Набор мерных подкладок для крупного продольно-строгального станка

Параметры подкладок, мм	Номер подкладки
	1	2	3	3	4	5	6	7
Высота, Н Ширина, В Длина, А	Форма мерной подкладки (рис. 19, а)					Форма (рис.19,6)	Форма (рис. 19, в)
	5 40 80	10 50  100	20 50  100	50 60  150	100 70  150	150  100 200	250  150  350	300  250  600