- •1. Производственные зоны нефтебаз
- •2. Технология монтажа рвс индустр-ым методом
- •3. Технология соор-ния рвс полистовым методом
- •4. Классификация рез-ров для хранения нефти и нефтепр-тов
- •5. Конструкция днища рвс
- •6. Конструкция стенки (корпуса) рвс
- •7. Конструкции покрытий рвс
- •8. Конструкции понтонов рвсп
- •9. Конструкции плавающих крыш рвспк
- •10. Оборудование, устанавливаемое на рвс, рвсп, рвспк
- •11. Система пожаротушения на резервуарах
- •13. Оборудование, устанавливаемое на сферических оболочках
- •14. Расчет толщины стенки рвс, рвсп, рвспк
- •15. Расчет плавающей крыши рвспк
- •16. Расчет толщины стенки шаровых рез-ров (газгольдеров)
- •17. Основные причины разрушения рез-ров
- •18. Периодичность проведения технического диагностирования
- •19. Частичное техническое обследование рвс
- •20. Полное техническое обследование рвс
- •21. Методы диагностики резервуарных конструкций
- •22. Подготовка рвс к ремонтным работам
- •23. Ремонт основания рвс
- •24. Ремонт окрайки днища методом полной замены
- •25. Ремонт центральной части днища рвс методом полной замены
- •26. Ремонт центральной части днища рвс методом частичной замены
- •27. Ремонт первого пояса стенки днища рвс методом полной замены
- •28. Ремонт хлопунов на стенке рвс
- •29. Ремонт недопустимых отклонений стенки рвс от вертикали.
- •30. Испытание рвс на прочность и плотность
27. Ремонт первого пояса стенки днища рвс методом полной замены
Предельная мин-ая толщина листов стенки рез-ра должна соотв-ть требованиям ГОСТ. Решение о ремонте прин-ся в случае сплошной поверхностной или очаговой язвенной коррозии недопустимой глубины. Результаты обследований показывают, что большинство коррозионных повреждений стенки находится на уровне границы раздела хранимого продукта и донных осадков (подтоварной воды). Для исправления коррозионных повреждений стенки могут быть использованы следующие способы:
- наращивание толщины пораженных участков стенки электродуговой наплавкой металла;
- усиление стенки приваркой накладных пластин;
- усиление стенки бандажными кольцами;
- замена пораженных участков стенки новыми листами.
Ремонт наплавкой показал себя способом достаточно эффективным при локальной язвенной коррозии, однако способ мало изучен и технология ремонта наплавкой разработана недостаточно. Предварительные исследования показали, что при использовании большой погонной энергии наплавки в структуре металла образуются необратимые изменения, которые вызывают снижение пластических свойств и увеличивают опасность хрупкого разрушения конструкции. Поэтому наплавку следует выполнять при минимальной погонной энергии.
Усиление металлоконструкции первого пояса стенки приваркой накладных пластин довольно широко исп-ся при ремонте малогабар-ых рез-ров. Ремонтируемая пов-ть предвар-но обрабат-ся хим-им составом, предотвращ-им дальнейшее развитие коррозии. В некоторых случаях простр-во м/д стенкой и накладной пластиной под давлением заполн-ся к-л составом, замедляющим или предотвращ-им дальнейшее развитие коррозии (например, ДТ, трансформаторное масло и т.п.). Этот способ ремонта существенно изменяет напряженно-деформированное состояние в узле сопряжения стенки с днищем и, вследствие малой изученности, не получил широкого применения. Применение этого способа для ремонта стенки рез-ров большой емкости таких, как РВС-10000, РВС-20000 в существующей нормативной литературе не упоминается.
Наибольшее распространение на практике получил способ замены поврежденных участков стенки РВС. При замене поврежденных участков первого пояса стенки ширина заготовок ограничивается пределами: от 300 до 1500 мм. Опыт показывает, что оптимальная ширина составляет 500 мм. Такая ширина заготовки обеспечивает: удобство раскроя и вальцовки стандартных листов 1500´6000 мм, (вальцуется стандартный лист, который затем раскраивается на три заготовки); сравнительно малый вес заготовки, что позволяет производить монтаж без привлечения дополнительных механизмов; выполнение сварочных работ в удобном для сварщика пространственном положении, определяющее качество монтажных швов.
28. Ремонт хлопунов на стенке рвс
Ремонт одиночной вмятины, имеющей плавный контур, произв-ся установкой ребра жесткости с предварительным выправлением.
Рис.1. Исправление одиночной вмятины
В центре вмятины приваривают прерывистым швом круглую накладку диаметром 120 - 150 мм и толщиной 5 - 6 мм с заранее приваренной серьгой. К серьге крепят стальной канат (трос) диаметром 12 - 13 мм и при помощи лебедки или трактора выправляют вмятину.
С внутренней стороны на месте вмятины устан-ют горизонтально ребро жесткости из уголка заранее завальцованного по радиусу стенки рез-ра длиной, перекрывающей область вмятины на 250 - 300 мм в каждую сторону. Ребро жесткости приваривается к стенке ручной дуговой сваркой сплошным швом электродами типа Э50А диаметром не более 3 мм при сварке корневого слоя и 4 мм при сварке последующих слоев.
После выправления металл вмятины тщательно осматривается с целью обнаружения трещин. Для обнаружения трещин рекомендуется использовать магнитный или вихретоковый индикатор трещин. Ремонт вмятин, расположенных по окружности на одном уровне стенки рез-ра произв-ся установкой кольца жесткости. По карте ремонта вмятин выбирается место расположения кольца жесткости с наружной стороны стенки рез-ра. На уровне установки кольца жесткости к стенке РВС приваривают консоли.
На консоли укладывают свальцованные по радиусу рез-ра элементы кольца жесткости и сваривают их между собой. Для исправления хлопунов и вмятин рез-р заполняют водой. При необходимости вмятины дополнительно вытягиваются домкратами установленными снаружи. После выправления всех вмятин и хлопунов кольцо жесткости приваривают к консолям. Выступающую часть консолей удаляют газовой резкой.