7.2. Строгание деталей на продольно-строгальных станках

После установки, крепления и проверки правильности положения обра­батываемой детали на столе станка приступают к его наладке. Суппорты ста­вят в нулевое положение и отводят вверх. Поперечину с суппортами опус­кают возможно ближе к обрабатываемой детали. Резцы устанавливают с наименьшим вылетом, а длину хода стола - с учетом длины обрабатываемой детали. Резцы устанавливают с наименьшим вылетом, а длину хода стола - с учетом длины обрабатываемой поверхности и перебега стола в начале и в конце рабочего хода. Затем в зависимости от необходимости осуществляют черновое или чистовое строгание обрабатываемой поверхности.

Следует отметить, что для чистового строгания необходимо выделять наиболее точные и жесткие станки, на которых нельзя производить черновое строгание. Такие станки должны быть изолированы от других работающих станков и устройств, их необходимо подвергать периодическим проверкам на соответствие нормам точности

Черновое строгание. Припуск при черновом строгании обычно снима­ется за один проход при наибольшей глубине резания и подаче, допускаемой жесткостью детали, надежностью крепления и мощностью станка. Если при­пуск большой и его невозможно снять одним резцом за один проход, то сни­мают за два прохода или устанавливают в резцедержатель два резца. Глуби­ны резания при черновом проходе приведены в

таблице 3.

Таблица 3

Наибольшая глубина резания при черновых проходах

Характеристи­ка деталей	Наибольшая глубина, мм
	1300x3000	2000x4000	2300x5000	4000x8000	4800x12000
Жесткие	15	20	25	35	35
Нежесткие	3-8	4-10	5-12	6- 15	8-20

Известно, что в крупных отливках и поковках при их изготовлении воз­никают значительные внутренние напряжения, которые должны быть сняты до черновых или получистовых операций. Для их снятия детали подвергают искусственному или естественному старению. Обычно после снятия с по­верхности детали верхнего слоя внутренние напряжения перераспределяют­ся и деталь деформируется, поэтому после чернового прохода деталь необ­ходимо освобождать от крепления и перед чистовой обработкой снова за­креплять.

Чистовое строгание. После черновой обработки детали подвергают по­лучистовому, чистовому и тонкому строганию. При повышенных требовани­ях к точности и чистоте обрабатываемой поверхности после чернового вы­полняют получистовое строгание проходными резцами.

При чистовом строгании применяют чистовые проходные резцы с пода­чей 1,5 - 4,0 мм/дв.ход или широкие резцы с подачей 10-20 мм/дв.ход. При чистовом строгании получают поверхности 4 - 6-го классов чистоты.

Тонкое строгание ведут чистовыми широкими резцами с подачами для предварительных проходов 10-20 мм/дв.ход и для окончательных 12-16 мм/дв.ход. При тонком строгании получают поверхности 7-8-го классов чис­тоты.

Для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности при чис­товом строгании применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Глу­бину резания при чистовой обработке устанавливают при помощи измери­тельных плиток, установочной колодки, штангенрейсмаса или специальных приспособлений. Режущая кромка резцов, предназначенных для чистового строгания, подвергается тщательной доводке. Наибольшее применение при чистовом строгании нашли резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава с отогнутым стержнем, так как они более устойчивы против вибра­ции.

После окончания строгания обработанные детали подвергают контролю в соответствии с заданным чертежом и техническими условиями. Для кон­троля применяют универсальный и специальный измерительный инстру­мент. Наиболее применяемые схемы обработки деталей на продольно-строгальных станках приведены в таблице 4.

Таблица 4

Схемы обработки деталей на продольно-строгальных станках

Схема обработки	Вид и последовательность обработки
	Строгание двумя суппортами сплошной горизонтальной плоскости. Черновое строгание сплошной горизонталь­ной плоскости, равной ширине стола, про­изводится в такой последовательности. Рез­цом 1 (а) начинают с одного края детали, а резцом 2 врезаются с другой стороны с применением противоположной подачи на участке, расположенном на расстоянии чет­верти ширины от второго края детали. Об­работав половину поверхности резцом 2, перемещают его и врезаются с края детали (б). Такой прием дает возможность обраба­тывать плоскость одновременно двумя суп­портами с противоположными подачами
	Строгание одной плоскости: вертикальным суппортом (а); боковым суппортом (б)
	Строгание параллельных плоскостей: вертикальным суппортом одной плоскости с базированием по ранее обработанной плос­кости (а); вертикальным и боковым суппортами одно­временно двух плоскостей (в); боковым суппортом внутренних поверхно­стей (г); боковым суппортом одной плоскости с вы­веркой по ранее обработанной параллель­ной плоскости (д); боковыми суппортами одновременно двух плоскостей при небольшом вылете суппор­тов (е)
	Строгание перпендикулярных плоско­стей: боковым и вертикальным суппортам одно­временно (а); вертикальным и боковыми суппортами при малом их вылете. При большой ширине плоскости используют два вертикальных суппорта; чистовой проход выполняют од­ним суппортом (б); вертикальными суппортами горизонталь­ной и боковой плоскости (в); вертикальным и боковым суппортами с ус­тановкой и выверкой по двум перпендику­лярным ранее обработанным плоскостям (г); с установкой по одной обработанной плоскости: боковыми суппортами одной плоскости или одновременно двух боковых плоскостей (при небольшом вылете) (д); вертикальными суппортами одной или од­новременно двух боковых плоскостей (е); боковым и вертикальным суппортами двух плоскостей одновременно или последова­тельно (ж)
	Строгание горизонтальной и вертикаль­ной плоскостей: строгают плоскость 1 (а); подрезным резцом в два прохода обраба­тывают плоскость 2 (б)
	Последовательность строгания Т-образных пазов: строгание вертикального паза (а), прореза» ние правого паза (б), прорезание левого паза (в), снятие фасок (г), калибровка круглым резцом вертикального паза (д)
	Строгание глухого паза: со свободным входом резца (а); без свободного входа и выхода резка (б).