12.3. Техническая характеристика внутрипечного рольганга

Внутрипечной рольганг предназначен для транспортировки заготовок через печь, с промежуточным их подогревом перед задачей в чистовую группу клетей стана.

- Темп поступления заготовок в печь – 42 ÷ 98 с

- Темп выдачи заготовок в седьмую клеть с учетом пореза на ножницах - 14 ÷ 21с

- Шаг роликов внутрипечного рольганга – 1275 мм

- Количество роликов – 85 шт.

- Диаметр бочки ролика – 200 мм

- Материал – сталь 40

- Привод роликов – индивидуальный подвесной, состоит из электродвигателя постоянного тока ДП-22, N=6 кВт при ПВ- 25% и одноступенчатого редуктораi=6,62, постель редуктора и двигателя имеют общую станину

- Охлаждение роликов – водяное

- Смазка подшипников ролика – густая централизованная, смазка редукторов – жидкая, заливная

- Скорость заготовок в печи регулируется в пределах 0,28÷0,19 м/с

- По определенным операциям скорости имеют следующие значения:

• загрузочная скорость регулируется в пределах 0,7÷1,69 м/с

• техническая скорость, определяемая из условий непрерывного потока заготовок в печи – 0,28÷0,81 м/с

• скорость выдачи заготовок из печи на порез на ножницах и скорость возврата остатка заготовки в печь – 1,69 м/с

• скорость покачивания металла в печи на случай непродолжительной задержки при прокатке – 0,28 м/с

12.4. Система водяного охлаждения печи

Для обеспечения бесперебойного водоснабжения, подвод воды осуществляется с двух сторон печи от трех водопроводов – двух водопроводов становой воды и водопровода печной воды. Последний включается только в случае аварии на водоводах становой воды.

На подводах воды к печи установлены напорные сетчатые фильтры с непрерывной промывкой. Из четырех фильтров – три рабочие.

Подвод воды к роликам внутрипечного рольганга осуществляется от кольцевого коллектора охлаждающей воды ф350мм.

Водоохлаждающие элементы печи и расход воды на один элемент:

- ролики внутрипечного рольганга – 6 м³/ч (на один ролик). Ролики имеют индивидуальные подводы и отводы воды с разрывом струи. Отработанная вода поступает в отводящий коллектор, а оттуда в систему гидрошлакоудаления;

- общий расход воды на печь - 750÷800 м³/ч;

- давление воды в системе – 2 кг/см2;

- температура воды после охлаждения элементами – не более 60^оС;

- для охлаждения должна подводиться печная вода с температурой не выше 25^оС

12.5. Топливо

Топливо – коксовый газ или коксо-природно-доменная смесь коксового, природного и доменного газов.

- Калорийность – 4000 ккал/нм³

- Калорийность коксо-природно-доменной смеси – до 4850 ккал/нм³

- Давление газа у горелки – 200 мм вод. ст.

- Удельный расход топлива при максимальной производительности печи – 41,7 м³/т

- Удельный расход тепла – 167 ккал/кг.

12.6. Подача воздуха

Подача воздуха для горения к горелкам - принудительная при помощи мельничного вентилятора ВМ 100/1000 производительностью 90000 м³/ч.

Давление воздуха, создаваемое вентилятором – 1000 мм вод. ст.

Воздух к горелкам поступает с температурой - 200÷250^оС.

Нагрев воздуха происходит в двух воздушных подогревателях котлов-утилизаторов УКЦМ 25/40.

Воздушный подогреватель представляет собой два трубчатых металлических рекуператора, расположенных последовательно. В первом рекуператоре (по ходу движения продуктов горения) воздух движется между трубками, а дымовые газы – по трубкам. Количество трубок – 33х44=1452 шт. По воздуху рекуператор двухходовой.

Во втором, также двухходовом по воздуху, рекуператоре воздух движется по трубкам, а газ между ними. Трубки ф40х1,5, количество трубок в каждой из секций 19-47=893 шт. Схема движения воздуха и дыма – перекрестный ток. Температура воздуха после подогревателя - 300÷370^оС.

На пути продуктов горения установлены два котла-утилизатора УКЦМ 25/40 паропроизводительностью одного котла – 25 т/ч. Рабочее давление 44 атм., температура перегретого пара – 450^оС, пропускная способность по продуктам горения – 55000 нм³/ч.

Продукты горения удаляются из печи по зональным дымопроводам, установленным по два на каждую зону. Сбор дымовых газов – в общем коллекторе, расположенном вдоль всей печи. Просос дымовых газов через котлы-утилизаторы и выброс их в атмосферу производится двумя работающими параллельно дымососами Д-20, производительностью 120000 м3/ч, давление 350 мм вод. ст.

Выброс дымовых газов – через вытяжную металлическую шахту сечением 1800-2400. Шахта состоит из отдельных секций, которые соединяются друг с другом при помощи резьбовых соединений и электросварки. Высота секции – 6м, общая высота – 35м.