- •114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •Введение
- •Строения материалов
- •2.1 Строение идеальных кристаллов
- •2.2 Дефекты кристаллического строения
- •2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- •3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- •3.2 Влияние холодной пластической деформации
- •3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •4.1. Движущая сила кристаллизации
- •4.2. Гомогенная кристаллизация
- •4.3. Гетерогенная кристаллизация
- •4.4. Строение металлического слитка
- •4.5 Стеклование и аморфизация
- •Двухкомпонентных систем
- •5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- •5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- •5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- •5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- •5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- •Железо - углерод
- •6.1 Компоненты
- •6.2 Фазы в системе железо - углерод
- •6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- •6.4 Формирование структуры технического железа
- •6.5 Формирование структуры сталей
- •6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- •6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •6.8 Формирование структуры чугунов
- •6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- •6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- •6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- •6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- •7.1 Превращения при нагреве сталей
- •7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- •7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- •7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- •8.1 Отжиг
- •8.1.1 Отжиг первого рода
- •8.1.2 Отжиг второго рода
- •1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- •8.1.3 Виды отжига второго рода
- •8.2 Закалка стали
- •8.2.1 Способы объемной закалки
- •8.3 Отпуск закаленной стали
- •8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- •8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- •8.3.3 Виды отпуска
- •8.4 Поверхностное упрочнение стали
- •8.4.1 Поверхностная закалка
- •8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- •8.4.2 Химико-термическая обработка
- •8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- •8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- •Время, ч
- •8.4.3 Азотирование стали
- •9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- •9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •9.2 Маркировка легированных сталей
- •9.3 Классификация легированных сталей
- •9.4 Конструкционные стали
- •9.4.1 Низколегированные строительные стали
- •9.4.2 Машиностроительные стали
- •9.4.2.1 Цементуемые стали
- •9.4.2.2 Улучшаемые стали
- •9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- •9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- •9.4.2.5 Износостойкие стали
- •9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- •9.5 Инструментальные стали
- •9.5.1 Стали для режущего инструмента
- •9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- •9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- •9.6 Твердые сплавы
- •10.1 Титан и его сплавы
- •10.2 Алюминий и его сплавы
- •10.3Магний и его сплавы
- •10.4 Медь и ее сплавы
- •11.1 Структура и основные свойства полимеров
- •11.2 Пластические массы
- •11.3 Резина
- •11.4 Стекло
- •11.5 Ситалы.
- •11.6 Керамика
- •11.7 Композиционные материалы
6.4 Формирование структуры технического железа
Если в железоуглеродистом сплаве углерода содержится меньше, чем соответствует точке Р, то такой сплав называют техническим железом. В таких сплавах не происходят превращения, соответствующие трехфазным равновесиям – перитектическое, эвтектическое и даже эвтектоидное
Кристаллизация сплава 1 ( приблизительно 0,02 %С ) начинается при некотором переохлаждении относительно линии АВ с образования кристаллов -феррита ( рисунок 6.4, сплав 1 ).
Эти кристаллы имеют вид дендритов. Содержание углерода в -феррите увеличивается в соответствии с наклоном линии АН, а в жидкой фазе - в соответствии с наклоном линии АВ. При некотором переохлаждении относительно линии АН (точка 3) кристаллизация заканчивается. Структура состоит из равноосных зерен -феррита. Дендритная ликвация в этих сплавах обычно не выражена в связи с высокой подвижностью атомов углерода.
1
2 3 4
5 6 1 3 5
6 А
1 ж+Ф
ж ж Ф
2 Н 10 14 B
ж+Ф
ж+Ф
- ж J15
18 20 Ф
- - ж - ж N
4 Ф
+А
ж+А
А
А -_- А
19
А -_-_-
-_-
21
А
А
А
6
22
А G
16 А+Ф
Ф Ф
+ А
П 7
Ф
П Ф П Ф
8 Р
17 S
23 Ф
+ Ц Цш
%С
Ц
В сплаве 1 полиморфное превращение начинается и заканчивается при некотором переохлаждении относительно соответственно точек 4 и 5, расположенных на линиях НN и JN. Оно сопровождается перераспределением углерода между ферритом и аустенитом. При медленном охлаждении состав этих фаз изменяется в соответствии с наклоном указанных линий. Ниже точки 5 структура состоит из равноосных зерен аустенита.
Ниже точки 6 структура аустенита снова становится нестабильной. Начинается полиморфное превращение , которое протекает в температурном интервале 6... 7 и также сопровождается перераспределением углерода. Ниже точки 7 структура состоит из зерен феррита.
В интервале 7... 8 твердый раствор -феррит является ненасыщенным. Ниже точки 8 он становится перенасыщенным, и начинается выделение избыточной фазы - цементита. Этот цементит (третичный) выделяется преимущественно на границах зерен, негативно воздействуя на свойства технического железа. Поэтому на практике стараются тормозить образование третичного цементита.
После полного охлаждения структура сплава состоит из феррита и третичного цементита.