- •114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •Введение
- •Строения материалов
- •2.1 Строение идеальных кристаллов
- •2.2 Дефекты кристаллического строения
- •2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- •3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- •3.2 Влияние холодной пластической деформации
- •3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •4.1. Движущая сила кристаллизации
- •4.2. Гомогенная кристаллизация
- •4.3. Гетерогенная кристаллизация
- •4.4. Строение металлического слитка
- •4.5 Стеклование и аморфизация
- •Двухкомпонентных систем
- •5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- •5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- •5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- •5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- •5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- •Железо - углерод
- •6.1 Компоненты
- •6.2 Фазы в системе железо - углерод
- •6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- •6.4 Формирование структуры технического железа
- •6.5 Формирование структуры сталей
- •6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- •6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •6.8 Формирование структуры чугунов
- •6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- •6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- •6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- •6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- •7.1 Превращения при нагреве сталей
- •7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- •7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- •7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- •8.1 Отжиг
- •8.1.1 Отжиг первого рода
- •8.1.2 Отжиг второго рода
- •1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- •8.1.3 Виды отжига второго рода
- •8.2 Закалка стали
- •8.2.1 Способы объемной закалки
- •8.3 Отпуск закаленной стали
- •8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- •8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- •8.3.3 Виды отпуска
- •8.4 Поверхностное упрочнение стали
- •8.4.1 Поверхностная закалка
- •8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- •8.4.2 Химико-термическая обработка
- •8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- •8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- •Время, ч
- •8.4.3 Азотирование стали
- •9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- •9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •9.2 Маркировка легированных сталей
- •9.3 Классификация легированных сталей
- •9.4 Конструкционные стали
- •9.4.1 Низколегированные строительные стали
- •9.4.2 Машиностроительные стали
- •9.4.2.1 Цементуемые стали
- •9.4.2.2 Улучшаемые стали
- •9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- •9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- •9.4.2.5 Износостойкие стали
- •9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- •9.5 Инструментальные стали
- •9.5.1 Стали для режущего инструмента
- •9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- •9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- •9.6 Твердые сплавы
- •10.1 Титан и его сплавы
- •10.2 Алюминий и его сплавы
- •10.3Магний и его сплавы
- •10.4 Медь и ее сплавы
- •11.1 Структура и основные свойства полимеров
- •11.2 Пластические массы
- •11.3 Резина
- •11.4 Стекло
- •11.5 Ситалы.
- •11.6 Керамика
- •11.7 Композиционные материалы
4.3. Гетерогенная кристаллизация
Всё, что рассмотрели ранее, относится к идеальным условиям. В реальных же условиях в расплавах имеются готовые центры кристаллизации.
Гетерогенной кристаллизацией называют несамопроизвольную кристаллизацию, которая обычно и происходит в реальных условиях.
В качестве готовых центров кристаллизации могут выступать тугоплавкие частицы неметаллических включений – оксиды, нитриды, т. е. атомы металла присоединяются к уже готовой поверхности. Стенки формы (изложницы) также могут играть роль зародышей кристаллизации. Наличие готовых центров кристаллизации приводит к измельчению структуры, особенно в случае размерного структурного соответствия кристаллов примеси и основного металла.
Измельчение зерна может происходить и за счёт снижения коэффициента поверхностного натяжения , так как это приводит к уменьшению rкр . Так влияют поверхностно активные добавки.
Измельчение структуры улучшает механические свойства, поэтому на практике часто применяют такую технологическую операцию, как модифицирование. В расплав перед разливкой вводят специальные добавки - модификаторы. Это либо поверхностно активные вещества (Na в силуминах, В в сталях), либо элементы, образующие тугоплавкие мельчайшие частицы (Ti, Zr в алюминии, Al, Ti в сталях). Их количество невелико от 0,001 до 0,1 %.
Перед разливкой необходимо выдерживать температурный режим:
перегрев приводит к дезактивации модификаторов и как следствие к росту зерна и ухудшению механических свойств;
подстуживание способствует измельчению зерна.
4.4. Строение металлического слитка
При кристаллизации большое значение имеют степень переохлаждения и направление теплоотвода. Кристаллизация начинается от стенок формы (изложницы). В направлении отвода тепла кристалл растет быстрее.
М
Рисунок 4.3 – Схема
строения слитка
Схема строения слитка приведена на рис. 4.3. В слитке обычно обнаруживается три зоны - наружная корковая с мелкими разориентированными зернами (І), промежуточная зона транскристаллизации со столбчатыми кристаллами (ІІ) и внутренняя зона с разориентированными равноосными крупными зернами (ІІІ). Корковая зона характеризуется наибольшим переохлаждением и модифицирующим влиянием относительно холодных стенок формы.
Зона столбчатых кристаллов появляется вследствие направленного теплоотвода от центра слитка к стенкам. В центральной зоне переохлаждение минимально, поэтому число кристаллов невелико, а их размеры большие.