- •114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •Введение
- •Строения материалов
- •2.1 Строение идеальных кристаллов
- •2.2 Дефекты кристаллического строения
- •2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- •3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- •3.2 Влияние холодной пластической деформации
- •3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •4.1. Движущая сила кристаллизации
- •4.2. Гомогенная кристаллизация
- •4.3. Гетерогенная кристаллизация
- •4.4. Строение металлического слитка
- •4.5 Стеклование и аморфизация
- •Двухкомпонентных систем
- •5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- •5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- •5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- •5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- •5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- •Железо - углерод
- •6.1 Компоненты
- •6.2 Фазы в системе железо - углерод
- •6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- •6.4 Формирование структуры технического железа
- •6.5 Формирование структуры сталей
- •6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- •6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •6.8 Формирование структуры чугунов
- •6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- •6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- •6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- •6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- •7.1 Превращения при нагреве сталей
- •7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- •7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- •7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- •8.1 Отжиг
- •8.1.1 Отжиг первого рода
- •8.1.2 Отжиг второго рода
- •1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- •8.1.3 Виды отжига второго рода
- •8.2 Закалка стали
- •8.2.1 Способы объемной закалки
- •8.3 Отпуск закаленной стали
- •8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- •8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- •8.3.3 Виды отпуска
- •8.4 Поверхностное упрочнение стали
- •8.4.1 Поверхностная закалка
- •8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- •8.4.2 Химико-термическая обработка
- •8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- •8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- •Время, ч
- •8.4.3 Азотирование стали
- •9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- •9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •9.2 Маркировка легированных сталей
- •9.3 Классификация легированных сталей
- •9.4 Конструкционные стали
- •9.4.1 Низколегированные строительные стали
- •9.4.2 Машиностроительные стали
- •9.4.2.1 Цементуемые стали
- •9.4.2.2 Улучшаемые стали
- •9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- •9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- •9.4.2.5 Износостойкие стали
- •9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- •9.5 Инструментальные стали
- •9.5.1 Стали для режущего инструмента
- •9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- •9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- •9.6 Твердые сплавы
- •10.1 Титан и его сплавы
- •10.2 Алюминий и его сплавы
- •10.3Магний и его сплавы
- •10.4 Медь и ее сплавы
- •11.1 Структура и основные свойства полимеров
- •11.2 Пластические массы
- •11.3 Резина
- •11.4 Стекло
- •11.5 Ситалы.
- •11.6 Керамика
- •11.7 Композиционные материалы
9.3 Классификация легированных сталей
Единой классификации не существует из-за множества признаков, по которым эту классификацию можно производить. Основными такими признаками являются следующие.
Наличие определенных легирующих элементов, т.е. химический состав например 40Х – сталь хромистая, 12ХН3А – хромоникелевая, 3Х3М3Ф – хромомолибденванадиевая и т.д.
Степень легирования или количество легирующих элементов – если в стали легирующих элементов менее 2, 5 %, то сталь считается низколегированной (18ХГТ, 40ХН, 9ХФ), если более 10% - высоколегированной (Х12МФ, Х18Н10Т, 110Г13Л), иначе – среднелегированной (20Х2Н4А, 34ХН3М).
Структура. Для классификации сталей по структурному признаку следует оговорить, в каком состоянии (т.е. после какой термообработки) необходимо смотреть структуру сталей. Обычно это делают в равновесном состоянии (в соответствии с диаграммами фазовых равновесий, т.е. после очень медленного охлаждения), либо в нормализованном состоянии (после охлаждения на воздухе из аустенитной области) – классификация Гийе (рис. 9.3).
В равновесном состоянии стали могут быть доэвтектоидными (перлит +избыточный феррит), эвтектоидными (перлит), заэвтектоидными (перлит + избыточный цементит) для низко и среднелегированных сталей; средне и высоколегированные стали могут быть также ледебуритного (с эвтектическими карбидами), аустенитного и ферритного классов (см. рис 9.1).
А1 А1
А А
П
Б
Мн Мн
0 АМ 0 АМ
а б
А1 А1
А А
Мн А
0 АМ М 0
Мн
в г
Рисунок 9.3 – Схематическое представление структурных классов сталей (классификация по Гийе)
После охлаждения на воздухе, за счет различной устойчивости переохлажденного аустенита, стали могут быть перлитного (рис 9.3,а), бейнитного (рис 9.3,б), мартенситного (рис. 9.3,в) и аустенитного (рис. 9.3,г) классов. Следует обратить внимание на то, что сталь аустенитного класса в классификации по равновесному состоянию характеризуется наличием равновесного аустенита, а в случае классификации по Гийе – наличием переохлажденного аустенита, который при деформации может превратиться в мартенсит со значительным упрочнением стали.
По назначению выделяют три большие группы сталей – конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами. Наиболее распространенными являются первые две группы. Конструкционные стали могут быть строительными и машиностроительными. Машиностроительные стали, в свою очередь, разделяют на цементуемые, улучшаемые, рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие и др.
Инструментальные стали делят на 3 группы – для режущего, деформирующего и мерительного инструментов.
Далее приводятся краткие характеристики различных групп сталей по назначению.
9.4 Конструкционные стали
Наиболее часто конструкционные стали легируют такими элементами, как хром, марганец, кремний, никель. Для изготовления деталей и строительных конструкций наиболее ответственного назначения используют стали дополнительно легированные и другими элементами. Как было указано выше, конструкционные стали разделяют на строительные и машиностроительные.