- •Сортопрокатный цех
- •I. Существующее положение
- •1. Сортамент стана «600» включает следующие профили:
- •II. Производительность по основным агрегатам:
- •III. Участок нагревательных печей
- •1.5. Тепловой режим
- •2.1. Загрузочное устройство
- •2.2. Загрузочный рольганг
- •2.4. Амортизаторы
- •2.5. Приемный рольганг
- •3. Нагревательная печь №1
- •3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1на данное время:
- •3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:
- •3.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1
- •4. Нагревательная печь №2
- •4.1. Техническое состояние нагревательной печи №2на данное время:
- •4.2. Для приведения нагревательной печи №2 в работоспособное состояние необходимо:
- •4.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 2
- •5. Нагревательная печь №3
- •5.2. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 3
- •6. Нагревательная печь №4
- •6.1. Техническое состояние:
- •6.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 4
- •7. Техническое состояние механического оборудования загрузочного устройства
- •8.2. Секции рольганга выдачи
- •9. Техническое состояние электрооборудования участка нагревательных печей
- •9.1. Загрузочное устройство №1
- •9.2. Загрузочное устройство №2
- •9.3. Рольганг посада
- •9.4. Толкатель печи №1
- •9.15. Эксгаустер печи №3-6 1
- •2. Рабочая линия клети 850г
- •2.1. Рабочая клеть 850г
- •2.2. Шпиндельное соединение клети 850г
- •2.3. Шестеренная клеть 900
- •2.4. Редуктор цд-3000
- •3. Рабочая линия клетей 730г
- •3.1. Рабочая клеть 730г
- •3.2. Шпиндельное соединение 730г
- •3.3. Шестеренная клеть 800
- •3.4. Плитовина
- •3.5. Редуктор ц-2600
- •3.6. Редукторы цо-1600
- •3.7. Редукторы цо-1400
- •4. Установка вертикальной клети 730
- •4.1. Вертикальная клеть
- •4.2. Характеристика электрооборудования
- •4.3. Смазка механизмов установки вертикальной клети
- •4.4. Редукторы клетей 3в, 5в, 8в
- •4.5. Шпиндельное соединение клети 730
- •5. Рабочая линия 580
- •5.1. Рабочая клеть 580
- •5.2. Шпиндельное соединение
- •5.3. Шестеренная клеть 600
- •5.4. Техническая характеристика клетей
- •6. Электрооборудование главных приводов клетей
- •8. Техническое состояние механического оборудования рабочих линий стана.
- •8.1. Каретка вводная и выводная.
- •8.2. Рабочая линия 850
- •8.3. Рабочая линия 730
- •8.4. Рабочая линия 580
- •8.5. Вертикальные клети
- •8.6. Редукторы главных приводов рабочих линий
- •9. Техническое состояние электрооборудования стана
- •11.2. Прокатные клети 7г, 9г, 10г, 11г, 12г, 13г, рип.
- •11.3. Клети 3в, 5в.
- •11.4.Кантователи металла перед 1г, 2г.
- •11.5.Рольганги перед 1г, 2г.
- •11.6. Ножницы 800 тн.
- •11.7.Рольганги перед и за ножницами.
- •11.13. Подстанция 16.
- •11.14. Аккумуляторная батарея.
- •12. Подогревательная роликовая печь
- •12.1. Техническая характеристика
- •12.2. Техническая характеристика горелки
- •12.3. Техническая характеристика внутрипечного рольганга
- •12.4. Система водяного охлаждения печи
- •12.5. Топливо
- •12.6. Подача воздуха
- •12.7. Эксплуатация печи
- •12.8. Регулирование теплового режима печи
- •12.9. Регулирование давления в печи
- •12.10. Техническое состояние проходной печи
- •12.11. Техническое состояние механического оборудования проходной печи участка стана
- •12.12. Техническое состояние электрооборудования проходной подогревательной печи
- •12.13. Проведение ремонтов.
- •13. Ножницы усилием реза 800 тн
- •13.1. Техническая характеристика
- •13.2. Шпиндель с уравновешиванием
- •13.4. Механизм резания с прижимом
- •13.5. Техническое состояние механического оборудования ножниц 800 т участка стана
- •13.6. Техническое состояние электрооборудования ножниц усилием реза 800 т
- •14. Универсальный кантователь
- •14.1. Общая техническая характеристика
- •14.2. Кантователь перед клетями 1г, 2г
- •14.3. Кантователь перед клетями 16г, 17г
- •14.4. Кантователь у проходной печи
- •14.5. Техническое состояние механического оборудования универсального кантователя
- •14.6. Техническое состояние электрооборудования кантователей стана
- •15. Рольганги
- •15.1. Рольганг подводящий
- •15.2. Рольганги за клетью 6г у клети 7г
- •15.2.1. Рольганг за клетью 6г состоит из следующих узлов и сборок:
- •15.2.4.Рольганг перед клетью 7г
- •15.3. Рольганг перед и за ножницами
- •16. Техническая характеристика транспортных устройств стана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка стана
- •16.2. Техническое состояние электрооборудования рольгангов стана
- •16. 2.1. Рольганги перед клетями 1г-2г.
- •16.2.2. Рольганги за клетями 6г, 7г.
- •16.2.3. Рольганги за клетями 10г-16г.
- •16.2.4. Рольганг перед и за ножницами 800т.
- •16.2.5. Рольганг № 2 за ножницами.
- •16.3. Шлепперы
- •16.3.1. Шлеппер цепной за клетью 6г
- •16.3.2. Шлеппер цепной за клетью 6г (большой)
- •16.3.3.Шлеппер между клетями 10г и 11г (четвертый)
- •16.3.4. Шлеппер между клетями 12г и 17г (третий)
- •16.3.5. Шлеппер между клетями 13г и 16г (второй)
- •16.3.6. Техническое состояние механического оборудования шлепперов участка стана
- •1.2. Передвижная пила горячей резки
- •1.3. Стационарная пила горячей резки
- •1.4. Техническое состояние механического оборудования пил горячей резки
- •1.5. Техническое состояние электрооборудования пилы горячей резки участка пгр
- •1.5.1. Привод вращения диска
- •1.5.2. Привод подачи
- •2.3. Техническое состояние электрооборудования рычажного толкателя участка пгр
- •3. Рольганги участка пгр
- •3.1. Подводящий рольганг от пгр №10 к мостику между холодильниками №1 и №2
- •3.2. Подводящий рольганг к зданию пил горячей резки
- •3.3. Отводящий рольганг в здании пгр
- •3.4. Подводящий рольганг в здании пгр
- •3.5. Отводящий рольганг холодильников №1, 2, 3, 4 (после здания пгр)
- •3.6. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка пил горячей резки и холодильников
- •3.7. Техническое состояние электрооборудования рольгангов участка пгр
- •3.7.1. Подводящий рольганг пгр I секция
- •3.7.2. Подводящий рольганг пгр II секция
- •3.7.3. Подводящий рольганг пгр III секция
- •3.7.4. Отводящий рольганг пгр 1-16 секция
- •3.7.5. Преобразователь частоты 12,5-60 Гц м/зала № 3-5
- •3.7.6. Преобразователь частоты 25 Гц м/зала № 4,5
- •3.7.7. Трансформаторы силовые и с/н м/зала № 3-5
- •4.2. Техническое состояние механического оборудования транспортеров холодильников №1÷№4
- •4.3. Техническое состояние электрооборудования транспортеров участка пгр
- •5. Рычажный клеймитель
- •6. Маятниковый клеймитель
- •7. Установка отбора проб от проката
- •7.1. Механизм перекидной стрелки
- •8.3. Техническое состояние механического оборудования входных шлепперов холодильников
- •8.4. Техническое состояние электрооборудования шлепперов холодильников №№ 1-4 участка пгр
- •8.4.1. Входной щлеппер холодильников № 1-4
- •8.4.2. Выходной щлеппер холодильников № 1-4
- •9. Опускающиеся двусторонние упоры
- •10. Стационарный упор
- •11. Сортоправильная машина 9х800
- •12. Шлеппер цепной за рпм
- •13. Упор стационарный (на карманах)
- •14. Упор стационарный за рпм
- •15. Упор опускающийся (ширина щита 800мм)
- •16. Упор опускающийся (ширина щита 1300мм)
- •17. Рольганги поточных отделок
- •17.1 Рольганг перед спм
- •17.2. Рольганг за сортоправильной машиной
- •17.3. Транспортный рольганг у сортоукладчиков.
- •18. Шлеппер канатный выходной поточных отделок
- •19. Техническое состояние механического оборудования участка поточных отделок
- •19.1. Поточная отделка № 1
- •19.1.1. Канатный шлеппер
- •19.1.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.1.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.1.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.1.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.1.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.1.8. Карманы
- •19.1.9. Упоры
- •19.2. Поточная отделка № 2
- •19.2.1. Канатный шлеппер
- •19.2.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.2.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.2.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.2.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.2.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.2.8. Карманы
- •19.2.9. Упоры
- •19.3. Поточная отделка № 3
- •19.3.1. Канатный шлеппер
- •19.3.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.3.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.3.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.3.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.3.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.3.8. Карманы
- •19.3.9. Упоры
- •19.4. Поточная отделка № 4
- •19.4.1. Канатный шлеппер
- •19.4.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.4.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.4.5. Цепной шлеппер за спм 9х800
- •19.4.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.4.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.4.8. Карманы
- •19.4.9. Упоры
- •20. Техническое состояние электрооборудования участка поточных отделок
- •20.1. Отводящий рольганг холодильников 1-4
- •20.2. Роликоправильная машина 1-4
- •20.3. Рольганг за рпм 1-4
- •20.8. Трансформаторы силовые и с/н м/з № 4, 7, 8
- •VI. Коммуникации сортопрокатного цеха
- •1. Водовод печной воды
- •2. Водовод становой воды
- •3. Дождевая канализация
- •4.Дренажная канализация.
- •5. Хоз. Бытовая канализация
- •6. Паропровод
- •7. Трубопроводы сжатого воздуха
- •8. Кислородопроводы
- •9.Газопроводы
- •10.Техническая характеристика двухкамерного фильтра для воды
- •11.Техническая характеристика насосов
- •12. Техническое состояние трубопроводов, арматуры, технической воды, паропровода, кислородопровода, газопровода, сжатого воздуха.
- •12.1. Трубопровод технической воды (становая вода) ряд о´ - н – м.
- •12.2.Трубопровод сжатого воздуха ряд о – н – м
- •13.Техническое состояние электрооборудования вентустановок стана
- •1.2. Система ж-2
- •1.3. Система ж-3
- •1.4. Система ж-4
- •1.5. Система ж-5
- •1.6. Система ж-6
- •1.7. Система ж-7
- •1.8. Система ж-8
- •2.Техническое состояние систем жидкой смазки
- •3. Системы густой смазки
- •3.1. Система г-1
- •3.2. Система г-3.
- •3.3. Система г-4.
- •3.4. Система г-5.
- •3.5. Система г-6.
- •3.6. Система г-7.
- •3.7. Система г-8.
- •3.8. Система г-9.
- •4. Техническое состояние систем гидравлики и смазки.
- •5. Техническое состояние электрооборудования гидравлики участка печей
- •5.1. Система смазки ж-1
- •6. Техническое состояние электрооборудования гидравлики стана
- •1.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •2.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •2.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •3.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •3.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •4.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •4.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •5.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •5.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •6.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •6.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •7.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •7.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •8.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •8.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •9.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •9.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •10.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •10.1.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •11.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •11.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •12.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •12.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •13.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •13.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •14.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •14.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •15.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •15.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •16.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •17.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •17.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •18.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •18.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •19.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •19.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •25.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •25.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •26. Техническое состояние механического оборудования кранов втм
- •27. Техническое состояние механического оборудования кранов цтнп
- •28. Техническое состояние подкрановых балок, подкрановых путей, проходных галерей
- •29. Техническое состояние троллей проложенных по цеху
- •IX. Оборудование кип и а
- •1. Нагревательные и проходная печи.
- •2. Линия прокатки
- •3. Техническое состояние оборудования кип и а
- •X. Техническое состояние производственное здания сортопрокатного цеха
- •1. Фундаменты
- •2.Колонны
- •3. Связи по колоннам
- •4. Подкрановые конструкции
- •5. Стропильные и подстропильные фермы, связи по фермам.
- •6. Стеновые панели
- •7. Перекрытия, конструкции на отм. 0.000 и ниже.
- •8. Плиты покрытия
- •9.Оконные и фонарные переплёты
- •10. Ограждение
- •11. Ливневая канализация
- •12. Рулонная кровля
- •XI. Вальцетокарная мастерская (втм)
- •1. В вальцетокарной мастерской сортопрокатного цеха выполняются следующие виды работ:
- •2. Оснащение и краткая характеристика оборудования втм:
- •3. Работы, выполняемые в вальцетокарной мастерской.
- •4. Техническое состояние оборудования.
- •XII. Степень износа оборудования основных агрегатов цеха
- •XIII. Для обеспечения работоспособности оборудования необходимо:
- •1.Проведение капитального ремонта основных средств в 2015 году:
- •2.Приобретение основных средств
- •3. Текущий ремонт, сменное оборудование и содержание основных средств.
- •4. Для обеспечения работоспособности оборудования
- •XIV. Сведения о людских ресурсах в спц по состоянию на 01.10.2014 г.
- •Начальник спц э.Клепач
3. Нагревательная печь №1
Последний капитальный ремонт проводился с 02.03.1997г. по 10.09.1999г.
С 28.01.2013г. по 16.05.2013г. был проведен текущий ремонт печи, в ходе которого произведены следующие работы:
Замена подовых и наклонных жаропрочных брусьев.
Изоляция подовых поперечных и продольных глиссажных труб.
Частичная замена свода в томильной зоне.
Частичный ремонт боковых стен по зонам печи.
Ремонт шибера печного борова
Частичная футеровка воздуховодов горячего дутья
На настоящее время после замены подовых и наклонных брусьев производство печи составляет 243 667 т. (срок службы 8 месяцев, производство – 400 000 тн).
За это время печь останавливалась 26 раз, т.е. кладка печи подверглась 26 температуросменам. Допустимое количество температуросмен составляет: для шамота – 10 температуросмен, для хрома и сводового фасонного кирпича – 5 температуросмен.
3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1на данное время:
Продольные, поперечные подовые трубы, горизонтальный змеевик (1 ряд), вертикальный змеевик деформированы, имеют отклонения от проектного состояния, а также уменьшение толщины стенки.
Имеется утечка охлаждающей среды из 6-ти трубной балки 1-го пережима по 1-му ряду
Выработка подовых и наклонных брусьев составляет до 70%
Огнеупорная кладка:
- при установке нового комплекта брусьев, требуется замена кладки подины томильной зоны;
- нарушена сплошность кладки торца горелок 1-ой нижней сварочной зоны;
- огнеупорная кладка 1-го и 2-го пережимов имеет локальные сколы и трещины;
- выработка кладки подины 1-ой и 2-ой нижних сварочных зон достигает 60 %;
- огнеупорная кладка свода имеет трещины по всем зонам печи.
Изоляция продольных и поперечных труб сохранилась на 50 %.
Частично нарушена кладка борова печи от дымового шибера к центральному борову.
Требуется проведение текущего ремонта печи.
3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:
Огнеупорная кладка:
- замена свода по всей печи – 122 т – 800 000 грн.
- замена кладки подины томильной зоны – 280 000 грн.
- замена кладки торца выдачи, торцов 1 и 2 пережимов, 1 и 2 нижних сварочных зон – 237 225 грн.
- замена боковых стен печи – 230 765 грн.
- замена кладки дымоспада, арок, борова печи – 54 500 грн.
Итого по огнеупорной кладке – 1 602 490 грн.
Замена подовых труб – 6 т – 120 000 грн.
Изоляция продольных и поперечных труб – 118 780 грн.
Частичный ремонт колонн (стоек) каркаса – 8 т – 36 000 грн.
Замена отбойников (1, 2 сварочная зона + выдача)
Частичная замена газовых сопел, горелочных плит
Замена плит посада (переходные плиты), опорных плит выдачи, посада, склизов
Ремонт воронок дымоспада
Ремонт, замена желобов гидрошлакоудаления
Восстановление фундаментов
Частичная замена и ремонт брони каркаса печи
Замена и ремонт боковых заслонок смотровых окон и их механизмов
Замена заслонок окна выдачи
3.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1
3.3.1. Водяное охлаждение нагревательной печи №1
Техническое состояние оборудования, арматуры, трубопроводов СИО НП № 1:
Барабан-сепаратор Ø-1600 мм, L-10000 мм, рег. № 11572
Очередное техническое освидетельствование прошел 30.12.2013 г. Следующее техническое освидетельствование необходимо провести до 30.12.2015 г.
Холодильники проб пара и воды – 1 шт. – износ 63 %
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 4.0 МПа Ø200 – 17 шт. – износ 35%
Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 6.3 МПа:
Ø 100 – 5 шт. – износ 60%
Ø 80 – 5 шт. – износ 60 %
Вентиль стальной фланцевый Ру 22.5 МПа Ø 20 – 21 шт. – износ 63 %
Клапан обратный фланцевый Ру 4.0 МПа:
Ø 50 – 1шт. – износ 85 %
Ø 100 – 1 шт. – износ 85 %
Клапан поворотный Ру 4.0 МПа Ø 100 – 1 шт – износ 85 %
Клапан предохранительный Ру 1.6 МПа Ø 80 – 4 шт. – износ 83 %
Указатель уровня жидкости Ру 25 рамка № 8 – 3 шт. – износ 45 %
Труба стальная бесшовная:
Ø25×3 – 50 м – износ 80 %
Ø 57×6 – 100 м – износ 75%
Ø 76×6 – 130 м – износ 85 %
Ø 89×6 – 270 м – износ 70 %
Ø 108×6 – 230 м – износ 80 %
Ø 219×6 – 60 м – износ 85 %
Ø 273×7 – 50 м – износ 85 %
Ø 121х20 – 120 м – износ 70 %
Поперечные балки – 17 шт. – износ 60 %
Вертикальный змеевик – износ 70 %
Горизонтальные змеевики – 2 шт. – износ 50 %
Балка посада – 1 шт. – износ 65 %
Балки пережима – 2 шт. – износ 85 %
Балка выдачи – 1 шт. – износ 80 %
Отсутствует возможность аварийного перевода системы испарительного охлаждения на техническую воду, т. к. труба технического водовода Ø 510 х 10 была разрушена на многих участках в результате воздействия низких температур в момент полной остановки цеха в январе 2011 г. и была отсечена заглушкой.
3.3.2. Газопровод
Техническое состояние оборудования и арматуры газопровода НП №1:
Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.6 МПа:
Ø 1000 – 2 шт. – износ 70 %
Ø 200 – 1 шт. – износ 100 % (нерабочая)
Ø 150 – 60 шт. – износ 75 %.
Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.0 МПа Ø 200 – 5 шт. – износ 70 – 85 %.
Кран шаровый Ру 1.6 МПа Ø 80 – 5 шт. – износ 85 %.
Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:
Ø 250 – 2 шт. – износ 80 %
Ø 200 – 3 шт. – износ 80 %.
Труба стальная бесшовная:
Ø 1020 – 60 м – износ 75 % (имеет частичные пропуски)
Ø 510 – 210 м – износ 75%
Ø 426 - 130 м – износ 75%
Ø 159 - 228 м – износ 75 %
Ø 89 – 270 м – износ 85 %
3.3.3. Трубопровод горячего воздуха. Рабочаяt= 400oC
Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:
Ø 1000 – 2 шт. – износ 80 – 100 % (на эксгаустере № 801 - нерабочий)
Ø 600 – 3 шт. – износ 50 %
Ø 800 – 2 шт. – износ 50 %
Ø 350 – 6 шт. – износ 50 %
Ø 400 – 24 шт. – износ 50 %
Трубопроводы горячего воздуха имеют частичные пропуски, на многих участках отсутствует изоляция.
3.3.4. Эксгаустер нагнетающий.
Используется для подачи разогретого воздуха t= 400oCнепосредственно в горелки печи
Эксгаустер № 801
Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 45÷50%, вследствие чего происходят утечки смазки.
Рабочее колесо эксгаустера деформировано.
Фундаменту под корпусом эксгаустера в промежутке с 18.11.2011 г. по 4.04.2012 г. произвели ремонт. Демонтировали старую раму, вырубали разрушенный бетон, изготовили и установили новую общую раму под эксгаустер и эл. двигатель. Залили раму бетоном. Установили эксгаустер и эл. двигатель, отбалансировали, ввели в работу.
Эксгаустер № 802
Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 45÷55%, вследствие чего происходят утечки смазки.
Рабочее колесо эксгаустера деформировано
Фундамент под корпусом эксгаустера частично разрушен, имеются сколы и трещины.
3.3.5. Толкатель
Анкерное крепление и фундамент толкателя по 1-му и 2-му рядам частично разрушены. Требуется восстановление фундаментов и замена анкерного крепления, а так же замена крепления толкателя по разъему и торцевым крышкам.
Наблюдается интенсивная утечка смазки по разъему и крышкам подшипников корпусов толкателя.
Ролик опорный - 4 шт. - износ до 50%
Зубчатые рейки штанг толкателя – 6 шт. - износ до 65%
Быстроходная передача – 2 шт. – износ 55%
Тихоходная передача - 2 шт. – износ 65%
Штанга толкателя – 2 шт. – износ 45%
3.3.6. Механизм подъема заслонок
Механизм подъема заслонок по 1 – му ряду:
- Быстроходный вал – 1 шт. – износ 55%
- Второй вал – 1 шт. – износ 35 %
- Третий вал – 1 шт. – износ 30 %
- Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное
- Вал левый – 2 шт – износ 55%
- Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %
- Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 50 %
Механизм подъема заслонок по 2 – му ряду:
- Быстроходный вал – 1 шт. – износ 55%
- Второй вал – 1 шт. – износ 35 %
- Третий вал – 1 шт. – износ 30 %
- Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное
- Вал правый – 2 шт. – износ 55%
- Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %
- Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 50 %